① 注塑機 在生產時怎麼 控制產品的重量 還有就是 加大模具的注水量大小 也是可以控制重量的方法之一
模具一般是按套收費的，一般都需要根據以下幾點來談價格：1.模具的大小（或者說噸位）2.模具使用材質，3.模具設計4.模具組裝等（有時包括模具試模狀況）；手模一般是指手工製作的產品模型；注塑收費一般按兩種方式收費：按產品數量（按每啤或者PCS）和按時間注塑中T的單位？應該說用到T的方面吧！我們常說試模次數T0\T1\T2就是說：第一次試模，第二次試模，第三次試模T表示TEST還一個就是機台噸位，常說的120噸機台，寫成120T最後，一般開模需要費用，但生產足夠多數量後，則一般供應商都會返還模具開模費用。
② 注塑機產品過輕怎麼調
注塑重量不一樣是注塑機穩定性不好造成的，同一參數注塑出來的應該都是一樣的，當然公差肯定是有的，但是不會差太多，
模具在已經定型的情況下，基本上克重也固定了。重量為體積*密度。只有材料密度影響最大。所謂大注塑壓力對於克重影響一般不會超過5%，要問那些因素，注塑所有因素都會。注塑壓力，注塑速度，保壓壓力，保壓時間，溶膠溫度，背壓，切換位置等，或多或少的影響，但是影響沒有材料和產品體積影響的大。
一般在生產過程中會讓你調整克重，這個調整克重其實就是填充內腔。但是這種填充知識很小的填充，擠入膠量很有限。開模計算數據的時候，帶來的數據可能是100±2g。到那時你要打到150你覺得可能嗎？一般前提是擠入量盡量控制住，而不是死命往裡面擠入。這個對於模具的使用壽命傷害很大的。
在生產過程中出現克重輕微波動是很正常的。但是如果克重不斷增加，你就要考慮是不是射出參數設置不合理導致的。如果不斷減少，那就要看看是不是漏膠了。
模溫對於走膠有影響，但是對克重也是有一定影響的。比較輕微。類似於背壓也是一樣的。
③ 注塑機如何將產品變輕
是說的將注塑產品變輕吧？我們一般所說的輕或者重，是說的這個物體的質量，即：物體所含物質的多少，國際單位是千克。所以要想產品變輕，那麼減少他所含的物質就變輕了。在注塑產品的時候盡量少進點料，也就是在充模時少填充一點點。注射壓力，保壓壓力，注射時間盡量減小，那麼充模時填充的料自然就少了，產品也就變輕了。
④ 注塑機是怎麼控制產品質量的
產品的重量、不單是壓力、速度就能控制的、還有很多外在因素、比如說：背壓、射膠時間、保壓時間、等、、、、、、、
⑤ pp料產品重量輕.怎麼調注塑機
PP為非極性的結晶塑料，吸水率很低，約為0.03％～0.04％，注塑時一般不需進行乾燥(必要時，可在80～100℃下乾燥1～2h即可)。 PP的熔點為165～170℃，分解溫度為350℃，最大結晶速率溫度為120～130℃，成型溫度范圍較寬（205～315℃）。注塑用PP的適宜MFR范圍為2～15 g/10min，熔體的流動性較好，料筒溫度控制在210～280℃，噴嘴溫度比料筒最高溫度低10～30℃。當製品壁薄、形狀復雜時，料筒溫度可提高至280～300℃：而當製品壁厚大或樹脂的MFR高時，料筒溫度可降低至200～230℃。 PP熔體的粘度對剪切速率的依賴性大於對溫度的依賴性，因此，在注塑時，通過提高注射壓力或注射速率來增大熔體流動性比提高料筒溫度更有效(注射壓力通常為70～120 MPa)。此外，注射壓力的提高還有利於提高製品的拉伸強度和斷裂伸長率，對製品的沖擊強度無不利影響，特別是大大降低了收縮率，但過高的注射壓力易造成製品溢料，並增加了製品的內應力。 注塑PP時的模具溫度為40～90℃。提高模溫，PP的結晶度提高，製品的剛性、硬度增加，表面光潔度較好，但易產生溢料、凹痕、收縮等缺陷；而模溫過低，結晶度下降．製品的韌性增加，收縮率減小，但製品表面光潔度差，面積較大、壁厚較厚的製品還容易產生翹曲。 在PP的成型周期中，保壓時間的選擇比較重要。一般，保壓時間長，製品的收縮率低，但由於凝封壓力增加，製品會產生內應力，故保壓時間不能太長。 與其它塑料不同，PP製品在較高的溫度下脫模不產生變形或變形很小，實際往往採用較低的模溫，因此，PP的成型周期是較短的 物化性能1在低溫時耐沖擊性較差 2困難被塗裝或被黏著劑黏著 3用玻璃纖維補強的成型表面不光滑 聚丙烯提供了大部份熱塑性塑膠所無法達到的特性與價位的平衡性。 聚丙烯容易成型且有很好的耐化學性和機械特性。 玻璃纖維補強的聚丙烯能改善尺寸穩定性，抗翹曲，剛性和強度。 40%玻璃纖維補強的聚丙烯在264 psi下之熱變形溫度可提升到149°C。 聚丙烯用40%玻璃纖維補強之熱膨脹系數降至原來的一半。 當加入化學偶合劑時，玻璃纖維補強聚丙烯會有意義地改善其抗拉強度和抗彎強度而超越一般玻璃纖維補強的聚丙烯。 