⑴ 工廠里的 新產品導入 主要負責哪些
主要就是將研發的模型導入到生產線，明確生產工藝和技術指標，以方便生產線批量生產；屬於綜合性技術崗位。
⑵ 導入全面質量管理需要做哪些工作
作為當今製造業領域廣泛應用的質量管理方法，全面質量管理對於你一定不再陌生了。與傳統的質量管理相比較，全面質量管理的特點主要體現在一些工作方式和思維的轉換上，主要特點就在於「全面」二字上。如何有效地實施，你全面剖析了嗎？
圖示：三大層面帶你無死角剖析全面質量管理
作為當今製造業領域廣泛應用的質量管理方法，全面質量管理對於你一定不再陌生了。隨著製造業的發展的腳步越來越快，我國製造企業對於質量管理的工作也隨之重視起來，從過去的注重單個環節的檢驗模式逐漸在向整體質量監控轉變，這恰恰迎合了全面質量管理的思想。企業與質量人都希望通過實施全面質量管理來規范企業內部的質量工作，提高企業素質，增強市場競爭力。
全面質量管理的基本內容可以概括為 「三個全面管理」，即全過程的管理、全員參與的管理與全面綜合管理，它的核心思想強調以控制和預防為主。在製造業領域，它已然成為當下非常受歡迎切高效率的一種質量管理方式。它貫穿於工業生產過程的所有階段，涉及的環節復雜，有利於企業考慮與控制各方面的因素，是非常有效的質量管理手段。
與傳統的質量管理相比較，全面質量管理的特點主要體現在一些工作方式和思維的轉換上，主要特點就在於「全面」二字上。它表現了從過去的以事後檢驗和把關為主的操作模式轉變為以現在的預防為主，即從注重結果管理轉變為注重過程管理；從過去的就事論事、分散管理，轉變為以系統的觀點為指導進行全面的綜合治理，突出以質量為中心，圍繞質量開展全員的工作。另一方面，由從前單純的符合標准轉變為滿足顧客需求，並強調不斷改進過程質量，從而不斷改進產品質量。下面，我們從以下三大概念入手，簡要剖析一下全面質量管理的思想。
全員的質量管理
所謂全員參與，顧名思義，每一個部門每一位員工都應該培養質量意識，參與到質量管理工作中。它不再是一個部門的工作，而是每一個部門都應該重視的事情。產品的質量是企業各個部門、各環節所有工作的綜合體現，因此工作人員必須對質量有著非常深刻的認識，每個人都要明確自己在質量工作中的職責，密切配合，形成一個高效率、嚴密性強的質量管理系統。
全過程的質量管理
全過程的質量管理包括了從市場調查、產品的設計開發、生產、銷售、售後服務等環節的質量管理工作，包含了產品從無到有的所有關鍵環節，把產品質量形成全過程的各個環節和有關因素控制起來，做到以預防為主，而非只注重結果。全面質量管理務必要貫徹兩個思想，即：「預防為主，不斷改進」與「為顧客服務」，只有我們的思想提高了，產品的質量才會提升，顧客才會滿意，全面質量管理的最高目標就是要做到「始於識別顧客的需要，終於滿足顧客的需要」。
全面、多方法的綜合管理
隨著現代科學技術的發展，顧客對於產品質量要求越來越高，製造業也面臨著巨大挑戰。市場環境競爭激烈，而影響產品質量的因素也越來越復雜。企業要想要有效控制這一系列的因素，就必須要通過各種不同的方法來實施不同的管理，根據不同的情況來區別不同的影響因素，廣泛而又靈活地運用多種多樣的現代管理方法來解決質量問題。但是與此同時，我們不能太過於盲目，要找到適合自家企業的管理方法，不要盲目照搬別人的管理模式。我們要做到尊重事實，靠數據說話，分析自身的不足究竟在哪裡，實事求是。
結束語
