ppa114做什麼產品的

Ⅰ PPA 是什麼材料

PPA塑料PPA 聚鄰苯二醯胺（簡稱PPA）樹脂是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚醯胺。既有半結晶態的，也有非結晶態的，其玻璃化溫度在255°F左右。非結晶態的PPA主要用於要求阻隔性能的場合；半結晶態的PPA樹脂主要用於注塑加工，也用於其它熔融加工工藝下文主要介紹後者——半結晶態PPA樹脂，特別註明的除外。半結晶態PPAS的熔點約590°F，以不透明矩形切片的形式供應。 PPA樹脂比脂肪類聚醯胺如尼龍6，6等更結實堅硬；對水分的敏感度更低；熱性能更好；而且蠕變、疲勞和耐化學品性能也好得多。例如：含 45％玻璃短纖維的PPA樹脂，抗張強度約276MPa，彎曲模量超過13786MPa，熱變形溫度（HDT）549°F。即使礦物填料級的PPA，抗張強度也能達到117MPa。PPA樹脂的延展性不如尼龍6，6，然而，已經開發出未增強的沖擊改性級PPA樹脂，其缺口懸臂梁式沖擊強度高達20英尺·磅／英寸。 所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改變。例如尼龍6，6，在23°F下，相對濕度為100％時，能吸收8．9％的水分，這使其玻璃化溫度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3％。在相同條件下，PPA樹脂能吸收約6%的水分，但其玻璃化溫度Tg不會低於40℃，伴隨的尺寸增長不超過 1．0％。 正如前面所提過的，用玻璃增強的PPA樹脂有很高的HDT值，能耐受很高溫度的短期作用，例如：在一個供爐中或者在蒸汽相和在紅外逆流團結過程中。PPA樹脂的熱氧化穩定性使它能耐長期高溫作用，玻璃增強級PPA，在20 000小時內，其連續使用溫度可達330°F。 在正常環境條件下，PPA樹脂通常對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、酯、酮、醇和大多數水溶液表現出優秀的抗溶性。這類樹脂不能經受極強的酸和強氧化劑的作用。可溶於酚和甲酚。PPA並非天生阻燃，根據UL94標准，阻燃級牌號的樹脂的定級為VO，直至0．031英寸厚度。 盡管其它熔融工藝也能使用，絕大多數PPA樹脂是用傳統注塑法加工的。把 PPA原料預乾燥到低於 0．1％的濕度水平，然後裝入熱密封的金屬村裡袋子或盒子內，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再乾燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15％或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應的機械性能上的損失。使用乾燥劑貯斗式乾燥器，在175°F條件下很容易把樹脂乾燥到露點濕度達一25°F甚至更低。乾燥時間視吸收的水量而定，一般在4—16個小時范圍內。 注塑時熔融溫度在615—650°F范圍內，物料在機筒內的停留時間不超過10分鍾，這樣注塑出來的產品機械性能最佳。要求模具溫度至少275°F，以便得到完全結晶和尺寸穩定性最佳的產品。具有部分厚壁的部件，由於冷卻速度慢，可以在較低的模溫下注塑。模溫對於成品部件的表面外感最佳化是至關重要的。用於真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F。 由於PPA樹脂的傑出的物理、熱和電性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應用范圍。這些性能和優良的耐化學性一起，使PPA成為汽車工業許多用途的候選者。趨向更好的空氣動力學車身設計連同更高性能的馬達，將提高發動機箱的溫度，使傳統的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為製作下述部件的候選材料之一：汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、感測器殼體、燃料管線元件和電氣元件。 電氣元件的發展方向是小型化和高溫團結，如紅外固結和汽相團結，這需要PPA的優越性能。阻燃級PPA具有優良的電性能、很高的HDT值、高的高溫彎曲模量、能以最小的溢料加工成長的薄壁部件，因此適合於製作開關設備。連接件、電刷座和馬達托架。 礦物填料級PPA用於反光表面和鍍金屬方面的用途，包括汽車前燈、裝飾用管件和硬體。未經增強的沖擊改性級PPA有極好的均衡機械性、高溫性能。超常的韌性且這些性能受濕度的影響極小，其用途包括油田部件、軍用品、體育用品、風扇葉輪和齒輪及個人安全用品。 生產非結晶PPA樹脂的公司有：Amoco特性製品公司（Amodel牌），杜邦公司（Eytel牌），Dynamit諾貝爾公司（Trogamid牌）。Amoco公司和三井石化公司分別生產Amodel牌和Arlen牌的結晶PPA樹脂

