產品量產化有哪些

❶ 適合大批量生產的產品有哪些

小批量的訂做：適合於各種各種的特殊產品，比如說有的客戶所需求的產品規格不是常規的，有的小點、有的大點等等尺寸特殊。適應於各種高強度高要求的激光焊接機製作，使得產品在性能等多方面均有特殊。在公差上亦是如此，必須要更小的不斷要求。一般小批量的訂做，更好的少而精。所以其選擇必須要選有專業性強的激光焊接機製造商。像多年從事於激光焊接機廠家，各種各樣的激光焊接機都均能掌握的，才能避免專業性導致出現的各種產品問題。大批量生產：適合於常規的產品。在一些統一的通用行業內，因為其機器模型所限定了所需要的激光焊接機均屬於常規激光焊接機，而且其日需性更是急迫。為了配合各大工廠的生產產品周期，所以在保證質量的同時也可以數量不會少。而交期的不斷減少，勢必會影響產品所出現的公差。在這一點上一般選擇大型廠家，像一些大型廠家是最好的選擇。不僅在交期上可以配合廠家的生產周期，多年的老師傅也可以完全的控制住公差。所以小批量的訂做在價格上偏高一點，因為其產品的高要求所決定的，真因為難做所以才訂做，而大批量的生產則是在價格上偏低一點，同理其數量才是最主要的影響，薄利多銷是不變的道理。無論是那種精焊一直秉承著合理的價格服務客戶。

❷ 什麼叫產品量產

量產的意思就是批量生產。
量產，即批量生產，是指某種物品在經過一系列的測試後，通過必要的規格審定，同時大批量生產該物品，以備社會不同人士需求所使用。
意思是開始量產，SOP也是StartOfProction三個英文單詞的第一個字母的大寫組合，意思是開始量產，即產品可以進行大批量生產了。

❸ 什麼是量產，如何量產呢，謝謝。不太懂也。

。。。有點暈哦，如何量產這個應該是一個工廠的產品製作流程的問題啊，
產品量產前會先由評估一個產品的市場前景，銷量以及利潤，如審核通過，
會由產品結構工程師進行產品外型以及功能型的方案的設計，確定方案後就是製作樣品了，樣品完成後會進行樣品檢測，測試其功能，性能，以及結構外觀方面各個指標是否合格，如不合理，則會提出改善方案，如OK，就會進行下一步的小批量試產，也就是較小數量的量產了，工程師會針對在量產過程中發生的異常進行進一步的完善，力求做到產品的可行性最高，降低成品以及損耗，方便生產線在製作過程中的工藝流程。小批量試產結構後會出試產報告，總結以及最後的改善方案，如通過，則會進行量產，也就是大規模的生產。、
我曾經做過產品結構這一方面，對這方面的事情稍有了解，大致就是以上的流程了。

❹ 哪些產品是量產,哪些產品是手工定製

很多很多東西都是只能手工定做的。只不過都比較高端而已。比如說像衣服，首飾,包包。之類的

❺ 產品量產前要應該做些什麼

測試樣機的穩定性和用戶體驗感受，起到宣傳功能。

1. 組織： PDT（產品開發組）
2. 參加人員： PDT成員（通常包括PDT經理、開發代表、市場代表、財務代表、采購代表、供應/製造代表、技術服務代表、PQA）、其他研發人員及公司領導
3. 會議程序：

1. 產品研製報告

2. 產品正式樣機及試驗報告

3. 產品全套設計文件

❻ 產品從開發到量產經過哪些階段

市場調查、立項、設計、製造、測試、修改完善設計、再測試、……、量產。

❼ 請問什麼叫做「量產型」

量產型 是一個工業名詞

一個工業產品從 概念提出 然後到 原型機製作 並最終定型後進行模具化批量生產的工業產品。

最後這個批量生產的就叫量產型。

拿CPU為例
剛開始提出一個概念 速度要達到什麼樣的標准，溫度要控制在什麼樣的標准之類的...