企業推行全面質量管理絕非一朝一夕就能實現的，這也是為什麼我國的質量工作止步不前的重要原因。質量管理重在過程監控，更加註重方法與經驗的累積，實事求是認真務實，正確定位自己才是正確的方法，可以幫助我們贏得一個良好的開端。作為質量人，要懂得培養自己的全面把控意識，不斷學習提高，為企業早一日推行全面質量管理奠定扎實的基礎。
參考資料:http://www.infinityqs.cn/zixun/2622.html
⑶ 新產品試產那些是你工作的核心指標,如何進步及改進
產品一生產出來就很成功，銷售順暢，價格也如期實現，這種狀況是人人嚮往的。但是沒有經歷過曲折的成功只是非典型成功，實際上，從開始生產到產品最終在市場上站住腳，這一過程包含了初創企業存活的全部艱辛。
如果你生產的是有國家標准或行業標準的東西，那問題比較簡單。你只要按標准規定進行生產，然後按標准進行測試，找出不達標的環節，運用技術或工藝的手段加以改進，使之達標，然後再測試，或經過一段時間的試用以便測量它的穩定性。確信沒有問題了，就可以投放市場，以後就是銷售的問題了。
比上述更重要和更復雜的在於產品生產出來之後要經受市場的檢驗，只有市場最終認可了，產品才算真正合格了。市場的認可包括兩個方面，一方面是和同行的同類產品比，另一方面是和消費者的滿意度比，從這兩個方面尋找差距。與同行業的同類產品比，可以判斷自己的產品處在一個什麼水準，找到自己的薄弱環節，加以改進；和客戶的滿意度比更復雜一些，而立足於這一點的改進是更為根本的，你的產品最終是要由客戶去加以使用的，客戶在使用過程中的感覺和評價是最重要的。客戶用了之後感覺你的產品好不好，哪些好哪些不好，有哪些困惑，有哪些不方便，哪些和他們的想法與願望不一樣等，這些都是產品生產中最重要的信息，也是你的產品加以改進的最直接的方向。從銷售產品，到了解客戶的使用意見，然後加以改進，再給用戶使用——這個反復不已的過程是產品及其背後的廠家和客戶之間的互動及相互調適，只有堅持這樣做，產品才有可能逐步贏得客戶，逐步建立穩定而日益擴大的市場份額。在這個過程中如果成本也能控制好，而且銷售也能達到規模的要求，正的現金流將能最終創造出來，使企業得以存活。
做產品的道理其實和寫文章差不多。雖然倚馬可待揮筆成文的才子不少，但有很多好文章是反復修改才磨出來的，做產品就更是如此了。產品是提供給客戶用的，而客戶往往在使用過程中才能把自己的需求清楚地表達出來。所以產品必定處在不斷改進的過程之中。前幾年流行的一個廣告語「沒有最好，只有更好」很好地表達了這一理念。按客戶的希望和要求去改，這是產品進步最堅實可靠的基礎。不放過任何一個可以做得更好的細節，這是改進工作的捷徑。我們固然可以在組織全面市場調查的基礎上綜合各方面的意見，加以分析，然後制訂一個全面的整改方案，使產品煥然一新。但這不是常態。每天都在生產產品，改進也一刻不能停止。要讓客戶感覺到你每一個批次的產品都有進步，哪怕就是把產品說明書寫得比以前更明了易懂，也能讓客戶眼前一亮。市場經濟的競爭使得同行的廠家都在追求進步，同類產品質量和品質的差別一般來講不會是天壤之別，這樣不放過任何一個細小的改進就有非常重要的意義。你的每一個改進都顯示出你與別的廠家的不同，增加了客戶的所得，客戶是會看到這一點的。國內的民航業經政府主導的兼並之後現在只剩下了三大全國性的航空集團，地方性的航空公司所剩無幾，而深圳航空公司不但依然存在和發展，而且其經濟效益一直是國內民航業中最好的。同樣一架飛機，座位安排得越多，能容納的乘客就越多，收入也就越多，這是傻瓜都明白的道理。幾乎所有的航空公司都按照這傻瓜都懂的道理來做，所以飛機經濟艙座位就是讓你的腿剛剛夠放進去，你想要選擇一個舒服一點的坐姿只能是奢求。