『壹』 注塑出來的顏色有色差怎麼辦
注塑出來的產品產生色差的主要原因有以下幾種，意義篩查原因，具體原因具體分析得出解決方案吧！
1、原材料：包括色種、色粉的更換；塑膠材料的更換；添加劑的使用等。
2、原材料的純度：原材料有無雜志都會對製品色差產生影響。
3、注塑工藝：注塑過程中的溫度、壓力、溶膠時間的設定也會造成色差問題的存在。
4、設備差異：不同設備機台啤貨也會存在色差問題。
5、注塑設備的干凈程度：一般料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等均會造成。
『貳』 請問：注塑產品色差怎麼調
首先檢查原料是否到位（烘乾，有色母的拌勻，摻色母的多少，或者粉碎料的添加多少，或者加釺多少等），如果原料已經到位，那麼就對照樣品比較相對提高或降低料筒溫度，提高或降低背壓、螺桿轉速、模具溫度、射出速度等。。。照以上方法絕對有效
『叄』 注塑產品顏色不一樣，怎樣調
溫度太高，我遇到過這種情況，如果是配色母或者色粉的話，攪拌時間再長點，溫度也不要過高，油的配比也實驗一下
『肆』 注塑機產品打出來後，發現製品變了顏色，這是什麼原因該怎麼解決
造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方法如下： （1）著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。 （2）塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。 （3）對結晶型塑料，盡量使製件各部分的冷卻速度一致，對於壁厚差異大的製件，可用著色劑來掩蔽色差，對於壁厚較均勻的製件要固定好料溫和模溫。 （4）製件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使製件的某些局部產生色差，必要時要進行修改
『伍』 注塑出來的顏色有色差怎麼辦
可能的起因及建議使用的補救方法從下面兩方面著手：
一：注塑機
A、注塑機的射料缸內顏料混合不充分。
增加背壓，降低射料缸溫度以獲得更好的塑料混合。
二：塑料
A、顏料未均勻地覆蓋著塑料粒。
注塑前用潤濕劑將顏料與塑料混合。
B、著色劑料太粗。
研磨染料以獲得細粉未。
C、色母料的濃縮水平太低。
使用正確濃縮度的干著色劑、色母料或液體著色劑。
D、用液體著色劑時配料不統一。
檢查發送管內是否有空氣堵塞，並檢查是否發生螺桿滑動。
E、塑料進料量的差異。
新料和回用料的混合物著色時要去掉所有「細未」和粉塵。
『陸』 注塑機注出的產品不全面產品出來顏色不一樣怎麼回事
幾種可能吧！
1，拌色不均勻-------解決方法，加適當的擴散油重新拌一下
2，注塑的時候混色不均勻----解決方法，適當提高溫度，提高背壓，將螺桿的熔膠位置放完，或者換一台熔膠量大一些的注塑機，這幾種方法都是為了讓材料在炮筒裡面能夠混煉得更好一些！
造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方法如下：
（1）著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。
（2）塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。
（3）對結晶型塑料，盡量使製件各部分的冷卻速度一致，對於壁厚差異大的製件，可用著色劑來掩蔽色差，對於壁厚較均勻的製件要固定好料溫和模溫。
（4）製件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使製件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。
如果以上無法解決，那就要在色粉上找原因了！
希望可以幫到你！滿意請採納謝謝。
『柒』 注塑機pc料做產品有色差,新料筒怎麼解決
您好，關於PC料色差這個情況需要分兩方面考慮：
1.螺桿、料筒方面考慮的話：螺桿、料筒需要選擇優良耐高溫的材質，拋光性必須要好；螺桿表面做電鍍或者高光PVD塗層增加光潔度和潤性，選擇合適的螺桿料筒可以一定程度降低PC透明料加工過程發黃發黑的幾率。
2.其他的就是注塑工藝問題了。如調整成型溫度，調整背壓，調整螺桿轉速，調整料筒溫度，檢查料筒/PC是否不潔……
希望可以幫助到您，謝謝
『捌』 注塑產品有色差怎麼調
顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。
在溫度低於推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。
通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。
當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。
當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。