材料成型產品包括哪些

⑴ 常用的金屬材料成型工藝有哪些

1、壓鑄（注意壓鑄不是壓力鑄造的簡稱）

是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

2、砂模鑄造

就是用砂子製造鑄模。 砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木製模型(模樣)，然後在模樣周末填滿砂子，開箱取出模樣以後砂子形成鑄模。

為了在澆鑄金屬之前取出模型，鑄模應做成兩個或更多個部分;在鑄模製作過程中，必須留出向鑄模內澆鑄金屬的孔和排氣孔，合成澆注系統。 鑄模澆注金屬液體以後保持適當時間，一直到金屬凝固。 取出零件後，鑄模被毀，因此必須為每個鑄造件製作新鑄模。

3、熔模鑄造

又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及後處理等工序。失蠟鑄造是用蠟製作所要鑄成零件的蠟模，然後蠟模上塗以泥漿，這就是泥模。泥模晾乾後，在焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻後，所需的零件就製成了。

4、模鍛

是在專用模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。根據設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。輥鍛是材料在一對反向旋轉模具的作用下產生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。

5、軋制

又稱壓延，指的是將金屬錠通過一對滾輪來為之賦形的過程。如果壓延時，金屬的溫度超過其再結晶溫度，那麼這個過程被稱為「熱軋」，否則稱為「冷軋」。壓延是金屬加工中最常用的手段。

⑵ 注塑模具塑料成型有哪些幾種分類呢

A注射成型：是塑料料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融,而後由往復式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法.它不僅可在高生產率下製得高精度,高質量的製品,而且可加工的塑料品種多,產量大(約為塑料總量的1/3)和用途廣,因此,注塑是塑料加工中重要成型方法之一.

B擠出成型：擠出是在擠出機中通過加熱,加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法.一般用於板材.管材.單絲.扁絲.薄膜.電線電纜的包覆等的成型,用途廣.產量高.因此,它是塑料加中重要成型方法之一.

C發泡成型：是指發泡材料中加入適當的發泡劑,產生多孔或泡沬製品的加方式發泡製品具有相對密度小,比強度高,原料用量少及隔音,隔熱等伏點,發泡材料有PVC,PE和PS等.製品有：薄膜,板材,管材,和型材等.發泡可分為化學發泡和物理發泡.

吹塑成型：吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指藉助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空製品的一種成型方法.用這種方法生產的塑料容器.如各種瓶子,方,圓或扁桶,汽油箱等已得到廣泛應用,新開發的各種工業零部件和日用製品,如雙層壁箱形製品,L-環形大圓桶.碼垛板.沖浪板.座椅靠背及課桌,以及汽車用的前阻流板.皮帶罩.儀錶板.空調通風管等,已在實踐中應用,所加工的材料從是日用塑料向工程塑料方面發展.現在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一.但吹塑過程的基本步驟是：熔化材料..將熔融樹脂形成管狀物或型坯.將中空型坯吹塑模中熔封..將模內型坯吹脹.冷卻吹塑製品.從模中取出製品.修整。

⑶ 材料成型有哪些方式,每一種方式的產品

鑄造成型、鍛造成型和焊接成型
鑄造產品：形狀復雜的產品
鍛造產品：形狀相對簡單的綜合指標要求相對高的產品
焊接產品：結構件產品

⑷ 常見的材料成形工藝有哪些，各有何特點

塑性成形工藝包括熱塑性成形工藝和冷塑性成形工藝。熱塑性成形工藝包括自由鍛、模鍛、錘鍛、熱擠壓、熱鐓鍛、精鍛、壓鑄、熱軋等等。冷塑性成形工藝包括沖壓、冷擠壓、冷鐓、冷拔、拉絲、冷軋等等，不同的工藝有不同的工藝參數，
可塑法、注漿法、壓製法
1．塑性料團成型法(簡稱可塑法)
加入水分或塑化劑，將坯料混和，捏練成為有塑性的料團，然後通過各種成型機械進行擠制、濕壓、按壓或軋膜等。
2．漿料成型法(簡稱注漿法)
含一定水分的漿料在石育模中繞注成型。用石蠟調成的瘠性漿科則須加熱加壓注槳。
3．粉料成型法(簡稱壓別法)
坯料粉粒合有少量水分或加入塑化劑，然後在較高的壓力下壓製成型。