如何保證產品版本

1. 什麼是 A/B 測試

1.什麼是A/B測試

隨著移動互聯網流量紅利、人口紅利的逐漸衰退，越來越多的產品運營開始關注數據驅動的精細化運營方法，期望通過精細化運營在一片紅海中繼續獲得確定的用戶增長，而A/B測試就是一種有效的精細化運營手段。

簡單來說，A/B測試是一種用於提升App/H5/小程序產品轉化率、優化獲客成本的數據決策方法。在對產品進行A/B測試時，我們可以為同一個優化目標（例如優化購買轉化率）制定兩個方案（比如兩個頁面），讓一部分用戶使用
A 方案，同時另一部分用戶使用 B 方案，統計並對比不同方案的轉化率、點擊量、留存率等指標，以判斷不同方案的優劣並進行決策，從而提升轉化率。

2. A/B測試的價值

對於互聯網產品來說，通過A/B測試提升點擊轉化率，優化獲客成本已得到越來越多的關注。以獲客環節為例：許多產品都會在網路、頭條等渠道投放落地頁廣告，以完成新用戶的注冊轉化，而落地頁效果的好壞，會直接影響轉化率和獲客成本。以每月200萬投放費用為例，如果通過A/B測試將落地頁的注冊轉化率有效提升20%，相當於每月能多獲得價值40萬推廣成本的新用戶。

如果不使用A/B測試，而是根據經驗，直接上一個落地頁呢？在回答這個問題之前，我們先來看看我們在做產品決策時，常面臨的一些挑戰：

• 產品優化依靠經驗主義，不能保證新的產品版本一定會有業績提升

• 重大產品功能很難決策，不確定哪個方案效果最優

• 「後驗」成本高，如果改版失敗，業績損失無法挽回
  

從這些挑戰中我們可以看到，如果我們在產品上線時不做A/B測試的話，一方面不能保證上線的版本轉化率等指標一定是最優的，其次還面臨著因產品改版失敗帶來的用戶流失、業績損失的風險。實際上，隨著業務的發展，產品迭代體系的逐漸成熟，新功能上線時必須做A/B測試的緊迫性會越來越高，因為改版失敗的風險越來越大，而用戶的習慣也越來越難以捕捉，所以A/B測試的必要性會越來越高。

3. 如何開展A/B測試

開展A/B測試，可以分為6個步驟：

• 確立優化目標。

• 分析數據。

• 提出想法。

• 重要性排序。

• 實施A/B測試並分析實驗結果。

• 迭代整個流程，進行下一輪A/B測試。

A/B測試工具開發，涉及到數據監測系統、大數據處理等，除了BAT等大體量公司，一般都選用已有的SaaS服務，目前比較成熟的有TestinData.AI（Testin A/B測試服務，近期宣布永久免費）等服務。目前隨著黑客增長概念的普及，應用A/B測試逐漸成為日常操作。

希望能夠幫助解決樓主的問題。

2. 如何確定已安裝的 2007 Office 產品版本

用滑鼠指向桌面左下角「開始」，點「所有程序」，在出來的菜單上，點開Microsoft Office 產品，2007的版本號，就在在其子程序名稱的尾端。如下圖所示：