然後計算出來 各級緩存要多大多大，製程標准要多小多小，晶體管數量要多多多多，佔用的矽片要多少多少。
之後出來一個原型機，這個原型機可能溫度比標准要更難控制，而且穩定性很差。也許某一種演算法的運算能力特別NB，也許某一種演算法的運算能力就特別垃圾。

然後在相應的地方進行修改，實驗的差不多了 造出來一批工程樣品。工程樣品比原型機的穩定性要好很多，而且各方面的能力都差不多相當。最主要工程樣品的目的是計算良品率。

工程樣品 各項指標達標了之後，就是定型。然後開始大批量生產，就叫做量產型。

那EVA來說 ，零號機就屬於原型機。 初號機 二三四五號都屬於工程樣品。

❽ 一個新產品從開始到量產中IE要做那些事,有那些文件需要在手中,會有哪些文件產生,工程部會有那些變化

http://www.dianyuan.com/bbs/d/30/38482.html

話題：煮茶論英雄---閑情話"製程設計技術"本人從事 power 製造,已有八年,在這之中從 open frame(裸板單體),adapter(適配器),PC(個人電腦類),server(伺服器),D2D convertor(直流轉換器),到通訊電源模塊製程,都有接觸過,從量產機種的維護,到新產品承接,直至今日製程設計,有些心得,想與大家交流,交流...
想必在這"清閑齋",有很多象我這樣從事於製程方面的工程師,在電路設計方面才入門,而一時又找不到地方討論製程技術,是不是製程技術就那麼簡單呢?
大家都知道: cost(成本)=材料+製造工時+工廠費用,而一般材料,R&D(研發工程)在電路設計時,已決定了80%,想cost down 想必有點困難,那麼製程方面就佔有兩大因素,可以發揮,聰明的你就知道,製程的重要性了吧..

從 EVT(工程驗證測試)→DVT(設計驗證測試)→MVT(生產驗證測試)→MP(導入量產),每個環節,都有其key-point(關健參數)，和資訊，都需要工程師來整合和完善產品的特性，以利順產，達到利潤的目的．

http://www.epcb.net/index.asp?boardid=157
一起討論電子技術喝電源技術

http://www.epcb.net
集電子技術、充電技術、單片機技術、通信技術、充電電源、電池技術、安歸等技術性交流網站,裡面有大量的資料文獻可以下載.

先行解釋一下製造和工程方面的專有名詞：
PE: Proction Engineer 產品工程師.
TE: Test Engineer 測試工程師.
IE: Instry Engineer 工業工程師.
AE: Automatic Engineer 自動化工程師.
R&D: Research Development Engineer 研發設計工程師.
MFG: Manufacturing. 製造部.
QE: Quality Engineer 品保工程師.
Pilot Run: 試量產.
SPC: Statistic Process Control. 統計製程式控制制.
R&D: Research & Development 研發

RMA:Return Material Audit 退料認可
VQA:Vender Quality Assurance 廠商品質管理
QA :Quality Assurance 品質保證
MIS :Management Information System 管理信息系統
OQC :Output Quality Control 出貨質量保證
IQC :Incoming Quality Control 來料品質保證
IPQC :In Process Quality Control 製程中的品質管制人員
ME :Mechanical Engineer 機構工程師

品質的歷程：檢驗出來→製造出來→設計出來→預估出來→習慣出來的,
這個歷程說明了什麼呢，早期產品品質是靠品管檢查出來的，後來發現都是生產過程中製造得以控制的，再來生產得以控制但還是有不良發生，哦，是設計不好造成的，後來設計者也在完善電路和layout，但是新產品推到市場上的lead time太長，因為要等pilot run後才能完善其電氣性能，這樣又推出了，品質是預估出來的，是的，吃一塹長一智嘛，在研發階段就作同步工程，以大大縮短lead time．可是最近，很多成型的公司，推廣了 TQM，通過了ISO 認證，還進行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及six sigma等一系列品質活動後，發現，process（製程)的重要性,原來品質是每個員工"習慣"出來的.

