❶ 注塑機產品打的薄調什麼
注塑機產品打的薄有可能是以下幾種原因：
一種可能是材料不夠乾燥，水分含量高。
解決方法：把它徹底晾乾。
第二種可能是在注射過程中，噴嘴端冷料進入腔體，導致外觀不良。
解決方法有很多，如使用加長噴嘴，在噴嘴上安裝電加熱環;修改模具設計，擴大或增加冷卻劑井，使冷卻劑在流道末端進入冷卻劑井。
可能性三，原材料污染，其他材料混入。
這是一個管理問題，很容易糾正。
可能性四，在塑化過程中樹脂中有很多氣體。
這種處理也很簡單，檢查螺桿是否有損壞，或者對成型機沒有背壓。
❷ 注塑機生產的塑料蓋壁厚怎樣調
瓶蓋厚了，應該怎麼調，要看具體的尺寸如何再來調整。比如：瓶蓋的厚度尺寸是否合適，尺寸是正還是負。瓶蓋的深度尺寸如何，是深還是淺。要根據具體的尺寸來調整。比如：瓶蓋的厚度尺寸大了，可以減薄瓶蓋凹模的深度；如果瓶蓋的深度淺了，可以給瓶蓋的型芯下面加墊片，這樣瓶蓋的尺寸就合適了。調整時，要照顧到各個尺寸，免得調整了一個尺寸，影響到另一個尺寸。
❸ 注塑機怎樣調減少成品克數
這是做不到的，降低克重，只能從模具入手，改變產品壁厚，降低原料使用量，來達到目的，從注塑工藝降低克重，只能增加產品的殘次品，重要的是也達不到目的，真心在幫你期待採納，
❹ 注塑機（震雄）如何調模，調節模具厚度，請內行具體回答，網上復制勿擾。謝謝
這與生產自動化水平有關，與模頭結構有關。一般分兩步:先粗調模唇，然後調擠壓機轉速。確保擠出機電流穩定，熔體溫度與熔融指數關聯好，免得擠出不勻。若是新機組，需一段時間摸索。
❺ 如何調好注塑機,注塑產品的縮水怎麼解決
收縮(Sink marks，即縮水)是注塑成型缺陷之一。
表觀
塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
物理原因
當製品冷卻時，收縮(體積減小，收縮)發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝里凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定(因為還沒有冷卻)時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。
這些沉降通常會被看成為收縮。如果製品有厚截面，在脫模後也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層並對外層產生加熱作用。製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向里沉降，在此過程中形成收縮。
與加工參數有關的原因與改良措施見下表:
1、保壓太低 增加保壓
2、保壓時間太短 延長保壓時間
3、模壁溫度太高 降低模壁溫度
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度
與設計有關的原因與改良措施見下表:
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面
2、料頭太長 縮短料頭
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑
4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處
5、材料堆積過量 避免材料堆積
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例
綜上所述，由加工參數方面來說，就先考慮調注塑機的保壓。
❻ 注塑機模厚怎麼調，請大家指點，謝謝大家
模厚調節，在注塑機的操作面板上有兩個專門的模厚調節按鍵➕代表向後調，➖代表向前調，根據頁面上顯示的位置按鍵調節到合適的模厚然後進行開合模試試，調好的狀態是模具合上但是不能撞模，能起高壓。
❼ 注塑機調模厚的原理和方法~~
注塑機調模原理在自動調模中能看出一二來。調模機構驅動動模靠近前模。使間隙適當。主要是有個低壓位，保護模具安全的！
❽ 注塑機模具厚了一點調那裡
注塑模具的側壁厚了，在注塑機上是沒法調整的。想要對此尺寸進行調整，就只能是加大模具型芯的側面尺寸，或者是減小模具型腔的側面尺寸。調整的方法是給型芯側面鍍一層金屬，或者用冷焊機給型芯的側面補一層。或者給型腔的側面補一層。具體應該給哪裡補，則要根據產品的外形尺寸才能確定；如果只是平面的壁厚尺寸厚了，則可以調整型腔模板的厚度與型芯的高度來對壁厚尺寸進行調整。至於要調整型芯高度或者是型腔模板的厚度，同樣要看產品的高度尺寸如何才能確定。
❾ 注塑機如何將產品變輕
是說的將注塑產品變輕吧？我們一般所說的輕或者重，是說的這個物體的質量，即：物體所含物質的多少，國際單位是千克。所以要想產品變輕，那麼減少他所含的物質就變輕了。在注塑產品的時候盡量少進點料，也就是在充模時少填充一點點。注射壓力，保壓壓力，注射時間盡量減小，那麼充模時填充的料自然就少了，產品也就變輕了。