3. 產品庫如何管理,如何保證產品版本的一致性

采購產品庫管理辦法
1目的
為規范采購產品驗證、標識、儲運、防護和發放等過程的控制管理，防止誤用和造成不合格采購產品，確保供應符合要求的采購產品。
2適用范圍
適用於物流公司所管采購產品的控制管理。
3術語、定義
3.1庫管單位：指從事采購產品的驗收、保管、標識、發放業務的部門，包括物資總庫、廢鋼作業區、原料作業區等。
3.2駐站驗配人員：指原料作業區駐綠化站、嘉東站的接車驗貨人員。
3.3理化檢驗驗證產品：指需通過理化檢驗來驗證的采購產品，包括鐵合金、鋁製品、包芯線、生鐵、螢石、富礦塊等。
3.4表觀驗證產品：指只需通過外觀、表面、包裝、尺寸和粒度來驗證的產品，包括化學葯品、廢鋼、石墨電極及煉鋼、軋鋼用備件等。
3.5檢定驗證產品：玻璃計量器具、儀器儀表等。
4管理職責
4.1生產部是采購產品庫的歸口管理部門，負責指導、檢查、監督庫管單位的驗證、標識、保管、發放工作，並負責采購產品的抽檢與理化檢驗判定結果的傳遞，解決驗證中發生的質量、數量等異議問題。
4.2庫管單位負責分管物資的驗證、驗收、取制樣、加工、保管、標識、發放的管理工作。
5管理內容及要求
5.1驗證
5.1.1綠化站、嘉東站的駐站驗配人員對到貨的采購產品進行接車和驗收，驗收的內容主要包括：采購產品的名稱、規格、型號、數量、車號、供貨單位、運單號、到達日期等有關憑證和信息。驗收完後，向本公司調度室傳遞到貨信息。
5.1.2整車采購產品在進入酒鋼鐵路專用線之前，駐站驗配人員檢查無誤方可接車，如發現有包裝破損、短缺及貨票與實物不符等現象，及時通知鐵路方面確認，在鐵路方面出具相應認可手續後方可接車。
5.1.3零擔采購產品在提貨時，提貨人員發現到貨采購產品同貨運單標明的數量不相符及包裝破損、丟失等問題，須取得貨運方的確認，並由貨運方出具相應認可手續後方可提貨；如貨運方與我方意見不一致時，通知生產部與采購部門赴現場處理，必要時要取得現場錄像、照相等相關證據。
5.1.4采購產品到庫後，庫管人員必須進行詳細驗證，根據不同的產品做好實物到庫記錄，驗證內容包括：名稱、規格、型號、供貨單位、運單號、到達日期、數量、質量證明書、合格證、磅單、化理化檢驗單等有關憑證和信息，經驗證合格方可辦理入庫。小批量采購產品三天內驗收完，大宗采購產品七天內驗收完。
5.1.5對於需理化檢驗驗證產品到庫後，庫管人員要及時辦理或通知有關部門辦理計量檢測和質量理化檢驗委託，委託理化檢驗部門進行理化檢驗，生產部收取理化檢驗報告，進行判定後傳遞到庫管單位和采購部門。
5.1.6對於表觀驗證產品，到庫後庫管人員應當場對照清單或憑證清點實物，進行表觀驗收；需專業人員進行產品的表觀驗證時，由生產部組織相關部門的技術人員共同進行現場驗證。
5.1.7需檢定的產品由庫管單位辦理檢定委託，並根據檢定部門的檢定結果進行驗收。
5.1.8若集團公司檢測手段不能滿足采購產品的理化檢驗、檢定要求，可以供方提供的產品質量證明書（原件）為依據進行質量判定，如必須進行理化檢驗或檢定時，經分管經理批准後可委託外部理化檢驗機構進行理化檢驗或檢定。
5.1.9在廢鋼鐵驗收中應及時挑選出壓力密閉容器、危險品，並單獨標識保管，定期或不定期將危險品上交保衛處。
5.1.10當在驗收或驗證中發現質差、殘損、缺件、外包裝受損的采購產品，立即進行標識與隔離，並通知采購部門到現場共同鑒定；當在裝卸、儲存、倒運過程中造成破壞、缺損的不合格產品，立即進行標識與隔離；對於不合格品要嚴格執行《不合格品管理辦法》進行控制與管理。
5.2標識
5.2.1采購產品應保持原有標識或予以標識，進貨時本身有標識的采購產品，其標識應保持到交付用戶，進貨時本身無標識的采購產品，入庫後應對其予以標識，包括產品標識或貨位標識。
5.2.2標識分產品標識和驗證狀態標識，產品標識包括實物標識和定位標識，採用分區放置、插掛標牌、貼（放）標簽、記錄記載等方法，驗證狀態標識包括未理化檢驗（待驗）、理化檢驗待判定（待判）、理化檢驗合格（合格）、理化檢驗不合格（不合格）四種，採用分區標志或旋轉標識牌的方法。標識應具有穩固性、安全性、可追溯性。
5.2.3產品定位標識時，室內庫貨架儲存的產品採用「四號定位」標識，即庫號、區號、架號、層號；室內庫地面和室外庫場地儲存的產品採用「三號定位」標識，即庫號、區號、位號；露天料場儲存的產品採用「兩號定位」標識，即區號、位號。定位標識採用懸掛或放置標識牌的方式，標識牌上應註明品名、規格、定位號等內容。
5.2.4驗證狀態標識時，室內庫可採用掛標志牌或分區的方式，在庫內設置待驗和不合格二個標志區作為臨時儲存區，正式的儲存區則為合格區；露天料場採用旋轉標識牌的方式，在貨位標識牌上設置旋轉區域，分別標識未驗、待判、合格、不合格四種狀態，根據實際狀態旋轉標志並固定到指定方向即可；露天存放的物資採用標識牌的方式，在貨位標識牌上標識待驗、不合格二種狀態即可。
5.2.5經驗證判定不合格的產品，庫管人員應其進行隔離存放，等待處置，並予以記錄。驗證狀態標識牌由庫管人員嚴格管理，不得隨意變動。
5.2.6材料、設備、備件本體的原有標識如銘牌、說明書、合格證、裝箱單等要隨產品保持到用戶，發現標識不清或丟失的要依據有關資料進行重新標識，保證可追溯性。
5.3儲運
5.3.1采購產品在儲存過程中，要保持帳、物、卡相符，收、發、存平衡，出入庫手續合法、齊全，碼放整齊，標識齊全，包裝完好。
5.3.2采購產品在搬運過程中，要根據采購產品的性能、特點採用適宜的搬運工具和搬運方式，確保采購產品在搬運過程中完好無損，品種規格不混淆。對有劇毒、放射性的采購產品搬運時，要有專人監管押運，確保安全。
5.3.3搬運材料、設備、備件的人員應經過技能培訓，要求掌握必要的作業技能與專業常識。
5.3.4材料、設備、備件的儲存應遵循「五五碼放」、「十十碼放」、「歸攏見方」的原則，保證易於存取、清點和標識，留有適當的工作通道，要有防塵、防水、防火、防腐、防盜、通風措施，對保管溫度、濕度有要求的物資，其存放庫房必須有溫度計、濕度計等裝置，確保庫房溫度、濕度要滿足保管要求；露天存放時要有苫蓋物，防止損壞或變質。需保養的物資要定期或不定期進行保養。
5.3.5 爐料的儲存應遵循「規則存放、分堆管理」的原則，料堆應呈方台體形或圓堆形，螢石、富礦塊等產品的貨位間距保持3米以上，生鐵、廢鋼料堆間距保持在1米以上，合金庫內貨位之間應保持1米以上距離，以便於裝卸和防止混料。
5.3.6庫房（或料場）應保持整齊、干凈、規則，物流有序，道路暢通，進貨過程產生的雜物應及時清理，不得流入庫房（或料場），供貨過程產生的雜物不得流入用戶。
5.3.7庫管人員應定期向采購部門和生產部傳遞庫存信息和報表，配合採購部門進行不合格品的處置。
5.3.8對於退貨產品，庫管人員應將其置於不合格區或不合格狀態，盡快通知采購部門進行處理，防止誤用。
5.4發放
5.4.1采購產品的發放要遵循「先進先出」、「推陳儲新」的原則，不合格的產品未經處置（降級接收）不允許發放。
5.4.2庫管人員要認真審核發放的手續和憑證，手續不全和憑證無效的不得發放，要求補全手續和重新補證。發放前，對采購產品的品名、規格、型號、數量、質量等項目進行仔細核對，核對無誤後方可放行。
5.4.3特殊材料（如毒品）發放時，庫管人員應驗證使用單位和公安部門證明等有關手續後方可發放，並作好記錄。
5.4.4急需用料和緊急例外放行的，要通知生產部，由生產部請示分管經理批准後，庫管人員方可辦理出庫，並做好記錄，屬急需用料的，事後按規定要求補辦手續，屬緊急例外放行的，放行前留取樣品。
5.4.5對於需要計量後發放的產品，庫管人員人發放前開具「計量檢測委託單」，委託計量檢測部門進行計量後，取得計量單，並予以記錄和傳遞。
5.4.6當使用單位對所供產品質量有異議時，要求使用單位做好標識、記錄等工作，庫管人員通知生產部進行現場評審後按照有關規定處理。
6支持、相關性文件
6.1 《不合格品管理辦法》
7質量記錄
記錄名稱 產生部門 保管部門 保存年限
質量理化檢驗委託單 庫管單位 庫管單位 1年
材料驗收記錄 庫管單位 庫管單位 1年
材料明細帳 庫管單位 庫管單位 3年
爐料進貨驗收記錄 庫管單位 庫管單位 1年
爐料儲存發放記錄 庫管單位 庫管單位 1年
設備備件驗收記錄 庫管單位 庫管單位 1年
設備備件明細帳 庫管單位 庫管單位 3年