❾ 產品四部曲之產品量產之路

從概念的產生到產品的落地量產需要經歷哪些步驟？量產難道只是樣品的批量復制這么簡單？為什麼初創公司產品量產階段公司設計研發人員甚至需要駐廠辦公？這次我們就來說一說電子產品的量產之路，這里不談高大上的設計理念，只談如何在成本范圍內最大化的按時,按量,按質,實現產品的設計方案，量產的過程對於產品經理來說是一次次平衡的考量，當面對多方的條件和限制，如何選擇一條合適的路徑，達成量產目標。

 量產是曲折坎坷的，有時候你引以為傲的產品亮點卻需要高昂的成本以及超低的良品率為代價，這個時候是堅持還是放棄？有時候你以為難以解決的問題，卻在量產過程中被巧妙的解決了，是一次次糾結過後的坦然，讓產品被生產出來。產品經理經歷過一次次的量產後，反思產品策劃定義時，就能夠做到更多的前瞻性，讓設計圖紙不至於變成不可落地的設計方案，也不至於在產品生產時完全變了樣，亦或者是付出了高昂的成本後，產品的整個市場定位完全改變，上市後的產品競爭力大大減小，最終大把的資金變成了庫存。

    量產過程中根據不同的項目過程細節會稍有差別，我將其分為大概6個方面進行一一講述，歷數從項目性質分析到最終出貨，根據項目難度，工廠的技術水平，物料周期以及工廠淡旺季不同，一般產品開發完到樣品移交工廠到最終量產在3～4個月左右。這段時間內，需要品牌方於工廠生產方進行緊密溝通，這2個方面主要內容如下：

1.項目性質：根據需求方的不同性質（是否具備設計研發能力）決定該量產項目的性質分類，是屬於OEM還是ODM，不同性質的項目對於生產合作夥伴的要求不一。

2.篩選工廠：這一步是最為重要的內容，可以這么打個比方，篩選工廠的過程就和相親一樣，要找到稱心如意的，而且後期合作過程還需要積極配合的。篩選工廠的維度是多方面的，需要綜合去考慮，不能盲目求大，也不能單求價格便宜。

3.對接移交：不同性質的項目對接移交內容不一樣，這里我們以需求方具備產品設計研發能力，產品已經做到功能樣機階段為代表案例，和大家聊一聊項目在雙方溝通過程中的一些注意事項以及溝通技巧。

4.項目跟蹤：項目順利移交之後是否就可以高枕無憂，等待產品被順利生產出來了？當然不是，需求方需要不間斷的對項目進行跟蹤反饋，並對移交環節的關鍵問題進行督導和確認。

5.產品簽樣：產品驗收決定了產品量產的整體質量，產品需要做哪些方面的驗收，驗收的形式又是如何？又是誰來負責驗收呢？

6.量產出貨：產品順利生產完成，通過驗收後，還需要注意哪些問題呢。運輸，儲存以及整個生產周期的回顧和總結是項目完成之後的必備工作。

首先我們先來看下項目的性質，不同項目的性質最大的差別就是需求方是否具備設計研發能力，同時取決於設計研發能力的強弱，對於找不同的對接方有直接影響，如果是不具備設計研發能力的需求方，那麼於對接方的項目輸入文件很大程度上就是樣品一類，直接找到市面上的樣品，告知對接方是直接修改外觀，還是配合規格書給予一定方向的調整。對接方我們基本分為三個層級，具備生產團隊，開發團隊和產品團隊作為衡量，大部分產品需求方於對接方只是在開發和生產兩個方面進行合作，但是也有部分廠商比如貝爾金品牌，以及一些以市場和渠道為主導的公司，對接方會根據該客戶的市場方向提供一定的產品策劃服務，以此來爭取訂單，為開發和生產引入項目，該類項目一般是品牌獨家貼牌，支付模具費用的。我們看下以下集中情況，需求方和對接方的合作模式：

 不同的合作模式對於對接方的要求是不一樣的，如果是開發能力較強的需求方，在對接方的選擇上就會出現兩種情況，一種是以純生產為主的分散加工型對接方，一種是具備開發能力的集中整合型對接方。下面一章節我們就以需求方具備較強的開發能力為前提，在選擇兩種不同的對接方時，應該進行哪些方面的考量進行闡述。

 篩選工廠部分乃是重中之重，就好比是和誰結婚一般，前期的考量非常重要，不然在合作過程中必然會出現很多難以預料的問題，導致合作雙方非常疲憊，甚至導致產品流產。分散式對接方的意思是物料由委託方於多家對接方分別對接，最後統一由一家組裝廠進行組裝。集中式對接方是委託一家較為綜合大型的對接方對不同物料的來料安排進行統一處理

