① 塑膠模產品表面有一條白印是什麼原因
億之聖/提醒您！這個就是流痕，問題：進膠口或窄段成品表面形成波浪狀條紋及熔狀聚合物推移固化物時所產生的條紋。
解決辦法：提高料管溫度，增加射嘴溫度，擴大射嘴口徑，降低溶膠速度，增加射出壓力，提高模溫，更改冷卻水進口位遠離膠口。
② 注塑產品有流痕怎麼調
1、表面流痕主要出現在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某點就會出現充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。
2、針對產生表面流痕的部位，若改變澆口位置的方法通常都比較困難。一般來說對於壁厚懸殊的部位應採用漸次減薄方式，對引起剪切變化突變的角、邊、柵等部位，應加大填料部位圓弧角，可降低充模熔料產生高剪切的程度。
3、產品的加強肋或凸柱與壁模的比例設計不良也會出現料流的分流效應，產生壁厚部分料流的滯留現象，應重新檢查尺寸，增加加強肋或柱底部圓弧角，可降低充模料流的滯留程度，另外，還需考慮的一個原因是充模的流動路徑冷卻嚴重不均，也會出現產品局部的流痕。
流痕是指塑件表面出現局部熔合不良的溝狀紋，如常見的V形紋、U形紋、W形紋流痕等。調整與否通常是視其流痕對產品外觀的影響程度。
③ 塑料產品上有白色流痕怎麼搞
要看你用的是什麼材料，如果是色母的，那是混色，需要調整背壓和熔融溫度，如果是填充物等的問題，提高模具溫度，背壓加大，具體要看材料的物性，流痕在產品的什麼位置。
④ abs塑料注塑出現流痕怎麼處理
從abs塑料本身、磨具和成型機三個方面下手，進行流痕的處理。
一、塑料
根據梁明昌編著的《注塑成型工藝技術與生產管理》第三章：
1、改善塑料流動性
流長對壁厚比(FlowLengthtoThicknessRatio)大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
2、採用成型潤滑劑(MoldingLubricant)不當一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。
二、模具
根據梁明昌編著的《注塑成型工藝技術與生產管理》第三章：
1、提高模溫
模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。
模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為6℃，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。
2、改善流道
澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
3、改善排氣
排氣(Venting)不足排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。型腔排氣更不能輕忽。最好採用全周長排氣。
三、射出成型機
根據梁明昌編著的《注塑成型工藝技術與生產管理》第三章：
1、射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。
2、停留時間(ResidenceTime)不當塑料在料管內停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。射料對料管料之比(Shot-to-BarrelRatio)，應在1/1.5和1/4之間。
3、循環時間(CycleTime)不當當循環時間太短時，塑料在料管內加溫不及，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。循環時間須延長到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。
4、料管溫度太低料管溫度太低時，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。
料溫的設定可以參考材料廠商的建議。料管分後、中、前、噴嘴(Rear,Center,FrontandNozzle)四區，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6℃。若有必要，有時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。
5、噴嘴溫度太低
塑料在料管內吸收加熱帶(HeatingBands)釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱，溫度逐漸升高。料管中的最後一個加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態。
