怎麼調注塑機產品

⑴ 調注塑機正確的方法

調注塑機最好是按照說明書來操作，我有一些調注塑機的經驗，當時我們這邊生產線用到的注塑機結構比較簡單明了，所以說比較好調一些，是用的伯朗特這個廠家的注塑機，這邊的注塑機使用效率也比較高，平時用著也不容易出現問題，他們專業研發注塑機很多年了，在這方面的經驗比較多，能提供專業的注塑機產品▪⋅

⑵ 注塑機產品有氣紋怎麼調

氣紋的形成,一般是由於注射起動過快,使模腔前段的空氣無法成膠料融體壓迫排出,空氣混合有膠料內,使得製品表面光管及顏色不均,使是所謂的氣紋或射紋.射紋不但影響外觀,也且令成品之機械強度降低許多.所以為避免發生這種缺陷,必須找出原因並了改善.
氣紋的形成,既然是由於融體塑料中含有氣體,那麼探討這些氣體的主要來源分別為:塑料本身含有水份或油劑：
由於塑料在製造過程曝露於空氣中,吸入水氣或油劑,或者在混料時,摻入了些錯誤的比例成份,使這些揮發性物質在熔膠時,受高熱而產生氣體.
原料受分解：
如果熔膠同時的溫度,背壓及熔膠速度調得太高,或成型周期太長,則對熱敏感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高溫受熱分解產生氣體.
空氣：
塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣,如果熔膠筒在近料斗處的溫度調得很高,使塑料粒的表面在未壓縮完全使熔化面黏在一起,則塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來.
所以把塑料烘乾,並採用適當的熔膠溫度和速度,再配合適當的背壓,才能得到理想的塑製品.此外,模具設計亦是很重要的一環.通常流道很大而注口很小的工模,氣體進入模腔內的機會會減少很多,而排氣系統設計適當,則射紋產生的產生的機會亦會降低。
找出問題原因對症下葯，解決氣紋的方法有以下幾種：
1、料管溫度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具溫度太低 5、澆口太小 6、料管內有空氣 7、原料粒粗細不均 8、原料中其他添加物混合不均

⑶ 注塑機產品尺寸小怎麼調

注塑機產品尺寸小，可以通過更好模具調整，選用適合的模具，就能生產出需要的尺寸。由模具尺寸判定機台的「大柱內距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盤尺寸」是否適當，以確認模具是否放得下。

模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距；模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內；模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。

由於注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉迴路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多迴路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

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注塑機機器的維護、修理和保養必須由具有足夠資格且在注塑機領域有著豐富經驗的專家來執行。他們應該通曉工業壽命和安全標准，並且應該熟悉必需的機器安全設備的構造和功能。

注意：

1、安裝在機器上的安全裝置，目的是為了保障操作者的人生安全和保證產品免受損害。

2、機器必須保證所有的安全設備處在正常工作情況下才能操作。

3、不得隨意拆除任何安全裝置。

4、安全設施也包括軟體中的程序，不允許對程序作任何修改。

5、如果安全設施發生任何意外或錯誤，需馬上關閉機器；

6、緊急停止鍵電源總開關約20分鍾後關閉冷卻水供應必須立即通知負責人。

⑷ 注塑機基本問題怎麼調試

進行性能測定

1、起動注塑機

零部件裝配調試後起動注塑機，先手動（或點動），然後進行空載和負載測定。

2、調節負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統壓力最高不能超過140kg/cm2，按規定標准測定性能。

3、擴大性能試驗范圍

根據需要，由局部到系統逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區系統運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。

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故障產生的原因：

1、油泵電動機安裝不同心。

2、連軸器松動。

3、油泵內部故障。

4、油位過低，從濾油網或接頭連接處吸入空氣到油液內。

5、從電動機使動軸處吸入空氣。

6、油污堵塞濾油網。

7、回油管松動吸入空氣或油管在油麵上，混入空氣到油液中。

⑸ 注塑機的調機方法與技巧是什麼

1．注塑機的動作程序：噴嘴前進→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→噴嘴前進
。
2．注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。
新機調試般步驟：
1、機器安裝
2、機器水平調節
3、機器接電、接水、加油
4、啟電機檢查電機反轉
5、料筒加熱檢查溫度
6、手各作調整參數使作運行平穩
7、半自運行
8、模打產品

⑹ 注塑機產品氣痕怎麼調

注塑機產品出現氣痕就要降低射出速度，降低射出溫度，降低模具溫度，加開模具排氣深度，增加澆口數量。注塑機產品氣痕的形成，一般是由於注射起動過快，使模腔前段的空氣無法被膠料熔體壓迫排除，空氣混合在膠料內，使得製品表面光澤及顏色不均。

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。

注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品的能力，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。

在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。

中國塑料加工業巨大的發展潛力，為注塑機產業迅猛成長開拓了廣闊空間。目前在塑料加工製品中，83%採用了注射成型。近年來由於汽車、建築、家用電器、食品、醫葯等產業對注射製品日益增長的需要，推動了注射成型技術水平的發展和提高。