這兩個不同的合作形式分別有什麼利弊呢？近年來剛好有主持的項目裡面就有上述兩種不同方案的量產對接經驗，這里從5個方面對其進行一一對比解答，希望能夠給予創新團隊在選擇工廠對接方的時候有所幫助，這5個方面分別是：

7.物料采購：電子產品涉及到的物料主要分為：電子物料，模具與塑料件，塑料件表面處理，金屬物料，硅膠類物料，以及包裝物料等，分散式對接方就需要需求方自己與選定的幾家對接方進行訂購，而在訂購之前，則需要對不同類型的物料進行最少3家以上的報價對比，在報價之前還需要對不同物料的對接方進行不少於5家以上的接觸與了解，這樣一看，分散式的合作模式，在選定對接方時，前期至少需要與不少於15家以上的對接方進行接觸，並逐步排查，最終確認合作方。集中式的合作模式則在這一塊對於委託方來說耗費的精力相對小很多，集中式合作委託給其中一家綜合性對接方以後，該工廠擁有大量固定和穩定的供應商，我們將其對產品的各項指標要求通過不同的書面文件進行傳達後，由該工廠通過其供應商系統進行篩選。

8.生產成本：生產成本直接關繫到品牌需求方的市場定價與利潤，產品經理要做的是一款熱賣的商品，所以必須對成本敏感，兩種不同的模式但從物料生產成本來說，分散式的優於集中式的，因為集中式的在物料采購時會計算兩道費用：一道是管理費，采購商在物料采購的基礎上會進行增加。一道是集中式的采購最後在計算工廠利潤時，會將其作為一個整體進行核算。綜合起來單純的物料和產品造價會高於分散式。但是成本的計算不應該僅僅局限於良品的物料成本，應該考量的是多方面的綜合成本。如果需求方的產品對於物料要求配合少於3家，可以嘗試分散式合作。

9.投入精力：投入的精力指的是需求方的人員投入，這方面則是人員成本，分散式模式要求需求方自身必須於不同的供應商進行對接，其中涉及到不同類型的對接人員配備：外觀設計師，結構於模具設計師，電子工程師以及采購人員等，具備開發能力的需求方在集中式合作過程中，雖然也同樣配備的不同模塊的設計研發人員，但是相對而言，投入的精力要小得多，一方面是集中式的廠商本身具備穩定牢靠的合作夥伴，另外一方面則是集中式廠商擁有豐富的對接經驗於風險把控能力，以及對於供應商而言，話語權較重。

10.交貨周期：交貨周期直接影響了品牌方的上市時間，准時按質按量交貨非常重要，分散式合作很大的弊端就是對於交貨周期很容易失控，特別是物料種類較多的產品。多家配合的模式下，但凡有一家的物料延期，則會影響到整個生產進度，而組裝廠是不會幫你會盯緊來料情況的。除了物料周期之外，還有一點就是來料檢驗，集中式廠家和我們的交易物是成品，所以他們會負責來料檢驗與成品檢驗兩道檢查，而分散式合作模式下，來料檢驗這塊就需要品牌需求方進行把控了，這一塊很容易出現問題，如果前期來料通過了需求方的檢查，而進入到組裝程序時，發現物料與物料的配合出現了問題，那麼這時候就很難扯清楚是誰的責任了，包括不合格來料的及時退料。說白了就是分散式模式下，各個廠商是毫無主動性的，基本就是等待你的指令，而且很容易出現互相推諉的情況，讓你不厭其煩。

11.生產經驗：這一點對於不同的產品而言重要性不一，但是整體而言，尋找有該類產品豐富生產經驗的合作方是直觀重要的，這方麵包括了相似產品模具製造經驗，成品製造經驗等，不要盲目相信一家沒有生產過類似產品的廠商能夠按時按質提供你需要的物料或者成品。生產經驗的另一個好處，就是在項目對接階段能夠發現需求方的產品設計研發上的一些問題點，這些問題點在單個樣品上是很難被重視，但是進入大規模量產後，一旦爆發輕則影響交期，重則項目宣告失敗。

當選擇好合適的合作模式後，在需求方已經做到樣品階段，則可以與合作方進行項目對接了，項目對接是一個反復的過程，與接力賽類似，雙方需要有一段時間的同步，便於交接棒的交接，那麼這里主要是通過對接會議來聊聊移交對接過程中需要注意的地方。