如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會下降，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區溫度設定得比前區(FrontRegion)溫度高6℃。
abs塑料主要特性
塑料ABS樹脂是產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經過實際使用發現：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。
由於具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，並呈現良好的加工性。
大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂製品表面可以拋光，能得到高度光澤的製品。比一般塑料的強度高3-5倍。
⑤ 塑料產品表面有白點
塑料產品表面有白點
塑料產品表面有白點，塑料製品表面看起來非常潔白，但是有一天發現上面居然是出現白點了，看起來十分的奇怪，也不知道自己怎麼弄的，下面了解塑料產品表面有白點。
可能是原材料的塗抹時候還有製作原材料的時候搭配比例出現錯誤，然後出現白點
塑料發黃怎麼快速變白
用鹽加上洗滌靈，濕布擦乾凈，用衛生紙把擦過的地方粘起來，不能曬，陰干後就是白色的。
用醋或可樂等酸性飲料倒入，多泡一會兒，起到化學反應，一會就變白。
美白洗面奶：按照洗臉的方法，用手沾滿洗面奶，然後在塑料表面輕輕撫摸即可。
塑料除黃劑：按照除黃劑背面的說明書，我們還需要准備一大包紙巾和保鮮膜。首先，戴上手套，這句話在說明書上面重復了三遍，所以大家一定要注意。如果不慎接觸到皮膚，接觸到的地方會變白，立即用清水洗凈即可，有點類似於和雙氧水的反應。
塑料製品發黃怎麼解決
1、去污粉處理法
在塑料物品表面倒入適量去污粉，再用濕抹布進行擦洗，就會發現臟的地方已經洗干凈了，然後再用清水沖洗一遍，去掉去污粉的痕跡即可。
2、牙膏擦除法
塑料物品發黃看起來十分不美觀，可以將牙膏擠在不再用於刷牙的牙刷上面，然後用牙刷仔細刷洗塑料物品，因為牙膏含有摩擦劑，可以有效去污，方便簡單。
3、酒精擦拭法
如果塑料物品已經發黃，用棉花沾取適量酒精擦拭，再用絨布沾牙膏將塑料物品的表面打光，酒精擦拭後再用清水沖洗干凈，就會發現塑料物品不再發黃。
4、漂白劑清潔法
塑料物品發黃是常見的現象，如果想要塑料物品恢復原有的顏色，將專用漂白劑稀釋，然後把塑料物品放入浸泡一段時間，塑料製品就會光潔如新，最後用清水洗凈即可。
5、茶葉清洗法
如果塑料物品發黃，用水沖不幹凈，可以取少量的茶葉，用紗布包好，然後沾上適量的食用油擦拭塑料物品，最後用少量的洗潔精進行沖洗即可擦洗干凈。
一、白塑料發黃的處理方法
1、在發黃的塑料中加入去污粉，然後用刷子或者抹布先擦洗一遍，再用水把污漬沖掉，就能發現塑料變黃的地方恢復過來了。
2、牙膏清洗也是一個讓發黃塑料變白的方式之一，在清洗的過程中，可以先把牙膏擠在刷子上，然後用刷子去清洗塑料，由於牙膏中含有去污成分，可以很好的處理白塑料的發黃問題。
3、使用漂白劑是常用的清洗方式，在清洗的.過程中，把漂白劑按比例稀釋後，把塑料製品先放到漂白劑中浸泡一會，然後再用水沖洗，會發現塑料瞬間變白了。
4、除了上述的方法外，還可以用酒精擦拭發黃的塑料製品，然後再用牙膏對塑料進行打光，這樣不僅可以解決塑料發黃的問題，還能減小對塑料的損害。
5、還可以用布包少量的茶葉，然後蘸取食用油擦拭塑料製品，再用清水進行沖洗也能使發黃的塑料變白。
二、白塑料發黃的主要原因
白塑料變黃主要是因為受到太陽光的強烈照射，鏈狀聚合物發生氧化反應，塑料內部的分子鏈會發生鏈斷，導致塑料的外觀發生變化，變黃就是其中一種常見的變化現象。白塑料變黃的主要原因有化學老化和物理老化兩個方面：
化學老化指的是白塑料發生了不可逆的氧化反應，導致塑料的高分子結構發生了變化，主要分為降解和交聯兩種形式。降解指的是白塑料的高分子結構受到外界因素的干擾，導致分子鏈發生鏈斷引起外觀發生變化的結果。交聯指的是已經發生鏈斷的分子在進行相互的作用後產生的交聯反應。
物理老化指的是白塑料長時間處於不穩定的狀態下，長時間存放在高溫照射的環境下，就會失去平衡的狀態。從而導致分子材料發生變化，出現白塑料發黃的問題。
⑥ 塑料PP產品怎麼解決打不滿，有流紋的問題
填充不滿出現的可能原因有：
1. 注塑速度不足；
2. 塑料短缺，比如說改性PP料短缺；
3. 螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料；
4. 運行時間的變化；
5. 射料缸溫度太低；
6. 注塑壓力不足；
7. 射嘴部分被封；
8. 射嘴或射缸外的加熱器不能運作；
9. 注塑時間太短；
