❶ 注塑機做出產品顏色變淺是怎麼一回事怎樣調整
顏色變淺是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。
在溫度低於推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。
當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。
當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。
通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。
1、材料未均勻混合，降低螺桿速度;增加料筒溫度，增加螺桿背壓
2、熔料溫度太低，增加料筒溫度，增加螺桿背壓
3、螺桿背壓太低，增加螺桿背壓
4、螺桿速度太高，減少螺桿速度與設計有關的原因與改良措施見下表：
1、螺桿行程過長，用直徑較大或長徑比較大的料筒
2、熔料在料筒內停留時間短，用直徑較大或長徑比較大的料筒
3、螺桿L：D太低，使用長徑比較大的料筒
4、螺桿壓縮比低，採用高壓縮比螺桿5、沒有剪切段和混合段，提供剪切段和(或)混合段。
❷ 注塑成型過程中白色產品異色如何處理
1、降低保壓，增加冷卻時間；
2、增加頂出系統，增大頂出面積（注意水路干涉）；
3、將模具型芯對產品脫模產生影響的部分進行調整（拋光）。
產生原因：
因為設計的壁厚不均，而導致冷卻不均造成。薄處已冷卻固化而厚處未冷導致塌坑!且注塑速度過快，保壓時間短，如克服上述情況即可避免。白色紋即是注塑時空氣濕度大，料未烤乾導致注塑時料內帶水汽造成的。
❸ 造成注塑製品色條色線色花的主要原因，有解決方法嗎
1、產品表面起粒
主要原因：料筒及模頭有雜質；溫度不正確；原料在料筒內加熱停留時間太長；色母或色粉的分散性未處理好；過濾網已穿孔。
處理方法：把注塑機溫度調至低於正常溫度10～20℃，開動注塑機，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，並調整好溫度，及時更換過濾網。改用分散良好的色母或色粉重新調試。
2、擴散不均勻
主要原因：混料不均勻；溫度不適當；色母和原料相溶性差；注塑機本身塑化效果差；色母投放比例太小。
處理方法：充分攪拌、溫度調整適當、更換色母或原材料、更換其他機台生產、調整色母投放比例。
3、經常斷料
主要原因：溫度不正確；原料親和性差；色母分散太差；色母投放比例太高。
處理方法：把溫度調校準確、更換所用原料、更換分散優良的色母、降低色母使用比例。
4、顏色有變化
主要原因：使用的原材料底色不一致；塑機未清潔干凈；所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；下料門未清潔干凈；加工工藝改變；色母或色粉本身有色差；水口料搭配不當；混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。
處理方法：使用與打板時顏色一致的原料及調整好水口料的搭配比例；把注塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈；改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉；使用穩定的加工工藝。
❹ 注塑出來的顏色有色差怎麼辦
可能的起因及建議使用的補救方法從下面兩方面著手：
一：注塑機
A、注塑機的射料缸內顏料混合不充分。
增加背壓，降低射料缸溫度以獲得更好的塑料混合。
二：塑料
A、顏料未均勻地覆蓋著塑料粒。
注塑前用潤濕劑將顏料與塑料混合。
B、著色劑料太粗。
研磨染料以獲得細粉未。
C、色母料的濃縮水平太低。
使用正確濃縮度的干著色劑、色母料或液體著色劑。
D、用液體著色劑時配料不統一。
檢查發送管內是否有空氣堵塞，並檢查是否發生螺桿滑動。
E、塑料進料量的差異。
新料和回用料的混合物著色時要去掉所有「細未」和粉塵。
❺ 注塑機注出的產品不全面產品出來顏色不一樣怎麼回事
幾種可能吧！
1，拌色不均勻-------解決方法，加適當的擴散油重新拌一下
2，注塑的時候混色不均勻----解決方法，適當提高溫度，提高背壓，將螺桿的熔膠位置放完，或者換一台熔膠量大一些的注塑機，這幾種方法都是為了讓材料在炮筒裡面能夠混煉得更好一些！
造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方法如下：
（1）著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。
（2）塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。
（3）對結晶型塑料，盡量使製件各部分的冷卻速度一致，對於壁厚差異大的製件，可用著色劑來掩蔽色差，對於壁厚較均勻的製件要固定好料溫和模溫。
（4）製件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使製件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。
如果以上無法解決，那就要在色粉上找原因了！
希望可以幫到你！滿意請採納謝謝。
❻ 尼龍注塑件怎麼總是顏色發生變化，是不是色粉不耐高溫一般色粉能承受多少度的溫度
造成顏色不穩定的因素1.注塑機的溫度不穩定，時高時低，顏色一定會不穩定，這是一大影響因素，需要優先檢查的。
2.生產周期不穩定，時開時停，背壓調得過大造成跑溫，都會使顏色產生變化。
3.混料工沒有按照混料工藝要求混合色粉與原料，比如混料時間不足、加料方式或順序不對等導致色粉不均勻，這點也是要重點檢查的。
4.焗料溫度太高或者太久。每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產生變化。如果加料時多時少，受溫度影響較為明顯的顏色也會出現不穩定，比如含有熒光材料的顏色或是淺色注塑件。因此對於溫度敏感的塑料，最好不要焗料或用底溫焗料，焗好料後再混色粉最保險。
5.在焗料斗中，由於受熱風的影響，色粉出現局部集中，致使顏色越來越深，需有麻點較果的注塑件其麻點也會出現過多的情況。這時，需要增加一些擴散油，讓色粉牢牢粘在原料上。6.原料濕度太大，造成色粉粘結無法擴散。
7.色粉配得不準確。每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差，使得在用新一批顏料時，顏色產生偏差，這種事情時有發生。
8.水口料的回用量時多時少，這對淺色注塑件的影響較大。
9.原料的牌號不一致。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。
10.色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩定。
常用的耐高溫色粉多為無機顏料如鉻黃、鐵藍、鎘紅、鎘黃、氧化鐵紅、氧化鐵黃等等
有機耐高溫系列基本只能耐300攝氏度。
❼ 請問：注塑產品色差怎麼調
首先檢查原料是否到位（烘乾，有色母的拌勻，摻色母的多少，或者粉碎料的添加多少，或者加釺多少等），如果原料已經到位，那麼就對照樣品比較相對提高或降低料筒溫度，提高或降低背壓、螺桿轉速、模具溫度、射出速度等。。。照以上方法絕對有效
❽ 在注塑製件時出現異色點怎麼調
很大可能與注塑機進料管清潔度有關系，一般注塑時我們要換不同顏色的料時，要用本色（透明料）料清洗進料管，若清洗不幹凈會造成異色點產生。
❾ 注塑產品有色差怎麼調
顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。
在溫度低於推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。
通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。
當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。
當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。