12.對接成員：首先要明確雙方的對接人員有哪些，確保項目需求以及後期變更的主要輸出口和輸入口，這樣不至於對接過程中出現混亂，雙方出現信息不對稱結果。需求方的輸出組主要由以下成員組成：產品經理，id設計師，結構設計，電子工程師。對接方的輸入組成員由以下成員組成：業務對接人員，項目經理，結構工程師，電子工程師，采購人員，模具工程師。大致的對接情況如下：

A:產品經理作為業務代表和產品代表（不同公司不一樣，可能還有業務代表）先與輸入方業務代表溝通，待輸入方在內部立項之後，組織項目團隊進行對接輸入。兩方在產品報價，成本分析，項目進度等全局性維度進行溝通。

B：輸出方id設計師和結構工程師與輸入方結構工程師與模具工程師進行外觀和結構方面的技術對接，具體探討輸出方結構方案在量產過程中的可行性與風險點。並可就一些前期無法確認的問題進行當場溝通，藉助輸入方的生產經驗得到驗證。id設計師的參與是為了避免優化結構而過度損害id外觀。力求在最大化尊重id設計方案的前提下實現產品順利量產。

C：雙方電子工程師的對接主要在於產品性能方面的實現，以及電子電路設計方面的量產可行性分析。彼時還會涉及到與id設計師和結構工程師的綜合討論，得出的解決方法abc，供產品經理進行參考與選擇。這時候就是我開頭說的，產品經理的平衡能力以及如何說服項目組按照某一個方向進行挖掘，而這種平衡考量在產品的整個生命周期中是不間斷出現的。

D:輸入方的項目經理和采購經理的作用非常巨大，輸入方項目經理負責整個項目的排期。對其業務經理負責。並對其內部成員進行安排溝通，由其在內容進行產品整個的評估，研發，和生產調料等適宜，采購經理則負責對輸出方的產品方案進行報價與物料周期把控。

13.對接物料：對接物料分為幾個部分：外觀設計圖，CMF設計方案，結構設計方案，電子電路設計方案，物料清單，包裝設計圖紙以及產品的功能樣機。這些基本都是產品的必備物料，前期可以將物料打包後交由產品經理統一外發給輸入方業務人員，由業務人員轉發至其項目團隊進行審核，並作出初次報價，由此引出了一個重要對接物料便是輸入方的報價單。基於此報價單，輸出團隊進行內部審核，如果是高於此前團隊的詢價，則需要作出標記，以便在會議上進行溝通。

14.對接會議：雙方團隊協商看在哪方進行項目對接會議，項目組成員均要到場參加，提前向對方發送會議邀請，明確會議地點，時間和參加人員。郵件中對雙方的成員做出身份介紹，建立聯系表。會議分為幾個板塊內容進行：

A:由輸出方產品經理介紹項目概況，加強輸入方對其項目的重視程度。可以進行市場分析，渠道信息透露。這一點非常重要。通過產品經理的描述，讓輸入方清晰了解項目的光明前景，充分調動其積極性。

B：進入具體項目技術對接，由id設計師，結構設計師，電子工程師分別做產品的設計方案闡述，輸入方人員可隨時進行提問探討，並列出初步的問題解決方案。

C：由輸出方產品經理開始對其之前的產品報價問題進行溝通，了解其價格構成因素，並給出解決方案，是報價不準確，還是設計方案的實施代價加大，是否由替代方案，方案的成本相比較又如何，由產品經理和采購經理主持，其他參與人員進行解答。

D:輸入方會議記錄員負責整場的會議記錄，包括各個模塊提出的問題點和修改方案，同時在會議結束時，對不同模塊的會議成員進行核對，看是否由遺漏，會後將其整理交給產品經理，由其對整個項目組進行郵件再次確認。

15.對接結果：通過前期准備到對接會議，對接會議一般不止一次，根據項目具體情況，可能需要多次對接。並且該會議會一直延續到產品量產出貨，只是會議的規模會逐步降低，從前期的整體性溝通到後期的具體模塊問題溝通，每一次會議的對接結果需要滿足幾個方面：明確問題、提出解決方案、解決方案的時間點、下一次對接會議時間。