10. 塑料貼在料斗喉壁上；
11. 注塑機容量太小；
12. 模溫太低；
13. 美麗清理干凈磨具的防銹油；
14. 止推環損壞，熔料有倒流現象。
填充不滿怎麼辦？
1. 增加註塑速度；
2. 檢查料斗內的塑料量；
3. 檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行修改；
4. 檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫；
5. 檢查運作是否穩定；
6. 增加熔膠溫度；
7. 增加背壓；
8. 增加註塑速度；
9. 檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料；
10. 檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確；
11. 增加螺桿向前時間；
12. 增加料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸後區的溫度；
13. 用較大的注塑機；
14. 適當升高模溫；
15. 清理干凈磨具內的防銹劑；
16. 檢查或更換止推環。
⑦ pp料注塑產品流痕怎麼調
流痕是注塑製品常見的外觀缺陷的一種，主要存在於製品的進膠口附近，呈波浪狀向模具縱深擴散。流痕是一種生產中難以消除的外觀缺陷，因此了解其形成原因以及影響其產生的過程參數，在生產調試中可以有針對性地、更快地消除該缺陷，有利於提高生產效率。
原因分析
（1）熔料流動不良導致塑件表面產生以澆口為中心的年輪狀波流痕。當流動性能較差的低溫高粘度熔料在注料口及流道中以半固化波動狀態注入型腔後，熔料沿模腔表面流動並被不斷注入的後續熔料擠壓形成迴流及滯流，從而在塑件表面產生以澆口為中心的年輪狀波流痕。
針對這一故障產生的原因，可分別採取提高模具及噴嘴溫度，提高注射速率和充模速度。增加註射壓力及保壓和增加時間。也可在澆口處設置加熱器增加澆口部位的局部溫度。還可適當擴大澆口和流道截面積。
而澆口及流道截面最好採用圓形，這種截面能夠獲得最佳充模。但是，如果在塑件的薄弱區域設置澆口，應採用正方形截面。此外，注料口底部及分流道端部應設置較大的冷料穴，料溫對熔料的流動性能影響較大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必須設置在熔料沿注料口流動方向的端部。
如果產生年輪狀波流痕的主要原因是樹脂性能較差時，可在條件充許的情況下，選用低粘度的樹脂。
（2）熔料在流道中流動不暢導致塑件表面產生螺旋狀波流痕。當熔料從流道狹小的截面流入較大截面的型腔或模具流道狹窄，光潔度很差時，流料很容易形成湍流，導致塑件表面形成螺旋狀波流痕。
對此，可適當降低注射速度或對注射速度採取慢，快，慢分級控制。模具的澆口應設置在厚壁部位或直接在壁側設置澆口，澆口形式最好採用柄式，扇形或膜片式。也可適當擴大流道及澆口截面，減少流料的流動阻力。
此外，應節制模具內冷卻水的流量，使模具保持較高的溫度。若在工藝操作溫度范圍內適當提高料筒及噴嘴溫度，有利於改善熔料的流動性能。
（3）揮發性氣體導致塑件表面產生雲霧狀波流痕。當採用ABS或其他共聚樹脂原料時，若加工溫度較高，樹脂及潤滑劑產生的揮發性氣體會使塑件表面產生雲霧狀波流痕。
對此，應適當降低模具及機筒溫度，改善模具的排氣條件，降低料溫及充模速率，適當擴大澆口截面，還應考慮更換潤滑劑品種或減少數量。
解決方法
一、塑料
1. 改善塑料流動性
流長對壁厚比(FlowLength to Thickness Ratio)大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。材料廠商根據特定設計，可以提供專業的建議：以不產生溢料的原則下，選用最易流動的塑料。
2. 採用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。
二、模具
1. 提高模溫
模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為6℃ ，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。
2. 改善流道
澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
3. 改善排氣
排氣(Venting) 不足排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。型腔排氣更不能輕忽。最好採用全周長排氣。
三、射出成型機
1.射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。