Ⅱ 耐高溫尼龍PPA的具體應用

東莞光耀塑膠原料有限公司, 長期供應LED支架專用PPA塑料, 技術支持:劉經理.

Polyphthalamide 聚鄰苯二甲醯胺PPA (Polyphthalamide ) 聚鄰苯二甲醯胺，在高溫高濕狀態下，PPA的抗拉強度比尼龍6高20%，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長時間的拉伸蠕變；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強；一種耐高溫尼龍，這種材料可以耐200℃的持續高溫，並且還能保持良好的尺寸穩定性。

聚鄰苯二甲醯胺（簡稱PPA）樹脂是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚醯胺。既有半結晶態的，也有非結晶態的，其玻璃化溫度在255°F左右。非結晶態的PPA主要用於要求阻隔性能的場合；半結晶態的PPA樹脂主要用於注塑加工，也用於其它熔融加工工藝。

由於PPA樹脂的傑出的物理、熱和電性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應用范圍。

LED部件專用料 AMODEL PPA A-4122NL WH117，PPA 4422 WH118

LED支架專用料 Stanyl PA46 LED1371 WT97300

LED支架專用料 Kuraray PA9T TA112T、T1420H、T1300H GF33% 本色瓷白

SMD，LED支架專用料114NS，114HW，114HQ

LED，SMD產品的主要型號：SMD5050,2456,3528,1005,1608,1617,3216,1626,2012,2018,3010,3216,3247,2808,2810,4008,4006,3528，SMD大功率,SMD小功率, SMD3020，335，0805，9280

LED項目是當今時代發展的必然趨勢，新時代的綠色環保照明燈具，減少能量釋放，對全球氣候變暖溫室效應起到一定的作用；LED燈光柔和，色彩繽紛，節電40%以上，是白熾燈使用壽命的10倍.

熔點295°C，高溫烘烤不變色，是做LED支架理想產品的最佳選擇，詳情物性敬請來電垂詢。材料可滿足性能要求:熱負荷：透鏡的硬化和封裝，時間8小時，溫度160℃，3次迴流焊接，峰值溫度260℃。

經過熱硬化和無鉛SMT焊接之後反射率達90％（波長460nm） 經過UV老化（λ>300nm)168小時之後，（溫度120℃），反射率達90％ 絕佳的流動度，可以使部件壁厚降至0.04mm，模具內可包含多至220個腔室。 同環氧樹脂和硅樹脂的結合力頗佳

Ⅲ 塑料添加劑ppA是什麼東西

PPA是鹽酸苯丙醇胺（phenylpropanolamine）的英文縮寫，苯丙醇胺是一種人工合成的擬交感神經興奮性胺類的物質，它與腎上腺素、去氧腎上腺素、麻黃鹼和苯丙胺的結構類似，很多治療感冒和抑制食慾葯品中含有這種成分。 10月19日，美國食品和葯品局的一個顧問委員會緊急建議：應把PPA列為「不安全」類葯物，嚴禁使用，因為一項研究結果表明，服用含有PPA的制劑容易引起過敏、心律失常、高血壓、急性腎衰、失眠等嚴重的不良反應，甚至可能引發心臟病和腦出血（中風）。 美國耶魯大學醫學院的拉爾夫·霍爾維茲博士及同事在其撰寫的報告《腦出血工程》中指出：「有病例顯示，服用含有PPA葯物的病人容易發生腦中風。」霍爾維茲及同事通過對2000個年齡介於18—49歲的成年人，包括702個因腦中風而住院的病人，進行了長達5年的跟蹤研究，終於得出了上述結論。 研究結果發現，在研究期內，服用含有PPA葯品的病人比不服用PPA的病人患腦中風的機會高出50％，而服用含有PPA的感冒、咳嗽類葯物的病人比服用其他葯物的病人患腦中風的機會高出23％。更可怕的是，服用含有PPA的控制食慾類葯物（即某些減肥葯）的婦女患腦中風的機會增加了16倍