    每一次的會議都是對項目的不斷深入，問題必然會很多，但是有效的對接會議能夠將問題一一解決，這里提一個點，在項目組成立時，產品經理與團隊成員對於項目的前景信息分享是不間斷的，要不斷強化項目重要性和市場的廣大。至此，我們將前期項目對接會議以輸入方接手作為分水嶺，狹義的對接對會議對於輸出方來說就此告一段落。接下來的會議發起主要由輸入方進行主導，輸出方進行配合。輸出方開始進入項目跟蹤階段。

項目跟蹤階段的主要工作是有輸入方進行的，但是對於輸出方而言也不是無所事事的等待，在項目進行過程中，品牌需求方的工作也包含的項目對接，但是整體上不以對接為主要工作內容，而是信息交流。這一階段需求方需要重點明確三個方面：

16.確認模具廠：模具廠的選擇對於一款產品來說至關重要，很多產品的上市周期延誤都出在模具廠部分，如果是做分散式對接，由品牌輸出方直接對接模具廠的話，基本上是要被扒幾層皮的，當然除非團隊裡面有資深的結構工程師或者是模具工程師，不然不介意採用分散式方式。言歸正傳，輸入方在項目報價階段會提供多家模具廠的情況以及報價清單，裡面主要包含幾個部分，模具穴數，模具價格以及塑料件注塑價格。模具廠的報價地區和地區之間的差異較大，技術也差異較大，在價格之外的還需重點考慮模具廠的開模時間，行業間的標準是從接收到文件到第一次試模時間為30天，整體到量產階段時間為45天左右。如果時間過長，要麼是前期輸入方與模具廠的對接工作不夠細致，導致中途出現問題，影響交期。模具廠的合作打款模式一般按照5.3.2分三個階段進行付款，項目啟動之處進行50%的款項，產品第一次試模完成後進行30%付款，大貨正常出貨之後的2個月內進行20%尾款支付。選擇一家合適的模具廠，除了在成本方面考慮，還需要考察模具製作工藝以及是否有類似產品的生產經驗，我們就碰到過一家模具廠沒有類似產品的生產經驗，模具足足做了5個月時間，大大影響了項目的市場推廣。

17.確認物料交期：這里主要是指針對一些長物料交期進行確認，物料的交期是直接影響產品量產出貨時間的，在確認物料清單中存在這一類長物料交期後，就需要考慮是否更換供應商或者往前更換設計方案。物料交期也是決定了一款產品的補貨時間。

18.確認里程碑節點：項目進度表交由輸入方項目經理在協調內部資源後排出的產品量產時間節點，整體而言，輸入方在這一塊都會給內部留足時間，這是一個協商的過程，輸出方總是希望能夠盡快出貨，這里的權衡就需要輸出方有豐富的產品生產經驗，能夠在整體不過分的時間排期上進行合作，里程碑節點的確認主要有幾個：T0，T1，T2和MP階段，輸入方項目經理需要給出明確細致的項目安排表，以前大家基本上使用project進行項目排期管理。針對各個里程碑節點進行逐步分析，確認該項目排期是否合理，並肯定該項目排期開始按照排期進行工作。如變更項目排期，則需要項目經理作出具體說明。

到了這一階段基本就是進行項目中後期了，在一次次的里程碑節點中會陸陸續續對一些零部件進行確認，這個階段的核心重點就是確認產品以及給輸入方簽樣封樣，簽樣的執行標准一般由產品經理與具體模塊負責人共同簽樣，產品簽樣每次簽3個樣品，雙方個保存一份，同時留一份作為備用，簽樣的具體內容為：該樣品XXX合格，簽名以及簽樣時間。產品簽樣部分主要由以下4個部分組成：

19.產品零部件簽樣：產品零部件簽樣主要涉及到產品的塑料件部分，包括外殼與內部結構件，這一塊的簽樣重點在外觀件部分，需要注意的是，外觀件的簽樣除了產品的表面處理效果，還需要對其整體組裝出來的效果做簽樣，包括產品的接縫線，合模線的細節的仔細確認。外觀件簽樣一般分為塑料件素模簽樣和表面處理簽樣。這一點需要產品經理和設計師敏銳的觀察，重點在於表面處理的簽樣需要進行多角度，多光線情況下的確認。單一光線的確認很難對其進行全面的了解，涉及到透光件部分，則需要與其他部件配件觀察後簽樣。