4. 如何以工作質量保證產品質量

質量月活動正在車間緊鑼密鼓的開展著，我們直接感受到了市場競爭的激烈和殘酷，而我們能拿去讓市場檢驗的,唯有產品質量。
產品質量在外接受市場檢驗，在企業內部，就是我們每一個人，每一個崗位所構成的一個團隊的工作質量，每個人的工作質量都與我們產品的質量是密不可分的，提高工作質量，其實就是提高產品質量。卷煙機，在整個生產鏈中起著致關重要的作用，因為消費者夾在指間消費的，就是卷煙機所加工的產品。作為一名操作工，如何提高自己的工作質量呢？總結有以下幾點：
1不斷提高自身素質。高質量的員工隊伍才能保證高質量的產品，要從理想信念方面，文化修養，職業道德，業務技能等方面不斷充實，不斷的完善自己，使自己的進步跟得上企業的發展。
2養成良好的操作習慣。這一點我覺得也是非常重要的一點，我想要我們全身心投入地上一天班並不難，難的是天天都這樣上。近段時間我一直都在思考，為什麼有的人一天上班看起輕輕鬆鬆就能保證高質量，開出高產量，而有的人一天汗流浹背，手忙腳亂的，結果沒得產量也沒有質量。我認為很大一方面，就是操作習慣的影響，有的人遇到設備問題喜歡拖，有的人又喜歡修，這方面能掌握好一個平衡點，就是一個好習慣。還有許多，象啟動設備要看煙，加材料要注意是否有缺陷，停機時要做好清潔保養工作，沒事就多抓煙看看等，我覺得都是比較好的習慣。
3多交流溝通。與同事交流，與領導交流，說真的，這方面一直是我的一個弱項。在以後的工作中，我希望能有所改進。

