注塑反翹的產品怎麼樣打

Ⅰ 產品反翹怎麼調機

提高模具溫度，加長冷卻時間，保壓時間長一點。
反翹的主要原因：1、產品內外冷卻不均，產生應力。比如下模芯子，熱量散的慢。對於芯子，滑塊等作成鈹銅的，加上冷卻水。2、分子流向，導致收縮不一致。這個就是澆口位置要正確。3、工藝問題，沒有打滿。開模具前，最好對澆口、和變形做模流分析。
拓展：
模具（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

Ⅱ 注塑機pp料打產品有時缺膠有時有披風是怎麼樣調

披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使製品卡在模上，影響脫模。 

披鋒實質上是塑膠料進入模具配合部位的間隙經冷卻後遺留在產品上的多餘物。要解決披鋒的問題很簡單，那就是要控制不要讓熔體進入到模具配合間隙中去。塑膠熔體進入到模具配合間隙中去，一般有兩種情況：一種情況是模具配合間隙本來就大，膠體很容易進入其中；另一種情況是模具配合間隙本來是不大的，但因熔融的膠體受壓強行突入進去的。

表面上看來，披鋒似乎只要加強模具的製造精度及強度就可以完全解決。提高模具的製造精度，減小模具的配合間隙，防止熔融膠體進入，完全必要。但模具的強度，在很多的情況下，並不能無限地加強，加強到任何壓力下，膠體都不能突入其中。 

披鋒的產生既有模具方面的原因，也有工藝方面的原因。檢查工藝方面的原因，首要檢查鎖模力是否足夠，只有確保鎖模力足夠的情況下，披鋒仍然產生時，才檢查模具方面的原因。  

檢查鎖模力是否足夠的方法： 

1）逐步增加註塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應增大，並且披鋒主要是在模具的分型面上產生的，說明鎖模力不夠。 

2）逐漸增加註塑機的鎖模力，當鎖模力達到某一值後，分型面上的披鋒消失，或再增加註塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。

檢查是否為模具製造精度造成披鋒的方法： 

以較低的料溫、較低的充膠速度，以較低的注塑壓力，將產品剛好充滿（產品有輕微縮水）。此時，可以認為熔體突入模具配合間隙的能力很弱，此時若披鋒產生，則可以判斷是模具製造精度的問題，需要修模解決。可以考慮放棄用工藝方法來解決披鋒的產生。需要注意的是，上面的「三低」條件不可少，高的料溫，較快的充膠速度，較高的注塑壓力，會導致模腔局部壓力增大，增強熔體突入模具配合間隙的能力，脹開模具而產生披鋒，雖然此時產品並不滿膠。    

分析披鋒產生的原因，是建立在鎖模力足夠的前提下，當鎖模力不足時，是難以分析出披鋒產生的原因的。下面的分析，都是建立在鎖模力足夠的情況下。根據披鋒出現的幾種情況，披鋒產生的可能有如下原因： 

第一種情況：如上所述，在低溫、低速、低壓的情況下，產品不滿膠時，披鋒已經產生。可能產生的主要原因是：模具製造精度不夠，配合間隙過大； 

第二種情況：產品剛好滿膠時，局部有縮水現象，無披鋒產生；當加大注塑壓力，改善產品局部縮水時，披鋒產生。可能的原因有： 

1）料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的產生。

2）注塑速度過快，注塑壓力過大（導致填充過飽和）。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產生。 

3）塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鑽入模具配合間隙的能力越強，就容易產生披鋒。當模具製作已經完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經定型後，換另外一種流動性好的塑料來生產，就會產生披鋒。 

4）模具的強度不足。當模具的設計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力後，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產生披鋒。 

5）產品設計不合理。產品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調節產品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又導致模具強度不足變形，產生披鋒。 

