注塑產品不光亮怎麼辦

A. 注塑製件暗色光澤差，應該怎麼避免

正常情況下，製件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。造成不良情況的原因及解決方法如下：
1.模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。
2.模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
3.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。
4.加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。
5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
6.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
7.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。
8.鎖模力要足夠
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B. 注塑做出來的玩具不夠亮怎麼辦

不亮應該是玩具原料的問題，我也有朋友是做玩具的，他們是通過添加G－1
光亮劑
這種助劑來提高玩具的亮度。添加一定比例的光亮劑在原料里，均勻攪拌，就可以使做出來的玩具亮度倍增。你可以搜一下這個產品。

C. 注塑做出來的玩具不夠亮怎麼辦

不亮應該是玩具原料的問題，我也有朋友是做玩具的，他們是通過添加G－1光亮劑這種助劑來提高玩具的亮度。添加一定比例的光亮劑在原料里，均勻攪拌，就可以使做出來的玩具亮度倍增。你可以搜一下這個產品。

D. 注塑模具產品生產出來沒有亮度是怎麼回事

你好, 可以從以下方面來分析:
1, 模具型腔本身有沒有亮度, 或拋光之類, 如果有曬紋, 產品一般不會有亮度, 會是啞面.
2, 與模溫有關, 模溫低, 表面則亮, 模溫高, 表面則暗.

E. 注塑產品不夠黑亮怎麼辦

黑顏色的塑料製品除了所使用的塑料原料本身型號與型號之間有光澤度的區別之外，其黑亮度更取決與所選用的黑色母檔次高低。一般來說，柯眾色母認為越黑越亮的黑色母成本就越高。在要求黑色母其中碳黑著色力高的前提下，不能含有碳酸鈣等填充物，主要原因是填充物會對塑料產生消光作用，降低塑料產品的光澤度。

F. 塑料製品怎樣才能像鏡子般光亮

塑料注塑產品該如何增亮度？

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。

5.若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表面不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻系統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻系統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。

另外高光塑料製品的著色也有些許關系，要選用高光的色母粒

高光黑色母粒