怎麼防止注塑產品變形

❶ 求助:原料為PA66+GF(30％)的注塑產品如何防止變形

如果你要從材料上去解決此問題，你可以試一個BASF的PA6+GB的材料，加的不是玻釺，是玻珠，但我認為這也不能完全解決變形問題。產品變形原因主要是：產品冷卻不均、產品壁厚不均、產品注塑應力不均，產品形狀導致應力不均 等等。你可在模具上對水路進行更進步的優化，在產品成型過程中增加產品冷卻時間，降低模具溫度，增加模具的排氣，加快注塑速度與壓力，如是產品形狀導致應力不均，還可調整公母模溫差來解決(產品往哪宿，哪就溫度降低）！總的來說，變型是個不好解決的問題，你要一點點來試，但總是可解決的！！另外、樓上的朋友，我們要讓我們的模具成為高標准模具，不要通過放入冷水中嗎等等來解決，你這樣做的模具是垃圾！！！！！

❷ 如何預防塑膠模具使用過程中變形

塑膠模具變形主要是動模板吃到注塑壓力會產生變形，導至飛邊，可以在設計支撐柱時加盡量多的支撐柱，支撐柱也要比模腳高0.05-0.1，這樣有足夠的支撐力，
還有種變形是滑塊，容易鎖不住，對不滑塊要考慮加反鎖裝置，防止滑塊被撐開。
頂針板底部的垃圾釘也要盡可能分布均勻，和多點分布，垃圾釘要高0.05，頂針一般要高出0.05-0.1，

❸ 注塑產品泡熱水能防變形嗎

能。注塑產品泡熱水能防變形。注塑產品剛打出用80度左右熱水泡是一種尼龍塑料的熱處理手段，水分子與塑料分子團結合可以增加尼龍製品的韌性及穩定性，防止開裂。熱水泡可以加速水分子的滲透。

❹ 注塑產品變形如何改善

一．產生變形的原因
1-1 產品的形狀，特別是成形收縮率同製品厚度的關系而引起
的殘留應力。
1-2 由於成型條件產生的殘余應力
1-3 脫模時產生的殘余應力
1-4 由於冷卻時間不足而引起變形
二、解決方法。
3-1 即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時
器），提高料筒溫度，降低射出壓力。
3-2 短期：使模具冷卻均勻化。
3-3 長期：避免製品厚度的差異，在製品厚度大的地方設
置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的 R 曲線（圖
A），製品可逆彎曲的模具（圖 B），增加頂出桿個數，增
加脫模斜度。
3-4 。模具設計階段通過模流分析產品變形趨勢，在設計上做優化，便於後去工藝調整。
四、 於材料的差異：
4-1 結晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收
縮率大，還有容易引起偏向，非結晶性材料（聚苯乙稀、ABS）
容易引起殘余應力。

❺ PP注塑產品生產後容易變形，怎麼解決呢

最近有許多廠家都過來咨詢我，注塑產品如何能不變形。具體是因為ABS PP注塑件生產溫度比較高從模具中出來後還沒有完全成型，就會出現收縮甚至變形的一個現象。這個問題怎麼解決呢？可以添加增剛型成核劑，增加結晶速度從而來增加成型速度，快速結晶快速成型，就可以避免從模具中出來後變形的問題，還可以提高產品的剛性和抗沖盡力！下面給大家分享一下具體的使用方法!首先要選對成核劑，成核劑主要分為α型，β型和增透耐溫型。我們首先要挑選α增剛型，這款成核劑結晶速度最快，成型後強度最高，最適合添加在注塑件中！
取少量PP或ABS原料，再按照原料的比例取千分之二的增剛成核劑CH，加入攪拌機，進行充分攪拌，助劑分散越均勻效果越好！
將攪拌後的原料和成核劑添加到注塑機器中進行生產，生產後可以明顯感覺到成型速度加快。最後可以將添加後生產的和未添加成核劑生產的產品做一個對比，可以直觀的看到效果，解決收縮變形問題！

❻ 生產塑料注塑件時，如何控制塑料件不變形

變形會有多方面的原因。從塑件設計時就應該考慮進去了。包括壁厚均勻，倒圓角，產品做到最小實體（方便修模），加肋，加拔模角等途徑來減少各種缺陷。模具上通過調整流道長度/直徑，增設澆口或調整位置，加冷料槽，注塑時。通過調整料溫、保壓等參數調整。生產工藝是很復雜的， 蘇州富事達生產的塑料注塑件質量可靠，口碑好，你可以向他們取經。

❼ 注塑過程中什麼情況會引起製件變形，如何解決

引起製件變形的原因有很多，大概如下：

1. 冷卻不充分或不均勻

在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模 會產生變形。對策是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延 長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。 這種情況應考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應考慮不用水冷， 採用空氣冷卻等方式。

2頂桿造成有的製件的脫模性不良，採用頂桿強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時 不是產生變形而是產生裂紋。對於 ABS 和聚苯乙烯製件，這種變形是以被推項部位的發白表現出來(參照開裂、裂紋、微裂和發白)。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有 時使用脫模劑也可改善脫模。最根本的改進方法是研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜 度，在不易頂出部位增設頂桿等，而變更頂出方式則更重要。

3由成型應變引起成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此， 提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統的流動條件等均可減小收縮率 在方向上的差值。