5. crcc產品認證工廠質量保證能力要求(通用版本) crcc產品認證工廠質量保證能力要求(

CRCC產品認證工廠質量保證能力要求

0．范圍
本文件是CRCC產品認證工廠質量保證能力的要求，包括對認證產品的檢驗要求及工廠質量體系的要求，以保證其生產的認證產品符合認證標准並與型式檢驗的樣品在規定程度內的一致性。
本文件第4～10章規定了「工廠質量保證能力要求」的7個要求，是CRCC根據鐵路產品認證的特性而對GB/T19001-2000《質量管理體系 要求》所作的進一步要求，包括對GB/T19001-2000《質量管理體系 要求》5個要素的補充要求及2個產品認證的特殊要素。本文件採用針對GB/T19001-2000《質量管理體系 要求》5個要素的具體條款提出補充要求與增加2個特殊要求的編排方式，故前5個要素的章節號是不連續的，且標明了對應於GB/T19001-2000《質量管理體系 要求》的章節號。
在實施工廠產品質量保證能力審查時，本要求與GB/T19000族質量管理體系標准同時使用，即採用A+B的審核模式。其中：A是指GB/T19000族質量管理體系標准各要素的審查，B是指本文件中針對產品認證補充要求和特殊要求的審查。
本文件是產品獲得產品認證證書和允許使用認證標志應具備的條件，是可接受的最低標准，適用於對所有申請CRCC產品認證的受審核方的工廠產品質量保證能力審查，需與GB/T19001-2000《質量管理體系 要求》同時使用。
1． 引用標准
下列標准包括的條文，通過在本文件中引用而構成為本文件的條文。在本文件發布時，所列標准均為有效版本。所有標准都會被修訂，使用本文件的各方應使用下列標準的最新版本。
GB/T19000-2000《質量管理體系 基礎和術語》（idt ISO9000：2000）
GB/T19001-2000《質量管理體系 要求》（idt ISO9001：2000）
2．定義
本要求使用GB/T19000-2000《質量管理體系 基礎和術語》中的術語及定義。
3．總則
3.1總要求
工廠應建立滿足本文件第4～10章所要求的文件化質量體系並使之有效地運行，且具備批量生產符合認證標准要求的產品的能力。
對認證產品工廠的監督檢查每年至少一次（根據認證產品類別和生產的穩定狀態而定），以保證將必要的日常工作和程序保持在可接受的水平上。
對工廠進行監督檢查期間，要抽取認證產品樣機和/或零部件進行檢驗，以驗證其與認證標準的符合性並與型式試驗樣機一致。
當發現可能危及到產品與認證標準的符合性的情況時，可增加監督頻次。
3.2審查原則
1) 第4～10章中注▲的條款為關鍵項條（共5項）。
2) 第4～10章具體按7個要素的要求進行審查評價，7個要素中每一個審查項目審查內容都可按合格、一般不合格、嚴重不合格三種結論進行評定，其中嚴重不合格是指造成區域性、系統性和後果嚴重的不合格，輕微不合格是指個別的、偶然的、孤立的不合格。
4 質量管理體系（對應於GB/T19001中4）
4.1 總要求▲（對應於GB/T19001中4.1）
工廠應依據GB/T19001-2000《質量管理體系 要求》標准建立健全質量管理體系，並使之有效運行。
4.2 文件要求（對應於GB/T19001中4.2）
4.2.3 技術文件控制(對應於GB/T19001中4.2.1文件控制)
工廠應具備如下技術文件：
1)技術標准：工廠應制定產品企業標准，並具備和貫徹執行有關國家標准、行業標准，企業標准應嚴於或符合相應的國家或行業標準的要求，並經標准化主管部門備案。
2)設計文件：工廠應有完整的產品圖紙和技術資料。自行開發的產品應有全套設計文件和設計驗證、設計確認資料，且有型式試驗報告。
3)工藝文件：工廠應具備生產所需的各種工藝文件，能夠正確指導生產。一般應有工藝過程卡、工序卡、操作指導書、檢驗卡等，其中應規定工裝、量具、工藝、材料定額、工位器具等項，並有工裝設計和驗證資料。
4.2.2 質量手冊（對應於GB/T19001中4.2.2）
d) 對認證證書、認證標志的管理和產品一致性的管理要求。
4.2.4 記錄控制（對應於GB/T19001中4.2.4）
工廠應至少保存下述記錄：
——采購物資檢驗/驗證記錄
——例行檢驗記錄
——選定型式試驗記錄
——檢驗和測試設備校準記錄
——檢驗和測試設備功能檢查記錄
——顧客投訴及糾正措施記錄
——對不合格品採取措施的記錄
——內部質量審核記錄
——標志使用情況的記錄
質量記錄應有適當的的保存期限。
5 管理職責（對應於GB/T19001中5）
5.5.1職責和許可權（對應於GB/T19001中5.5.1）
1)工廠應規定與認證產品質量活動有關的各類人員的職責、許可權及相互關系，有相應的考核辦法並嚴格實施。
2)工廠應在組織的內部指定一名質量保證負責人和一名認證聯絡工程師（或聯絡員）。
質量保證負責人應是組織管理層中的一名成員，應具有充分的能力勝任本職工作。不論其在其他方面職責如何，應具有以下方面的職責和許可權：
a) 確保執行與認證產品有關的法律、法規及相關產品標準的要求；
b) 確保加貼認證標志的產品符合認證標準的要求；
c) 及時向認證機構申報涉及獲證產品安全性能的變更；
d) 負責與認證機構聯絡與協調認證方面的事情；
e) 建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；
f) 建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更後未經認證機構確認，不加貼強制性認證標志/認證標志；
認證聯絡工程師（或聯絡員）應熟悉認證業務，其職責是協助質量保證負責人與認證機構聯絡認證事宜。
6 資源管理（對應於GB/T19001中6）
6.2 人力資源（對應於GB/T19001中6.2）
6.2.1總則（對應於GB/T19001中6.2.1）
工廠應配備相應的人力資源，確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力。
1)工廠的領導應具有一定的質量管理知識，並具有一定的專業技術知識。
2)技術人員應掌握專業技術知識，能勝任產品設計、工藝工裝、過程式控制制和檢驗等各方面工作，並具有一定的質量管理知識。
3)生產工人應能看懂相關技術文件(圖紙、配方和工藝文件等)，並能正確熟練地操作設備。
4)特殊崗位人員應按國家、行業或其他有關規定經專業培訓合格後持證上崗。
6.3 設備與設施（對應於GB/T19001中6.3基礎設施）
工廠應配備必須的生產設備以滿足穩定生產符合認證標準的產品要求；建立並保持適宜產品生產、儲存等必備的環境。
1)設備工裝▲
工廠必須具有本實施規則附件3《必備生產設備、工藝裝備、計量器具和檢驗手段》規定必備的生產設備和工藝裝備，建立完善的設備、工裝管理、維護保養制度及台帳、技術資料等，且性能和精度應滿足國家、鐵道部的規定和生產合格產品的要求。
2)生產設施▲
工廠必須具備滿足生產要求的工作場所和生產設施，且維護完好。
7 產品實現（對應於GB/T19001中7）
7.1 產品實現的策劃（對應於GB/T19001中7.1）