聚丙烯用30%化學偶合的玻璃纖維補強後之抗拉強度比未補強聚丙烯改良180%，而比一般的玻璃纖維補強聚丙烯改良50%。 整體而言，化學偶合的聚丙烯可改善強度特性而不會改變其模數，耐熱性，電氣特性，或硬度。 滑石粉填充的聚丙烯可改善聚丙烯其材的剛性，硬度，和耐熱性。 PP的Tg較低，脫模後，製品會發生後收縮，後收縮量隨製品厚度的增加而增大。約在脫模後的6h完成90％，還有10％要在十幾天內才能完成。降低收縮率的具體措施是：縮短注射時間、延長保壓時間、提高料溫和模具溫度。成型時，提高注射壓力、延長注射和保壓時間及降低模溫等，都可以減少後收縮。採用共聚PP或改性PP，有利於減少收縮率。對於尺寸穩定性要求較高的製品，應進行熱處理，熱處理溫度為80～100℃，時間為1～2h。 值得注意的是，PP製品的後收縮比較嚴重．因此，製品要進行時效處理。PP製品低溫下表現出脆性，對缺口很敏感。 PP 聚丙烯化學和物理特性 PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。 由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。 注塑工藝乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。 熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。 模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口:對於冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。特殊復合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 溫度 Rear zone 後段 °F193 - 216°C Center zone 中段390 - 430°F199 - 221°C Front zone 前段400 - 440°F204 - 227°C Melt 熔化溫度375 - 450°F191 - 232°C Mold 模具溫度90 - 150°F32 - 66°CPressures 壓力 Injection 射壓10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保壓5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背壓50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度1 - 2in/sec25 - 51mm/sec Screw 螺桿轉速60 - 90rpm60 - 90rpmDrying 烘乾條件 Time & Temperature
時間 & 溫度2 Hrs @ 175°F2 Hrs @ 79°C Dew Point 露點n/a°Fn/a°C Moisture Content
濕度含量n/a%n/a%永久抗靜電復合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 溫度 Rear zone 後段330 - 360°F166 - 182°C Center zone 中段340 - 370°F171 - 188°C Front zone 前段350 - 380°F177 - 193°C Melt 熔化溫度340 - 400°F171 - 204°C Mold 模具溫度90 - 150°F32 - 66°CPressures 壓力 Injection 射壓7000 - 11000psi48 - 76MPa Hold 保壓4000 - 9000psi28 - 62MPa Back 背壓50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度0.5 - 1in/sec13 - 25mm/sec Screw 螺桿轉速60 - 90rpm60 - 90rpmDrying 烘乾條件 Time & Temperature
時間 & 溫度2 Hrs @ 175°F2 Hrs @ 79°C Dew Point 露點n/a°Fn/a°C Moisture Content