Ⅳ PPA的產品性能

☆PPA強度、韌度和硬度優越性能，以及其良好的耐熱件，耐化學性及抗開裂能力
☆PPA由於高溫和高濕環境下仍能保持強度和硬度，可在傳統的尼龍和聚酯所無法隨的就用中替換金屬
☆PPA塑料還具有優越的表面光澤性。可以對其進行著色而避免了表面噴塗，從而有助於降低表面劃痕和刮痕的明顯程度。
☆PPA塑料還具有良好的可加工性，並允許短的注塑循環時間
與PA46相比:
√PPA具有比PA46更高的熱穩定性；
√PPA具有比PA46更好的CTI/耐電弧能和紅外同流能力；
√PPA具有比PA46更好的耐化學性； ☆ 汽車部件，包括燃油、傳動及發動機系統，可減輕重量、降低成本並提供長時間的使用壽命；
☆ 晶元組和插座、杯體焊接支座；
☆ 片狀電容器、開關及微型喇叭、製作高密度的印刷電路板連接器；
☆ 用於耐磨要求極高的場合，例如無潤滑軸承、密封、軸承隔離環和往復開壓縮機零件；
☆ 連接器、控制器、感測器、馬達及其它關鍵電子部件
PPA塑膠原料
:PPA荷蘭DSM物性 PPA美國阿莫科物性 PPA瑞士EMS物性
(3)PPA 美阿莫科 AF-4122NL 22%玻纖增強、高光學反射能力90%以上
(4)PPA 美國阿莫科AF-1130VO 33%玻纖強化、耐高溫300℃ 、良好韌性、阻燃UL94V0
(5)PPA 美國阿莫科AS-1133HS 33%玻纖強化、良好韌性、阻燃UL94HB
(6)PPA AF-4133V0 33%玻纖強化、熱變形溫300℃ 、良好加工性能、阻燃UL94V0
(7)PPA AF-6133V0 玻纖增強33%、適合用於紅外照射和潮濕環境
(8)PPA A-1006 良好耐沖擊性能、適合做承受壓力的管狀接頭、水龍頭等
(9)PPA AS-1566HS 65%礦物玻纖強化、高溫高彎曲強度和硬度、可著色
英文名 polyphosphoric acid
分子式 H6P4O13
分子量 337.93
CAS號 8017-16-1
沸 點 856℃ 溶解性 與水混溶
密 度 相對密度(水=1)2.1 穩定性 穩定
危險標記 20(酸性腐蝕品)
物化性質 無色透明黏稠狀液體。易潮濕。能與水混溶並水解為正磷酸，不結晶。有腐蝕性。
用途 在有機合成中用作化合物環化劑及醯化劑。也用作正磷酸的代用品及分析試劑。
參考標准
指標名稱 指標
五氧化二磷（P2O5）/% ≥ 84
氯化物(以Clˉ計)/% ≤0.001
硫酸鹽（以SO4計）/% ≤ 0.05重金屬(以Pb計)/% ≤ 0.01
鐵(Fe)/% ≤0.001
相對密度(20/4℃) 2.1
包裝及貯運 用聚乙烯塑料桶包裝，每桶凈重40/kg.包裝桶上應有明顯的「腐蝕性物品」標志。
屬二極無機酸性腐蝕物品，危規編號：GB8.1類，81505。應貯存在陰涼、通風庫房內，容器必須密封。不可與鹼性物品、易燃物品、氧化劑等共貯混運。運輸時要防雨淋和日曬。裝卸時要輕拿輕放，防止容器破裂發生滲漏, 為了使用方便，使用前一天請放入暖車或50°C水浴中浸泡。
失火時，可用砂土、乾粉滅火器撲救。
對環境的影響:

Ⅳ PPA的應用

☆ 汽車部件，包括燃油、傳動及發動機系統，可減輕重量、降低成本並提供長時間的使用壽命；
☆ 片狀電容器、開關及微型喇叭、製作高密度的印刷電路板連接器；
☆ 用於耐磨要求極高的場合，例如無潤滑軸承、密封、軸承隔離環和往復開壓縮機零件；
☆ 連接器、控制器、感測器、馬達及其它關鍵電子部件
PPA塑膠原料
:PPA荷蘭DSM物性 PPA美國阿莫科物性 PPA瑞士EMS物性
(3)PPA 美國阿莫科 AF-4122NL 22%玻纖增強、高光學反射能力90%以上
(4)PPA 美國阿莫科AF-1130VO 33%玻纖強化、耐高溫300℃ 、良好韌性、阻燃UL94V0
(5)PPA 美國阿莫科AS-1133HS 33%玻纖強化、良好韌性、阻燃UL94HB
(6)PPA AF-4133V0 33%玻纖強化、熱變形溫300℃ 、良好加工性能、阻燃UL94V0
(7)PPA AF-6133V0 玻纖增強33%、適合用於紅外照射和潮濕環境
(8)PPA A-1006 良好耐沖擊性能、適合做承受壓力的管狀接頭、水龍頭等
(9)PPA AS-1566HS 65%礦物玻纖強化、高溫高彎曲強度和硬度、可著色
EMS-GRIVORY 使用 GreenLine 這一名稱，銷售各種各樣的生物基聚醯胺，這些聚醯胺部分或全部由可再生原料製成。GreenLine 產品由以下產品系列組成：
Grivory HT（聚鄰苯二甲醯胺）Grilamid TR（無定形透明聚醯胺）Grilamid 1S (PA1010)Grilamid 2S (PA610)
GreenLine 提供了一系列特殊特性，從非常柔韌到極端剛硬，從高耐熱性或耐水解性到完全透明。
EMS-GRIVORY 所開發的 GreenLine 主要目標是向客戶提供由可再生原料製成的產品，這些產品擁有卓越的特性，並且已證明在生產製程中能夠減輕對環境的影響。從技術角度來看，GreenLine 產品在原油聚醯胺中是首屈一指的。
從「從搖籃到大門」的角度來看，GreenLine 產品使用通過化學製程從可再生原料蓖麻油中獲得的單體，因此環境影響較之原油聚醯胺大為改進。在聚醯胺及其前體的整個生產製程中，破壞氣候的氣體總排放量可減少高達 3/4（因產品而異）。
盡管 GreenLine 產品使用可再生原料，但是他們並不是可生物降解的聚合物。他們的耐久性可與原油聚醯胺相媲美。
GreenLine 產品Grilamid 1S PA1010 和 Grilamid 2S PA610主要特徵：
■特性與 PA12 類似■吸濕性較低■從柔韌到非常剛硬（增強型），耐冷沖擊■良好的抗紫外線性能和耐化學性■密度低■用於注塑和擠塑加工■在包裹成型或夾層注塑過程中，Grilamid 1S PA1010 與生物基 GRILAMID BTR 級間具備良好的附著力。Grilamid TR，無定形透明聚醯胺主要特徵：
■生物含量高■卓越的透明度和自然色■與其他大多數無定形熱塑性塑料相比，擁有極佳的耐化學性■高光澤度和良好的耐擦傷性■密度低■與 Grilamid 1S PA1010 之間具備良好的附著力
Grivory HT3 PPA（聚鄰苯二甲醯胺）主要特徵：
■生物含量高■與其他 PPA 相比，吸濕性極低■較高的尺寸穩定性■卓越的耐化學性和耐水解性■較高的耐峰值溫度性和耐熱性■適用於無鉛焊接■可用作電氣和電子應用中的無鹵素阻燃化合物根據不同的聚合物類型，GreenLine 產品中的生物含量從 50% 到 99% 不等，這一數據根據 ASTM D 6866-12 進行確定，以總碳量的百分比進行表示 。

Ⅵ ppa在汽車行業里是什麼意思

PPAP在汽車行業是生產件批准程序的意思。

PPAP：Proction part approval process.

