1. 注塑機產品氣痕怎麼調
射紋、氣泡
射紋的形成，一般是由於注射起動過快，使模腔前段的空氣
無法被膠料熔體壓迫排除，空氣混合在膠料內，使得製品表面光
澤及顏色不均，便是所謂的射紋，射紋不斷影響外觀，且令成品
的機械強度降低許多。所以必須為避免發生這種缺陷，找出原因
並予以改善。
射紋的形成，既然是由於熔體塑料中含的氣體，那麼探討此
氣體的主要來源分別為：
（1）塑料本身含有水分或油劑:
由於塑料在製造過程中暴露於空氣中，吸入水汽或油劑，或
者在混料時，摻入些錯誤的比例成分，使這些揮發性物質在熔膠
時，受熱而產生氣體。
（2）原料受熱分解：
如果螺桿料筒的溫度、背壓及熔膠速度調的過高，或成型周期過長，則對熱敏性材料如PVC
、塞鋼、及PC等，容易因高溫受熱分解產生氣體。
（3）空氣
塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果螺桿料筒在進膠口的
溫度調的過高，使塑料的表面在未壓縮完全便融化而黏在一起，
則塑料顆粒之間的空氣便不能完全排除出去。
所以把塑料烘乾，並採用適當的熔膠溫度及速度，再配合適
當的背壓，才能得到理想的塑製品。此外，模具設計亦是很重要
的環節。通常流道很大而注口很小的工模，氣體進入模腔內機會
亦會降低。
在射出成型技術上，有一種方法防止射紋之產生。使模具的
構造中有加壓設備，和一個壓縮空氣入氣孔。鎖模後，則壓縮空
氣進入模具內，
使模內氣壓增高。
當熔融塑料進入這高壓模具時，
模具的氣孔開始排氣，時模腔內保持一定的壓力，增加模內空氣
壓力，確能避免射紋發生的幾率。舉例來說：普通的射出方法在處理ABS水分含量0.1%時，出現射紋；而逐漸增加模內氣壓，則可處理水分含量較高的ABS，亦不會出現射紋。
下表既列出一射紋出現的原因（以供參考）
故障原因
處理方法
料管進料口溫度太高
降低進料口的溫度
射出速度太快
降低射速，提高射壓
原料中含有水分
原料徹底烘乾
模具溫度太低
提高模溫
澆口太小
重新調整孔徑或溫度
料管內有空氣
降低段溫度，提高壓力
原料粗細顆粒不均
使用粒狀均勻之原料
原料中其他添加物混合不均
徹底混合均勻
染料等添加劑受熱分解
用耐溫較高之代替品
http://wenku..com/view/42fb396f27d3240c8447ef9c.html
2. 注塑機產品有氣紋怎麼調
1、注意烘乾溫度和時間；
2、如果確認烘乾ok, 檢查料筒溫度是否偏高；
3、螺桿轉速不可太高，以免剪切偏高；
4、氣痕近處分型線處開排氣槽。如果不見效，在不影響產品外觀和裝配尺寸的前提下，在產品背面開一道引流槽，把氣引導到分開線處或頂桿或活動鑲嵌件處進行排氣。
3. 注塑機產品氣痕怎麼調
注塑機產品出現氣痕就要降低射出速度，降低射出溫度，降低模具溫度，加開模具排氣深度，增加澆口數量。注塑機產品氣痕的形成，一般是由於注射起動過快，使模腔前段的空氣無法被膠料熔體壓迫排除，空氣混合在膠料內，使得製品表面光澤及顏色不均。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。
注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品的能力，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。
在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。
中國塑料加工業巨大的發展潛力，為注塑機產業迅猛成長開拓了廣闊空間。目前在塑料加工製品中，83%採用了注射成型。近年來由於汽車、建築、家用電器、食品、醫葯等產業對注射製品日益增長的需要，推動了注射成型技術水平的發展和提高。
4. 請看下圖，這個注塑產品表面老出現這個白光氣痕是怎麼一回事，怎樣處理去
我這個方法你試一下，1abs是不是原包料，首先排除是不是你叫人家抽粒人家給你摻了其他料在裡面，畢竟一kg原料10幾到20塊錢，原料排除了第2，烤料溫度，我以前也用過人家搞了手腳的ABS怎麼都烤不幹，排膠看看，料烤好了不起泡的，和光澤的就是原料來的，如果是問題料加到90到95來烤，但要注意不要烤糊了，這個你找一個有經驗的加料員讓他注意一下，要多關注一下，烤一會就要降到85這樣，第3把鎖模力松一點，排氣好些，和模線大了先加工一下吧，後面你下模再開一下排氣。條件你自己會調，我就不多說了
5. 塑料件上有氣痕，需塗裝電鍍銀油漆，蓋不住怎麼辦
我們的素材件也是這個問題，我們是這么解決的：
1.氣痕避免不了。試試打磨怎麼樣。1500號水磨砂紙。
2.先從注塑參數調起，速度降低、壓力減小，反復調試。其實從工藝上調試氣痕很難消除沒辦法才進行第3步
3.改善模具結構，開排氣槽。 必須動模具啦 沒辦法的辦法
6. 如何解決POM材料生產產品時的氣痕狀況
氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引起的,相對好的製件表面，會顯得更暗色。"
1.加排氣，可以在公模里鑲件排氣鑲件；
2.改進膠口，或加大進膠口，流道尺寸
3.產品加膠，或底部增加加強筋
4.採用高壓低速注射
5.模溫升高
摘自廣東塑擎實業有限公司官網
7. 注塑產品出現料花、缺料、氣痕等現象該怎麼解決
料花1原料沒有烘乾2背壓太小 。缺料1壓力速度太小或時間不夠2回料位置或射出位置不合理 3模具進膠口不合理太小或窄或排氣不良 。氣痕1進膠速度太快和進膠位置不合理
8. 注塑機產品氣痕，溜紋，銀絲，怎麼調
這個問題解答過多次了，復制以前回答的給你。
一般來說，注塑產品表面產生紋路有以下原因：1。注塑速度過快；2。模具溫度不夠；3.澆口太小形成噴射。等原因造成。
因此解決問題也就從這幾方面入手，分析具體原因。注塑速度過快時，可適當降低注塑油缸壓力；或提高模具溫度；或適當修整澆口（南方有稱水口的）。.
銀絲的問題產生的原因除了上面所說以外，還有可能是產品存在內應力引起。
9. 液態硅膠產品有氣痕怎麼解決
液態硅膠產品入水口有困氣爆邊，可以調整一下固化溫度，使固化溫度適當降低來解決。
硅膠產品固化時，硅羥基之間脫水固化，如果固化速度太快，水分來不及脫除，就會出現困氣爆邊。適當降低固化溫度，使固化速度慢下來，給水分留出足夠的時間滲透出來，就會大大減輕這種現象。