工廠應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件，以及為確保產品質量的相關過程有效運行和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規定，以及產品獲證後對獲證產品的變更（標准、工藝、關鍵件等）、標志的使用等管理規定。
產品設計標准或規范應是質量計劃的其中一個內容,其要求應不低於有關該產品標準的要求.
7.4 采購（對應於GB/T19001中7.4）
7.4.1采購過程（對應於GB/T19001中7.4.1）
供應商的控制
1)工廠應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。
2)工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。
7.4.3 采購產品的驗證（對應於GB/T19001中7.4.3）
1)工廠應建立並保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規定的要求。
2)關鍵元器件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求.
3)工廠應保存關鍵件檢驗或驗證記錄，確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等，供應商提供的合格證明應有其組織內部負有質量職責的檢驗人員的簽名或蓋章。
7.5.1 生產過程的控制（對應於GB/T19001中7.5.1）
7.5.1.2工藝管理
1)工廠應制定工藝管理制度及考核辦法，並嚴格進行管理和考核。
2)生產工人應嚴格執行工藝管理制度，按操作規程、作業指導書等工藝文件進行生產操作。
7.5.1.3過程式控制制
1)工廠應對關鍵生產工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，並制定相應的工藝作業指導書，使生產過程受控。
2)產品生產過程中如對環境條件有要求，工廠應保證工作環境滿足規定的要求。
7.5.2 生產和服務提供過程的確認（對應於GB/T19001中7.5.2）
7.5.2.2特殊過程
對產品質量不易或不能經濟地進行驗證的特殊過程，應事先進行設備認可和人員鑒定，按規定的方法和要求進行操作，並對適宜的過程參數和產品特性進行監控。
7.5.5包裝、搬運和儲存（對應於GB/T19001中7.5.5-產品防護）
工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環境應不影響產品符合規定標准要求。
在搬運和貯存過程中應加強防護，防止原輔材料、半成品、成品出現損壞。
7.6 監視和測量裝置的控制（對應於GB/T19001中7.6）
工廠必須具備本實施規則附件3《必備生產設備、工藝裝備、計量器具和檢驗手段》規定的檢驗、試驗和計量設備，並與所要求的檢驗、試驗能力一致或達到檢定規程的要求。▲
建立完善的測量設備管理、維護保養制度及台帳、技術資料等，制定設備操作規程，並在檢定或校準有效期內使用。
a)用於確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期（每年至少一次）進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的應制定相應的校準方法、驗收准則和校準周期等。設備的校準狀態應能被使用及管理人員方便識別。
應建立檢驗設備的台帳並保存設備的校準記錄。
對用於出廠檢驗的設備除應進行日常操作檢查外，還應進行運行檢查。當發現運行檢查結果不能滿足規定要求時，應能追溯至已檢測過的產品。必要時,應對這些產品重新進行檢測。應規定操作人員在發現設備功能失效時需採取的措施。
運行檢查結果及採取的調整等措施應記錄。
8 測量、分析和改進（對應於GB/T19001中8）
8.2.2內部審核（對應於GB/T19001中8.2.2）
1) 工廠應建立文件化的內部質量審核程序，確保質量體系的有效性和認證產品的一致性，並記錄內部審核結果。
2) 對工廠的投訴尤其是對產品不符合標准要求的投訴，應保存記錄，並應作為內部質量審核的信息輸入。
3) 對審核中發現的問題，應採取糾正和預防措施，並進行記錄。
8.2.3 過程檢驗（對應於GB/T19001中8.2.3-過程的監視和測量）
工廠應制定文件化的過程檢驗制度，在生產的適當階段對產品進行檢驗，作好檢驗記錄，並對產品的檢驗狀態進行標識，以確保產品及零部件與認證樣品一致。
8.2.4 出廠檢驗▲（對應於GB/T19001中8.2.4－產品的監視和測量）
1)工廠應有獨立行使權力的質量檢驗機構或專兼/職檢驗人員，出廠檢驗人員須經過培訓、持證上崗，熟練掌握產品、檢驗方法和抽樣方法標准。
2) 工廠應制定並保持文件化的出廠檢驗程序，以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等。並應保存檢驗記錄。
3)出廠檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品為驗證產品持續符合標准要求進行的檢驗，通常檢驗後出具產品檢驗合格證，按規定進行包裝和加貼標簽，不再進一步加工。
4)工廠如有規定以外的委託檢驗項目，必須委託有合法地位的檢驗機構並簽有正式的委託檢驗合同。
8.3不合格品控制（對應於GB/T19001中8.3）
1)工廠應建立不合格品控製程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及採取的糾正、預防措施。
2)經返修、返工後的產品應重新檢測。
3)對重要部件或組件的返修應作相應的記錄。應保存對不合格品的處置記錄。
9 認證產品的一致性
9.1一致性控制
工廠應對批量生產產品與型式檢驗合格的產品和申報材料的一致性進行控制，以使認證產品持續符合規定的要求。主要包括：產品名稱、規格、型號一致；產品的結構、關鍵零部件/材料一致；認證產品單元（系列）與申報單元一致。
9.2關鍵元器件的控制
工廠應制定關鍵元器件、零部件的清單，明確它們的供應商，材質。工廠應建立產品關鍵元器件和材料、結構等影響產品符合規定要求因素的變更控製程序，並符合認證規則附件2《關鍵零部件清單》的控制要求。認證產品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式檢驗樣機的一致性）在實施前向認證機構申報獲得批准後方可執行。
10 安全文明生產
10.1文明生產
廠房、車間應清潔、明亮。生產場地布局合理，道路平坦通暢，原輔材料、半成品、成品、工裝器具等按規定放置。
10.2安全生產
1)工廠應根據國家、行業有關法律、法規、規章制定及實施安全生產制度，保證生產安全。
2)生產設施、設備的危險部位應有安全防護裝置，車間、庫房等地應配備消防器材，易燃、易爆等危險品應進行隔離和防護等。
3)生產廢水、廢氣、廢料排放、雜訊污染、輻射污染及衛生要求符合國家有關規定。