生產件批准程序(PPAP)規定了包括生產件和散裝材料在內的生產件批準的一般要求。PPAP的目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。

PPAP必須適用於提供散裝材料、生產材料、生產件或維修零件的內部和外部供應商現場。對於散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。

拓展資料：

PPAP要求

1、供應商必須滿足所有規定要求，如設計記錄、規范，對於散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。

2、任何不符合要求的檢測結果都會成為供應商不得提交零件、文件和/或記錄的理由。

3、PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業性/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構。

4、供應商委託商業性實驗室做試驗時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是採用正規的實驗室報告提交試驗結果。報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期、試驗所採用的標准。對任何試驗結果只籠統性地描述其符合性是不可接受的。

5、無論零件的提交等級如何，供應商必須對每個零件或同族零件保存相應的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，並隨時備查。

6、供應商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產品批准部門的認可。

Ⅶ 請問PPA是什麼有什麼具體用途

概述:PPA塑料的熱變形溫度高達300°C以上，連續使用溫度可達170°C，能滿足您所需的短期和長期的熱性 能。它可以在寬廣的溫度范圍內和高濕度環境中保持其優越的機械特性－強度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性。增韌品級PPA結合優越的韌度與一定范圍的硬度和柔性，在扣件中要求一次性使用的剛性、以及重復性使用中撓屈性的良好選擇。同時提供特殊品級的產品應用於可噴塗和可電鍍的表面，防火性、耐乙二醇性及反射性要求的應用。 主要特點PPA強度、韌度和硬度優越性能，以及其良好的耐熱性、耐化學性及抗開裂能力 PPA由於高溫和高濕環境下仍能保持強度和硬度，可在傳統的尼龍和聚酯所無法承受的應用中替換金屬 PPA由於高溫和高濕環境下仍能保持強度和硬度，可在傳統的尼龍和聚酯所無法承受的應用中替換金屬 PPA塑料還具有良好的可加工性，並允許短的注塑循環時間應用場合PPA具有比PA46更高的熱穩定性,可做連接器 ,控制器等;PPA具有比PA46更好的CTI/耐電弧性能和紅外迴流能力；可做片狀電容器、開關及微型喇叭等; PPA具有比PA46更好的耐化學性；可做燃油發電機系統等 塑料加工助劑PPA PPA是美國3M公司專門研製的以含氟高分子聚合物為基礎結構的加工助劑，用來改善聚合物的加工性能。 適用1：管材：HDPE管材；交聯聚乙烯管材；鋁塑復合管；超高分子量聚乙烯管材等。 2：塑料軟包裝，PE膜，PP膜,CPP膜 ，改善LLDPE，MLLDPE，HDPE，PP等樹脂的加工性能。 PPA的作用： 改善茂金屬樹脂的加工性能，充分利用其優良的物理性能； 生產高強度高品質的薄膜，採用PPA，可以提高拉力，可以提高配方中LLDPE的添加量，降低成本； 消除黏附在設備鋼鐵表面的碳化物，延長設備維護保養周期； 減少融體破裂及鯊魚皮現象，提高透明度； 提高產品表面的光亮度和平滑度，從而提高其印刷質量； 自動加快生產速度，提高產能； 大幅度減少薄膜加工過程中所產生的晶點，從而減少精細印刷時晶點造成的白點； 消除由模頭或設備傳動部件對薄膜表面所造成的縱向拖痕； 提高薄膜厚度的均勻性及穩定性，從而提高其物理性能； 降低模頭溫度，保證吹膜泡體的穩定性； 提高顏料的著色性，縮短顏色切換時間，延長連續生產時間。 PPA牌號：FX-5920 FX-5911 FX-5924 吡哌酸(吡卜酸) Pipemidic Acid (PPA) 【作用與用途】 對革蘭陰性桿菌，如大腸桿菌、綠膿桿菌、變形桿菌、克雷白桿菌、痢疾桿菌有較好的抗菌作用。 與各種抗生素無交叉耐葯性。臨床主要用於敏感菌所致急性或慢性腎盂腎炎、尿路感染、膀胱炎、菌痢、中耳炎等。