6）模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導致披鋒的產生。 

第二種情況，是注塑生產中最常遇到的問題，通常採用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術人員的困擾最大。對於這種情況，最主要的手段是通過修模解決。解決方法有： 

1）產品局部減膠。對產品縮水的局部進行減膠，膠位減薄後，產品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。 

2）增加進膠點。增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產生。增加進澆點，特別是在產品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。 

3）對模具局部進行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。

Ⅲ 注塑成型里的產品有打不滿的和有披峰的是出了哪些問題啊要怎麼調

你好出現你這種情況，首先要考慮的是你模具的流動平衡如何，整體的解決思路是：
1. 確保模具的不平衡度小於5%， 把產品打到95%左右，稱產品重量，（最大重量-最小的）/最大重量就是不平衡度。（一般要去看澆口大小是否一致，流到是否一致，如果都沒有問題，那就是流道流動平衡的問題，可以嘗試調整流道大小。）
2. 如果解決了上面問題你至少可以解決打不滿的問題，如果此時還有飛邊，需要檢查模具看是否配合間隙太大了。
出現這種情況工藝上是很難調整的，即使短時間解決了，此類問題還會重現。

Ⅳ 注塑產品如何打輕又保證品質

這個有兩種方法吧！
第一：加10%-20%水口料，可以變相的減少產品重量。。。。
第二：在產品開發前期，將壓力加大，盡量將產品注射飽滿；而生產過程，則保證產品不縮水就好了。前期沒注意，也可以將產品注塑到不縮水就好。
回答
主要以壓力為主，盡量減少壓力，包括背壓。其它射膠速度和周期等不需要做多調試。

Ⅳ 注塑機怎麼調才能把產品打的飽滿

如果打的克數才多，可以改小螺桿 ，克數才小也可以改大螺桿，改螺桿需要注意；安裝尺寸不要動，螺桿直徑和炮筒內孔加大或改小就可以了

Ⅵ 注塑產品翹曲變形怎麼解決

注塑產品定型產生翹曲變形是較常見的問題之一。可通過如下方法解決：
一、注塑工藝方面：
1.增加保壓、延長保壓時間；
2.延長冷卻時間；
3.增加模具冷卻水道。
二、產品設計方面：
改善產品結構，如增加加強筋、改善產品壁厚等。
三、模具設計方面：
1、冷卻水道設計；
2、根據產品收縮率確定適當的變形比。

Ⅶ 注塑產品翹曲變形怎麼解決

塑料容易變形翹曲很正常。
一是你注塑工藝不恰當，注射壓力不當，可能導致纖維及原料分布不均勻而引起翹曲；冷卻時間短，未充分冷卻就取出製品，也易發生變形翹曲。此外，模具溫度不合適也有關系
二是，pbt易吸潮，長期存放時可能會有輕微的變形與翹曲。
所以，烘乾pbt、合理的模具設計、注塑工藝等都調整好了，問題也就改善了。
（個人觀點，僅供參考）

Ⅷ pp料注塑產品彎曲打不直怎麼調試

用保壓調到往反向變形為止，或者用治具定行

Ⅸ PBT塑料，用注塑機打出來的件彎曲，怎麼解決

供應商提醒您，PBT塑料，用注塑機打出來的件彎曲解決方法1 增加冷卻時間，2 延長保壓。3打出來放水裡也可以4 產品用夾具定型

Ⅹ 注塑機打產品經常出現產品打不滿但是飛邊還是有，高壓鎖模已經完全鎖住了，有大神指點么

綜合以下幾點：
1、產品過薄射速達不到。（更換高速機，我有）
2、射速低，模腔未滿料以冷卻。（更換高速機，我有）
3、料溫不夠高，材料流動性差，射速過高，壓力過大導致飛邊。（射出壓力迅間達到或超過鎖模力）。
4、模具設計問題，排不出氣，用最高射出做出的產品不僅不滿有披峰而且變型。（改變澆口位置或增加澆口，有必要增加熱流道）