6. 【轉】如何在項目管理中進行版本控制

通過劃分版本，分階段遞進式實現項目目標2、版本控制的表現形式：
2.1、通過一個版本號可以取得與此版本相關的所有工作產品2.2、項目活動與版本號相關聯3、版本控制管理的項目活動范圍：
在項目的招投標、立項、預研、需求、開發、測試、發布、實施、運營等活動中，至少應將需求、開發、測試、發布、實施活動納入版本控制的范圍。4、版本控制管理的工作產品范圍：
4.1、配置庫中工程活動的所有工作產品4.2、需求跟蹤表考慮到實際需要，需求跟蹤表中需求狀態記錄部分也應納入版本控制，以方便獲取此部分信息5、版本控制使用的工具：
5.1、cvs、svn、vss等工具管理工作產品版本。5.2、bugzilla、mantis、TD等6、版本的劃分：
6.1、版本的劃分工作在項目計劃中進行，在項目工作實際進行過程中，如頻繁出現內部版本（主要指內部測試β版），為保證項目計劃的可視性，可在wbs中進行此部分版本劃分工作。6.2、版本劃分方法版本按是否通過驗證分為β版本和正式版本。β版本通過測試和評審後成為相應的正式版本。所有β版本隸屬於其對應的正式版本。正式版本按以下維度劃分：6.2.1、按最終交付對象的不同可分為內部版本和交付用戶的版本。6.2.2、按與上一版本的不同可分為功能增加版本、功能優化版本、bug修復版本等。6.2.3、按重要程度不同可分為一般版本，重要版本，里程碑版本。交付用戶的版本必須為里程碑版本或重要版本。不同重要程度的版本投入的資源不同，包括評審、測試活動的范圍、力度不同。6.3、版本號規則正式版本：對於Bug修復版本，版本號的第三位發生變化，對於其他版本，版本號的第一和第二位發生變化β版本：版本號為對應的正式版本號加β1、β2、β3等，按數字大小順序編排7、版本控制活動
7.1、項目經理在項目計劃中編制正式版本任務，明確其重要性為一般、重要或里程碑，明確是否需對外發布，明確與上個版本的不同。7.2、在wbs中將正式版本任務拆分為多個β版本任務，同一個正式版本對應的不同β版本間僅僅存在bug修復的差異。7.3、在wbs中將β版本任務拆分為涵蓋需求、開發、測試、發布、實施、反饋等不同階段的子任務。7.4、監控每個子任務按流程執行。

7. 談談你對品質的理解工作中如何確保產品品質

關於產品品質四位品管大師提出了他們的看法：戴明認為「品質是種以最經濟手段，製造出市場上最有用的產品」；朱蘭認為「品質是一種合用性，而所謂『合用性』是指使產品在使用期間能滿足使用者的需要」；費根堡認為「品質不是最好的，它只是在某些消費條件下的最好，這些條件指的是產品價格（隱含品質成本），以及實際的用途」；石川馨認為「品質就是符合要求的標准」。以上這四位大師的看法都有共通的觀點：「符合使用者的需要」，換另一種說法就是：「符合使用者要求的標准」。