濕度含量0.10%0.10%EMI遮蔽復合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 溫度 Rear zone 後段390 - 420°F199 - 216°C Center zone 中段380 - 400°F193 - 204°C Front zone 前段370 - 390°F188 - 199°C Melt 熔化溫度380 - 430°F193 - 221°C Mold 模具溫度100 - 125°F38 - 52°CPressures 壓力 Injection 射壓10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保壓5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背壓50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度0.5 - 1in/sec13 - 25mm/sec Screw 螺桿轉速30 - 60rpm30 - 60rpmDrying 烘乾條件 Time & Temperature
時間 & 溫度2 Hrs @ 175°F2 Hrs @ 79°C Dew Point 露點n/a°Fn/a°C Moisture Content
濕度含量0.10%0.10%長纖維復合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 溫度 Rear zone 後段420 - 450°F216 - 232°C Center zone 中段410 - 440°F210 - 227°C Front zone 前段400 - 430°F204 - 221°C Melt 熔化溫度410 - 480°F210 - 249°C Mold 模具溫度100 - 170°F38 - 77°CPressures 壓力 Injection 射壓10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保壓5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背壓25 - 50psi0.17 - 0.34MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度0.5 - 1in/sec13 - 25mm/sec Screw 螺桿轉速30 - 70rpm30 - 70rpmDrying 烘乾條件 Time & Temperature
時間 & 溫度4 Hrs @ 180°F4 Hrs @ 82°C Dew Point 露點-20°F-29°C Moisture Content
濕度含量0.02%0.02%
⑥ 注塑件有毛邊 重量重應該調哪些參數
這個問題說起來簡單,真正調整起來也許會產生其他不不良現象產生.但是如果只是針對毛邊並伴隨重量偏重的異常調機處理,建議可以從幾個方向著手:一.料管溫度的設定看是否可以略微調降,來降低塑料流動性.二.檢查模具溫度是否過高,這也會影響塑料填充時的流動性.三.鎖模力可以略為增加,但是一般對成型品重量的調降沒有效果,但可以減少毛邊問題.四.射出壓力與速度根據實際狀況予以調降,但須確認成型品是否有缺料或其他異常產生.五.保壓切換點稍微提前切換,一般可以抓短射來找出保壓切換點的位置.六.保壓壓力速度與時間向下修正,但是你必須觀察成型品尺寸與後變形是否合乎品質要求.七.請檢查成形品尺寸結構與樣品圖面是否在公差之內.八.調機之前請先檢查模具是否有異常或磨損,導致PL面(分型面,分模面)凹陷所產生的毛邊.九.再不行的話可以檢查注塑機車壁平行度是否良好,這也會有所影響,但可以從毛邊位置來判斷,是全周毛邊或者是局部邊毛邊,如果是局部邊毛邊而且在其他機台生產不會有這現象的話,一般可以朝處理這方向先觀察排除.以上幾點是我的經驗與建議!!~
⑦ 注塑機怎麼調產品又快又好
一、溫度控制
1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能
3、模具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和製品質量。
1、塑化壓力：（背壓）採用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
三、成型周期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。
成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對製品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。