不過也沒有人抱怨，大概人們已經據此認為坐飛機就是這樣了。可是深圳航空公司偏偏不這樣做，他們寧可拆掉幾排座位，加大間距，讓乘客的腿可以放得稍微舒服一點。這是一個多麼重要的細節的改進，也許每個座位增加的空間只有很少的幾公分的長度，有興趣的話也不妨可以算一下這幾公分使航空公司少收入多少錢。但這樣做實實在在地給了乘客更多的舒適，使得「祝您旅途愉快」的廣播語不再顯得空洞，使得航空公司銷售的這個旅行產品實實在在地透出了為客戶服務的理念。因此，深圳航空公司的口碑好也就不足為奇了。這個案例也說明，只有先為客戶提供增值的服務，然後才有可能獲得利潤。
改進不是一次可以完成的，它是貫穿於產品生命周期全過程的事情。現在「持續改進」已經成為一種普遍的理念了。對初創小企業來講，這里所說的改進只是萬里長征的第一步，即將你剛剛做出來的產品調適到能夠被客戶接受，取得一個「出生證」，不至於「胎死腹中」而已。
⑷ 新產品導入工程師要做些什麼工作
這個職位一般要從事的工作如下：
1.參加新產品的早期開發，提升新產品的可製造性、可測試性，保證所負責的新產品按計劃、高效、高質量地快速導入製造系統。
2.組織開展新產品製造系統驗證，驗證產品批量製造、測試的一致性，發現和解決新產品的製造及技術問題，促進產品快速穩定，保證新產品快速滿足市場需求。
3.制定適合產品特點的先進的製造、測試模式、策略，並組織實施。
4、.組織開展各種專項製造改進活動，提高新產品的製造效率和質量，降低製造成本 。
新產品導入工程師一般任職要求大專及以上學歷，有產品工作（硬體開發、測試、NPI）或產品製造領域相關工作經驗，最好有項目管理經驗，能熟練運用項目管理技能，了解產品的開發流程，等等。
⑸ SQE在新產品開發初期到批量供貨這個過程，需要做什麼工作怎麼做才是一個合格的SQE
SQE-Supplier Quality Engineer 供應商品質（管理）工程師
新產品開發初期，SQE主要負責來料品質的控制和跟進，跟進所屬供應商的來料品質狀況，便於後期量產時進行關鍵性的評比和審核，接受或不接受此供應商。
具體事項：1）收集供應商資料；2）同所屬供應商共同改善來料品質；3）跟進來料及所屬供應商所做的改善措施及結果如何；4）量產前根據之前所收集資料評估供應商PASS或REJECT
附SQE主要工作職責（因現代化工廠的告訴發展，傳統的SQE不能覆蓋所有公司對職位的定義）：
1. 推動供應商內部質量改善
1.1 推動供應商成立完善的質量保證小組.
1.2 供應商過程變更及材質變更的確認管控動作.
1.3 新材料及變更材料的管控.
1.4 推動廠商導入常用的質量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料質量目標達成狀況的改善及檢討。
1.6 不合格項目的改善確認動作。
1.7 材料異常的處理及成效的確認。
1.8 往來供應商的品質管控。
1.9 供應商風險評估。（資深SQE）特別聲明：供應商質量管理不是SQE一個群體就能夠做好
的事情
2. 推行執行SQM的系統程序文件.
2.1 供應商的評監，擇優選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠)
2.2 供應商的定期及特殊審核的執行。
2.3 供應商的輔導，提升質量。
2.4 執行供應商的獎罰措施。(不一定所有的SQE都能夠)
2.5 建立完善規范的材料進料檢驗程序及QIP。
2.6 外協廠商SOP（作業指導書）、QC工程圖的制訂。