以實物表示商品的品質 以作為交易對象的商品的實際品質或以代表商品品質的樣品來表示商品的品質，包括： （1）看貨成交 又稱憑現貨買賣，即根據現有商品的實際品質買賣。具體做法：在貨物存放地賣方向買方展示貨物，買方或其代理人逐一檢視，對滿意的貨物即與賣方達成交易。這種做法，多見於寄售、拍賣、展賣等貿易業務中。 （2）憑樣品買賣 指交易雙方規定以樣品表示商品的品質並以之作為賣方交貨品質的依據。在國際貿易實務中，有些商品難以用文字來說明其品質，代之以實物樣品來表示。 根據樣品提供者的不同，憑樣品買賣可分為： ①憑賣方樣品買賣 ②憑買方樣品買賣 ③憑對等樣品買賣。
工作中如何確保產品品質：
一、企業要設立清晰的長期和年度目標以及實現目標的進度表，這個目標一定要可衡量、可檢查、可操作，不能模稜兩可;再者，目標一旦確定，必須將目標分解為多個層次，將相對抽象的目標融入各部門甚至是各崗位的工作職責中，將崗位職責細化、立體化，使每個目標層次做到有目標、有措施、有責任人、有時限、有督促檢查、有考核評估，形成管理閉環。
二、創新培訓方式，切實加強包括道德品質、理論修養、企業文化、黨性黨紀、規章制度、專業知識、專業技能等方面的培訓、學習。執行不是空談，其前提是有能力且有意願將工作目標、工作標准落到實處。培訓不能流於形式或表象，不能為培訓而培訓，應貼進職工實際、氣氛生動活潑，使培訓重心落腳在培訓的效果上，體現在職工的業務素質、工作技能的提高上。而管理技能、業務技能的高低將直接體現在完成任務的效率與質量上。因此，執行的首要問題實際上是人的問題，因為最終是人在執行企業的策略、目標，並反饋企業的文化。通過這些方面知識層次的有效培訓與學習，培訓「訓練有素」的員工，有利於責任、自我約束意識的調整和形成，有利於工作能力、工作效率、效果的提高，有利於克已之短、采人之長和工作創新，有利於企業文化的培育和發揚。
三、抓住工作關鍵點、關注工作細節。關鍵點平常既表現為主要矛盾、矛盾的主要方面，也表現為諸如火車搬道工之類的重要環節。關鍵點的解決往往代表著主要問題的解決、代表著整體工作的突破，是問題得以解決的關鍵。如企業的發展戰略、工作目標確定之後，中層管理幹部就是其能否實現的關鍵點，基層單位的管理人員對目標實現、工作兌現就起著至關重要的作用。關注細節的必要性在於細節的問題看似小、不重要，卻往往體現並決定著管理工作的整體效果和水平。一方面，許多時候就是細節或小事影響著全局甚至決定一件事的成敗，禍患積於忽微，千里長堤潰於蟻穴就是這個意思，這方面的案例在現實生活中實在是不乏枚舉;另一方面，關注細節是工作質量提升到一定階段的必然管理要求，是員工、客戶不斷提高的產品、服務、文化、生活需求的必然要求。「木桶效應」表明盛水量的多少是由最短的木板決定而不是最長的木板所決定的。細節之如短板，從一個側面說明關注細節的必要性。執行力的提高在很大程度上就是對細節認真、再認真；對關鍵點跟進、再跟進。
四、升華管理理念，構建高效規章制度、組織機構。管理理念主導著企業管理的方向，決定著對問題根源的認識和對存在問題所採用的破題方法。源自管理理念的規章制度是企業有序運行的規則，是一個組織創造和諧、向上工作環境和提高執行力的制度保障。通過規章制度所體現的清晰、有效、簡潔的工作標准、工作程序、崗位職責、考核標准、人文關懷是提高執行力－出手就干標准活、精準執行的制度前提。如通過不斷完善以薪酬分配為主的物質激勵政策，消除員工的內部不公平、自我不公平和外部不公平情緒，有效提高員工對企業的滿意度、忠誠度，可以激發員工的主動執行意願和提高工作效果;又如通過重組組織機構、優化業務流程，可以有效克服信息流通不暢、職責不清、業務推諉扯皮、責、權、利不對等不利提高執行力的制度因素。
五、建立優秀的企業執行力文化。在企業樹立「以人為本」的思想，尊重員工的價值和地位，使員工真正樹立「主人公」的責任感。建立並不斷完善一套自上而下深深滲透的執行文化系統，使價值觀、工作觀、目標、工作行為准則、標語不只是印在文件上、貼在櫥窗上、寫在黑板上，關鍵是深植於員工的心裡、轉化為員工的行動，使員工朝著企業的共同願景和目標努力，推動企業不斷前進。
六、改善溝通方式、完善溝通平台。有調查表明，企業內存在的問題有70%是由於溝通不力造成的，而70%的問題也可以由溝通得到解決。由於企業事實存在著的管理層級、本位利益，使信息的有效傳遞受到阻礙，也使有效溝通方式和溝通平台的構建在現代企業更加重要。企業網站企業電腦和微信群開通的公共信箱就是很好的交流平台，通過有效溝通，我們不僅可看到事物的表象、存在的問題，還可了解到造成這種表象、問題的真實原因;不僅能了解到目標與執行之間的差距，還能達到群策群力、集思廣益的效果;不僅是達到高效工作的需要，更是增強企業和諧、有序且富有活力的手段。 總之，不斷提高執行力，一個組織就必須切實貫徹「以人為本」的思想，從完善執行環境、執行規則、執行目標、執行能力、執行動力等方面著手，提高執行主體的能動積極性、充分激發員工自我超越、勇攀新高的創新活力，為企業做久、做強、為企業的可持續發展奠定堅實而關鍵的一環。