⑧ 注塑機什麼調產品重量輕
保壓時間不要過長，速度加大點，溫度調高點，射膠走起二三級，產品保證輕。
⑨ 注塑產品超重怎麼辦
要是試模初期就超重，說明是壁厚大了，要是之前重量合適，現在超重了，則應該是注塑壓力太大了，可降低注塑加壓，若降低壓力後有部位縮痕明顯了，則看看能不能從模具上局部調整壁厚。
⑩ 如何控制注塑產品的重量
注塑件產品重量不穩定問題粗略見解
近期工場有一ABS樹脂材料的注塑件（一模2取）重量不怎麼穩定，產品標准管理重量為86.1～87.4g，但實際生產過程中產品重量的波動范圍會超出這個范圍0.1g左右。我們知道，對於精密注塑件控制產品重量，也即控制了產品的強度和尺寸。為此，我們首先從塑化時間、充填時間、殘餘量、模具溫度實際值、螺桿狀態方面做過充分的調查，結果都顯示這些檢測值都十分穩定，螺桿狀態也正常，並未見止逆環磨損。在注塑工藝調整過程中，也分別從保壓壓力、保壓切換位置、注塑壓力、塑化背壓方面做過調整，但產品重量波動仍然會超出管理范圍。之後，我們連續檢測了每模的模重，即兩個產品＋澆道的重量，此時我們才發現原來模重是穩定的，那麼問題很快就被界定在澆道重量不穩定之上了，那流道部分的重量為什麼會不穩定呢，流道大、潛伏式側勁膠、長時間的保壓往往是澆口凝封了，但是注塑保壓尚在進行中，事實上這對於產品重量的穩定性是極為不利的，找到真是原因之後，問題就很好解決了，通過計算和試驗的方法找到澆口凝封的大概時間，然後再確定保壓時間和保壓壓力，當然保壓切換位置也至關重要，應該在產品剛剛被充填滿的時候切換為保壓，用保壓來補充收縮，問題就此解決。當然，影響注塑件產品重量的因素是多方面的，比如：鎖模力、噴嘴與料筒溫度、模具的排氣、射出壓力、速度、時間、還有模具溫度、環境溫度以及樹脂背壓、樹脂乾燥、螺桿止逆環的磨損情況等等，關鍵是要找到問題難得根本所在。
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你真的懂注塑件單重變化偏差？
是否有關於注塑部件單重相關的偏差標准嗎?工藝,模具,機台對單重變化影響之類的相關資料?
產品重量穩定是每個注塑生產者希望達到的結果同時產品重量也是品質管理中的重要控制參數。
注塑件重量穩定性不是生產穩定的充分條件，卻是必要條件，重量偏差大則生產穩定性一定低，這樣的生產是不穩定生產，或者說生產不「精密」。
重量穩定度高是精密生產的重要指標。精密的注塑生產，其主體雖然是注塑機，但精密的生產是生產各方面同時穩定的效果，包括物料、模具、注塑機及周邊設備等。其他指標控制很好則機器可以發揮出穩定性，如果其他參數指標不穩定，那精密的生產肯定達不到。
注塑機的5大控制參數- - -壓力、速度、位置、時間、溫度對重量變化都有影響，在連續生產不變動參數的情況下，對產品重量穩定性影響最大的溫度。
1）液壓油的溫度和純凈度。液壓油的溫度直接影響油粘度，影響控制壓力和速度，特別是設備不是全閉環控制的時候。當純凈度低的時候，有可能會堵塞各比例閥流量閥。所以液壓油會影響重量穩定性。影響油溫主要因素是油溫冷卻器的效率，所以要注意外部循環水的硬度和潔凈度，如果硬度高潔凈度差，冷卻器的效率一定差，油溫升高是難免的。
2）模具溫度，特別是型腔面的溫度。這取決於兩點，成型周期的穩定性和冷卻水的穩定性，冷卻水流量大冷卻效果好硬度低不會堵水路。
3）料筒溫度和流量的穩定性。溫度穩定性主要是背壓合理，不要有過度的剪切升溫的情況，但一般背壓低於30kg料筒不會自動升溫。流量的穩定性主要是密封性，螺桿頭上小三件磨損情況，沒有磨損的話流量也會穩定。
4）其他：料的乾燥效果。料的潔凈度，如果有異物則熔融料流量波動生產也不會穩定。
如果上述都做到的話，剩下就是看機器的精密度了，精密注塑中重量重復度是非常重要的指標，一般認為，「普通注塑機的重量重復度為1%，精密注塑機重量重復度低於0.5%，超精密注塑機的重量重復度低於0.3%」。
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同樣尺寸的產品，影響到最終的產品重量的因素很多。歸納起來有以下幾個：
1. 設計：筋條的尺寸；肉厚等。
2. 工藝：保壓時間和壓力長會增加產品重量；產品重量和模溫呈U形關系。
3. 注塑種類：同樣的尺寸，有氣輔的比無氣輔的重量輕。
4. 原料：同樣是PP，不同牌號的它的密度有細微差別。
按你所說的，那麼大的周轉箱，只相差0.25g，和注塑時的工藝是有關的。你細調一下工藝，如減少保壓，增大射速和料溫，增大模溫（當然收縮也大），就可以和別人的重量一樣甚至更輕了。不過不建議為了一味的省料去降低質量，得不償失。