20.整機性能測試：當產品進入到T0或者T1時，整機基本可以組裝完成，這時候需要實驗室方面出具整機測試報告，以證明該產品達到品牌方的項目需求，同時品牌輸出方也需要對測試報告進行仔細閱讀並與其進行溝通，最終排查問題點，滿足產品所需的測試標准。

21.整機標准認證：不同的產品以及針對的市場不一樣，需要做各項認證，我們熟知的基礎認證有3C，食品級認證，CE、UL等，特殊行業還需要一些安全類認證等，該類認證需要在產品立項時就需要了解，在項目進行到T1階段時，有了試產樣。便可以去開始做認證了。同樣提到認證，還需要了解不同行業對於來料的認證，這方面雖然工廠輸入方采購會了解，但是以防萬一，需要在項目輸入時進行明確。

22.整機簽樣：當產品經歷了上述的材料認證，整機測試，以及國家標准認證後，便可以對其整機（包括包裝）進行簽樣封樣了，到該階段，工廠輸入方可以著手進行批量生產。

到了量產出貨階段，基本上就是項目的最後收尾了，但是同樣不能掉以輕心，雖說量產貨品不合格需要發回工廠進行處理，但是耽誤了交貨時間，和客戶不好交代，甚至會面臨客戶索賠。所以站好最後一班崗非常重要。量產出貨階段主要由四個部分依次完成:

23.貨品檢驗：貨品的檢驗一般分為抽樣檢驗和全檢，目前來說，針對大批次貨品，抽驗是常用的方式，貨品抽驗由誰進行把關？一般來說，需要有品牌方的項目組核心成員組成抽驗小組，對貨品進行檢驗，盡量避免單一個人的檢驗，因為以前有工廠輸入方會對其進行公關，放鬆了貨品的檢驗標准，最後導致消費者退貨投訴率增大。還有一種方式是部分國外品牌方會委託第三方進行貨品檢驗，同樣的需要設計避免被公關的策略。

24.批量出貨：通過貨品檢驗之後，就可以安排出貨了，同樣在這一階段需要一些明確的文件，比如貨品的出庫單是需要跟隨貨品一起運送，到達指定交貨地點後，交由收貨人對其貨品數量進行清點，並填寫出庫單，交由雙方保存。

25.運輸：貨品出庫的運輸步驟一般來說很少會出現問題，除非是出現不可抗力，但是在這一階段還是有一些細節需要明確，比如說貨物裝卸時，托板是否跟隨貨品一起出庫，因為這會直接影響到貨物接收方在卸貨時候的難度，雖然不是什麼大事，但是也會造成一些不必要的麻煩。同樣，貨品運輸是由品牌輸出方安排還是工程輸入方安排，都需要進行明確。

26.儲存：貨物到達指定倉庫後，貨品的安放儲存就是最後一道關卡了，一般合作的倉庫都會對其進行合理存放，但是有些特殊的商品，比如不能傾倒，防潮要求，不能重壓一類，就需要在於倉庫的前期溝通中特別明確，至此產品安全運送至倉庫，提醒一點，如產品在倉庫中國存放時間較長，則需要品牌方，不定期對其進行抽樣檢查，看下是否出現問題貨物。

    通過以上的26個步驟，基本上闡述了產品從設計方案到最後量產完成的情況，依然是那句老話，具體情況具體分析，較為簡單的產品，在這一流程中可能會跑的比較順利，不管什麼類型的產品，最最重要的是在前期評估的時候一定要多加考量，一旦進入了量產這條高速路，想要掉頭就需要付出較大的代價了，最後也祝願所有的產品人都能夠順利的將其產品走到量產階段。

❿ 產品從樣品到量產經過哪些過程

化妝品推出市場，要經過的步驟比較多。
1、做市場分析調查，什麼類型的化妝品滿足市場需求。
2、化妝品樣品測試，做出符合市場規范的產品樣品。
3、設計包裝，並到食品葯品監督管理局，做非特殊化妝品備案。
4、通過備案之後製作包裝材料為批量生產做准備。
5、用做出來的成品樣品，做質檢報告和風評報告。合格之後可以量產。