8. 滑環怎麼保證產品一致性和穩定性

導電滑環出廠時需要經過很多項目的驗收，通過驗收的方式能夠判斷出其質量的好壞，保證產品一致性和穩定性，具體項目如下：
1、外觀檢驗：
外觀良好，無碰撞變形痕跡，無刮傷、生銹、元器件脫落、導線散亂、打結、號碼管脫落等問題。
2、機械尺寸：
依最終外形結構圖，用捲尺、游標卡尺、外徑千分尺、高度尺、塞規、檢規等按照最終簽字確認的外形結構圖進行全尺寸檢驗。
3、重量檢驗：
依外形結構圖或技術協議要求，一般導電滑環測量要求為不含導線重量。
4、摩擦力矩檢驗：
依外形結構圖或技術協議要求。
5、旋轉角度：
轉子相對於定子可360°無限制連續旋轉。
6、通斷檢驗：
導電滑環環體和電刷相應引線號碼標識一致的應導通。
7、絕緣電阻檢驗：
是絕緣物在規定條件下的直流電阻，即加直流電壓於電介質，經過一定時間極化過程結束後，流過電介質的泄漏電流對應的電阻稱絕緣電阻。是電氣設備和電氣線路最基本的絕緣指標。
8、抗電強度檢驗：
是指導電滑環里的絕緣零部件及絕緣材料對電壓的耐受能力,能抗多少伏的電壓。
9、單路動態電阻變化量檢驗：
一般導致接觸電阻波動值過大主要是由於刷絲和金屬環接觸不良，不良原因大多是壓力不夠或是金屬環變形、或是接觸面中有異物存在沒清理干凈等因素造成。
10、還根據不同的滑環做的一些特殊的檢測及實驗，比如：
高溫工作檢驗、低溫工作檢驗、最大工作轉速等等。

深圳市晶沛電子有限公司於1996年在國內率先進入滑環行業，是國內領先，具有20餘年研發生產導電滑環的豐富經驗，專注於研發、生產、銷售高精密導電滑環系列產品的國家級高新技術企業。晶沛擁有優秀的企業文化,對滑環產品具有的深刻理解與研究，擁有豐富的產品質量管理經驗。
1.關鍵零部件自主加工——模具。零部件精度控制保證產品組裝精度，模具成型尺寸穩定，保證成品一致性。
2.關鍵零部件自主加工——機加工。四軸加工中心 ，尺寸加工精度可以達到0.01mm。
3.關鍵材料——環道4 級控制。環道精度，表面硬度，表面粗糙度，電鍍層管控。
4.關鍵材料——刷線5 級控制。直線度、表面粗糙度、表面硬度、鍍層成分、鍍層厚度。
5.關鍵材料控制。多種測量設備，確保測量精度，滿足設計要求。成熟的尺寸測量系統，滿足不同的測試需要。確保客戶安裝/功能尺寸100%在規格內。
晶沛物料控制，確保可追溯性；晶沛設備控制，保證設備精度和生產能力；晶沛關鍵過程式控制制。確保設備和作業人員滿足質量要求；晶沛文件控制，保證文件都是有效版本。
晶沛品質：您的要求，我們的追求，歡迎來晶沛實地考察！
本文為晶沛電子技術原創文章，禁止轉載抄襲，一經發現，必究法律責任！

9. 如何確定已安裝的 2007 Office 產品版本

2003 中的"添加或刪除程序"項，或使用 Windows Vista 或 Windows Server 2008 中的"程序"項
Windows XP 或 Windows Server 2003
單擊開始，單擊運行，鍵入appwiz.cpl，，然後按 enter 鍵。
單擊此處，從已安裝的產品的列表中選擇該 2007 Office 產品。
單擊單擊此處獲得支持信息以查看與已安裝產品的版本。
若要查找已安裝的更新，包括服務包，請執行以下步驟：
單擊開始，單擊運行，鍵入appwiz.cpl，，然後按 enter 鍵。
驗證啟用了顯示更新選項。
找到 2007 Office 產品從已安裝的產品的列表。任何已安裝的更新的產品將會列在已安裝的產品。
Windows Vista 或 Windows Server 2008
單擊開始，在開始搜索框中，鍵入appwiz.cpl ，然後按 enter 鍵。
在視圖菜單上，單擊詳細信息。
驗證在程序和功能下的信息。
如果未顯示的版本信息，請按 ALT V 以顯示菜單。
從菜單中選擇選擇詳細信息。
單擊復選版本進行顯示的版本信息。單擊確定。
若要查找已安裝的更新，包括服務包，請執行以下步驟：
單擊開始，在開始搜索框中，鍵入appwiz.cpl ，然後按 enter 鍵。
在任務列表在左邊的窗格中，單擊查看已安裝的更新來查看已安裝的更新，包括服務包的列表。

10. 產品/軟體版本管理

大到操作系統，小到小程序，我們經常收到系統或者軟體版本升級的通知。例如macOS、印象筆記的版本情況如下：

macOS的主版本從high sierras 到Mojve 再到Catalina。

印象筆記產品的版本關聯了富文本編輯器、Markdown編輯器。

印象筆記產品版本號命名示例為Version9.2.0

一般情況下，軟體可以分為四個階段，需求規劃階段、研發階段、提測階段、試運行階段、正式發布階段。其中建議對提測、試運行、正式發布的軟體版本進行管理，命名規則如下：

本次更新
發布時間：yyyy年mm月dd日
產品版本號：V***
版本說明：
概況
【新增內容】

xx系統xx模塊，依賴xx系統xx模塊

泳道圖示意如下：