可是，只變更成型條件大多難以矯正過來，這時就需改變澆口的位置和數 目例如成型長桿件時要從一端注入等。有時必需改變冷卻水道的配置；較長薄片類製件更容 易變形，有時需變更製件的局部設計在其上翹一側的背面設置加強筋等．利用輔助工具冷卻 來矯正這種變形大多是有效的。不能矯正時，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是 應注意使製品壁厚一致。在不得已的情況下，只好通過測量製品的變形，按相反的方向修正 模具，加以校正。

❽ 注塑時,如何控制塑料件不變形,縮水

塑料件的縮水問題(表面縮凹和內部縮孔)，都是因為體積較厚的部位冷卻時熔膠補充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長注射時間，縮水問題就是無法解決的情況。在常用的原料當中，由於冷卻速度快，PC改性塑料的縮孔問題可謂最難解決，PP改性塑料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。

因此,當遇上厚大件比較嚴重的縮水問題時,就需要採取一些非常規的注塑技巧，不然就很難解決問題。在實踐生產中，我們摸索了一套比較有效的技巧去應付這個注塑的疑難問題。

首先，在保證注塑件出模不變形的前提下,採取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過於硬化，因此內外的溫差相對已不是很大,這樣就有利於整體收縮，從而減少了注塑件內部的集中收縮。由於注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小，內部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。

縮凹問題的產生，是由於模具表面升溫，冷卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟，未被完全消除的內部縮孔由於形成了真空,致使注塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內壓縮，同時加上收縮力的作用，縮凹問題就這樣產生了。而且表面硬化速度越慢越易產生縮凹，比如PP改性塑料，反之越易產生縮孔。

因此在將注塑件提早出模後，要對其作適當的冷卻，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易產生縮凹。但若縮凹問題較為嚴重，適度冷卻將無法消除，就要採取凍水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹，但內部縮孔還會存在。象PP這樣表層較軟的材料，由於真空和收縮力的作用，注塑件還會有縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。

在採取上述措施的同時,若再採用延長射膠時間來代替冷卻時間的方法，表面縮凹甚至內部縮孔的改善將會更好。

在解決縮孔問題時,因模溫過低會加重縮孔程度，因此模具最好用機水冷卻，不要使用凍水，必要時還將模溫再升高一些，例如注塑PC料時將模溫升到100度，縮孔的改善效果才會更好。但若是為了解決縮凹問題，模溫就不能升高了，反而需要降低一些。

最後,有時以上方法未必能徹底將問題解決,但已經有了效大的改善，如果一定要將表面縮凹的問題徹底解決，適量加入防縮劑也是一個不得已的有較辦法。

❾ PP料注塑產品變形是怎麼解決的

一.設計零件時提高剛度：
1、盡量減少壁厚的不均勻，等壁厚設計，減少內應力，從而避免變形；
2、從力學的角度來講，平面越大越容易變型，避免平面設計，做成立體零件；
3、對大面積的平面做微弧面設計；
4、增加加強筋---合理布局和選擇合適的加強筋尺寸，但加強筋厚度不要超過面部膠位厚度；
5、增加壁厚也能提高剛度，但要防止塑膠製件縮水，這是一種高成本的方法，遠不如加筋的方法。
二.提高注塑工藝：
雖然你從也可能是事多年塑料模具製造行業，但我說了肯定會讓你大吃一驚，。注塑中提高注塑壓力，一個500g重的PP塑膠製品，由於注射壓力的大小，重量可以差別50g甚至更多，當零件輕時密度變小，剛度變差，易變形。高壓力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否則產品會有批鋒。特別是按重量、按個數計價的零件，當委託外加工時，加工廠為降低成本，會有低密度零件的產生。
三.玻纖增強
塑料模具製造中用高一等級的塑料肯定可以提高塑膠製品剛度，但這樣會提高成本，所以在材料方面主要從不提高材料成本，採用低成本的塑料再加強的方法去解決問題。加玻纖是常用的、成熟的方法。加玻纖也可以提高材料的蠕變性能。

❿ 注塑件注塑成型後發生形變/開裂，有方法避免嗎

由於塑化不均勻或由於塑料在型腔內的結晶、取向和冷卻不均勻；或由於金屬嵌件的影響或由於塑件的二次加工不當等原因，塑件內部不可避免地存在一些內應力，從而導致塑件在使用過程中產生變形或開裂，因此，應該設法消除。消除方法主要有以下2種。
1、退火處理：將塑件在定溫的加熱液體介質（如熱水、熱油和液體石蠟等）或熱空氣循環烘箱中靜置一段時間，然後緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。
a)溫度：高於使用溫度10°~15°或低於熱變形溫度10°~20°。
b)時間：與塑料品種和塑件厚度有關一般可按每毫米約半小時計算。
c)作用：消除塑件的內應力，穩定塑件尺寸，提高結晶度、穩定結晶結構，從而提高其彈性模量和硬度。
2、調濕處理：將剛脫模的塑件放入加熱介質（如沸水、醋酸鉀溶液）中，加快吸濕平衡速度的一種後處理方法。（主要用於吸濕性很強且又容易氧化的塑料，如PA）
a)溫度：100~121℃（熱變形溫度高時取上限，反之取下限）。
b)時間：保溫時間與塑件厚度有關，通常取2~9h。
c)目的：消除殘余應力；使製品盡快達到吸濕平衡，以防止在使用過程中發生尺寸變化。