2. 停留時間(Residence Time)不當 塑料在料管內停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，應在1/1.5和1/4之間。
3. 循環時間(Cycle Time)不當 當循環時間太短時，塑料在料管內加溫不及，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。循環時間須延長到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。
4. 料管溫度太低 料管溫度太低時，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。料管分後、中、前、噴嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四區，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6℃ 。若有必要，有時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。
5. 噴嘴溫度太低
塑料在料管內吸收加熱帶(HeatingBands)釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱，溫度逐漸升高。料管中的最後一個加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態。
如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會下降，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區溫度設定得比前區(Front Region)溫度高6 ℃。
以上資料希望對你有幫助，謝謝。
⑧ 塑料產品水洗後有白水印怎麼處理
塑料產品水洗後有白水域可以用。小蘇打給他擦出來，完了再用干毛巾把它擦乾，不要留水漬。
⑨ 塑料白色污染怎樣處理
白色污染的處理方法如下：
1、分離分選技術
廢舊塑料回收利用的關鍵環節之一是廢棄塑料的收集和預處理。尤其我國，造成回收率低的重要原因是垃圾分類收集程度很低。由於不同樹脂的熔點、軟化點相差較大，為使廢塑料得到更好的再生利用，最好分類處理單一品種的樹脂，因此分離篩選是廢舊塑料回收的重要環節。對小批量的廢舊塑料，可採用人工分選法，但人工分選效率低，將使回收成本增加。國外開發了多種分離分選方法。
2、焚燒回收能量
聚乙烯與聚苯乙烯的燃燒熱高達46000kJ/kg，超過燃料油的平均值44000 kJ/kg，聚氯乙烯的熱值也高達18800 kJ/kg。廢棄塑料燃燒速度快，灰分低，國外用之代替煤或油用於高爐噴吹或水泥回轉窯。由於PVC燃燒會產生氯化氫，腐蝕鍋爐和管道，並且廢氣中含有呋喃，二惡英等。美國開發了RDF技術（垃圾固體燃料），將廢棄塑料與廢紙，木屑、果殼等混合，既稀釋了含氯的組分，而且便於儲存運輸。對於那些技術上不可能回收（如各種復合材料或合金混煉製品）和難以再生的廢塑料可採用焚燒處理，回收熱能。優點是處理數量大，成本低，效率高。弊端是產生有害氣體，需要專門的焚燒爐，設備投資、損耗、維護、運轉費用較高。
3、熔融再生技術
熔融再生是將廢舊塑料加熱熔融後重新塑化。根據原料性質，可分為簡單再生和復合再生兩種。簡單再生主要回收樹脂廠和塑料製品廠的邊角廢料以及那些易於挑選清洗的一次性消費品，如聚酯飲料瓶、食品包裝袋等。回收後其性能與新料差不多。
復合再生的原料則是從不同渠道收集到的廢棄塑料，有雜質多、品種復雜、形態多樣、臟污等特點，因此再生加工程序比較繁雜，分離技術和篩選工作量大。一般來說，復合回收的塑料性質不穩定，易變脆，常被用來制備較低檔次的產品。如建築填料、垃圾袋、微孔涼鞋、雨衣及器械的包裝材料等。
4、裂解回收燃料和化工原料
5、其他利用技術
廢舊塑料還有著廣泛的用途。美國得克薩斯州立大學採用黃砂、石子、液態PET和固化劑為原料製成混凝土將廢塑料用作水泥原材料。
⑩ 怎麼可以處理塑料製品表面出現狀流痕
答：工程師解答
塑件表面波紋：由於融料沿模具表面不是整齊流動填充型腔而是成半固化波動狀在型腔面流動或融料有滯流現象1.料溫低，模溫低，噴嘴溫度低2.注射壓力小，注射速度慢3.冷料穴不當，有冷料4.塑料流動性差5.模具冷卻系統不當6.澆注系統流程長，截面小，進料口尺寸小及其形式和位置不當，使融料流動阻力，冷卻快7.塑件壁薄，面積大，形狀復雜8.供料不足9.流道曲折、狹窄，光潔度不良 其次檢查一下：是否是模具刮傷？一般製品是水銀紋，物料沒有充分乾燥有水分或者是加工溫度過高造成降解，或是物料與粉料一起加入時有空隙
然後還可以就是增加溫度來試試，千萬不要忽略各段加熱片的檢查。再次就是水分的問題了，這個是針對以前生產時正常的，現在有流紋的現象。