塑料產品氣紋怎麼加工

㈠ 塑膠產品有氣紋該怎樣調

注塑中的氣紋形成一般是：

1. 塑料原料含有水分，烘乾不徹底。解決辦法烘料乾燥。

2. 模具型腔排氣不暢。找出排氣不暢的位置，增開排氣槽。

調節辦法:

首先炮筒溫度有沒有正確，包括模溫，溫度低了最有可能。再調速度和壓力，還不行可能是入膠口太小，適應改大點。油印，如果模具沒有油，很少模會有油印，有個別料也很會有。調一下速度和位置一般可以解決。

㈡ pc料注塑有氣紋怎麼調

PC料注塑產品上出現氣紋的解決方法：

適當提高料筒溫度可使氣體容易逸出，但pc/abs塑料的溫度不能超過270℃，防止高溫分解，影響pc/abs塑料的性能。

適當降低噴射壓力和速度，使氣體在足夠的時間內排出。需要注意的是，噴射壓力和噴射速度是相互關聯的，調節時不能同時改變這兩種方法，因為調節不能確定空氣條紋的原因是噴射壓力過大還是噴射速度過快。

正確的方法是選擇要調整的參數之一，然後查看效果，然後確定下一個操作。

通過增加背壓和融化速度，包裹在原料中的空氣和原料本身揮發相產生的氣體可以從筒體後部完全排出。

改善模具排氣。確保注塑過程中物料充模時產生的各種氣體順利排出。

原材料應該充分乾燥，建議70℃～80℃，烘料時間不少於4h，並做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸氣的影響。

(2)塑料產品氣紋怎麼加工擴展閱讀：

1、橡膠注射成型：橡膠注射成型是一種將橡膠直接從筒體硫化成模型的方法。橡膠注射成型的優點是：雖然間歇操作，但成型周期短，生產效率高，取消了胚料的制備工藝，勞動強度低，產品質量優

2、塑料注射成型：塑料注射成型是塑料製品的一種方法。熔融塑料通過壓力注射到塑料製品的模具中，通過冷卻得到各種塑料零件。有專門的機械注塑機用於注塑成型。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。

3、注塑成型：成型後的形狀往往是最終產品，在安裝或作為最終產品使用之前不需要其他加工。許多細節，如凸起，肋和螺紋，可以形成一個步驟的注射成型。

㈢ 注塑機產品有氣紋怎麼調

PC注塑產品空氣顆粒解決方案：

適當提高桶的溫度會使氣體容易逸出，但PC／ABS塑料的溫度不應超過270℃，防止高溫分解，影響PC／ABS塑料的性能。

降低噴射壓力和速度，使氣體在足夠的時間內排出。需要注意的是，射流壓力與射流速度是相關的，在調整過程中不能同時改變這兩種方法，因為調整不能確定氣流紋的原因是射流壓力過大還是射流速度過快。

正確的方法是選擇一個要調整的參數，然後看看會發生什麼，然後決定下一步的行動。

通過增加背壓和熔化速度，包裹在原料中的空氣和原料的揮發相產生的氣體可以從鋼瓶的後部完全排出。

改善模具排氣。確保充料過程中產生的各種氣體順利排出。

原料應充分乾燥，建議70℃～80℃，烘烤時間不小於4h，並做好防潮措施（尤其在陰天和雨天），以防止水蒸氣的影響。

(3)塑料產品氣紋怎麼加工擴展閱讀：

1、橡膠注射成型:橡膠注射成型是將橡膠直接從氣缸硫化成模型的一種方法。橡膠注射成型的優點是:雖然間歇操作，但成型周期短，生產效率高，取消了毛坯的制備工藝，勞動強度低，產品質量優良

2、塑料注射成型:塑料注射成型是塑料製品的一種成型方法。通過壓力將熔融塑料注入塑料製品的模具中，通過冷卻得到各種塑料零件。有專門用於注塑的機械注塑機。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。

、3、注射成型:成型後的形狀往往是最終產品，在作為最終產品安裝或使用之前不需要其他加工。許多細節，如凸出物，肋骨和螺紋，可以形成一個注射成型的步驟。

㈣ 注塑機產品有氣紋怎麼調

有氣紋,首先解決模具排氣是否良好.在調整工藝,多段注射控制好第一段速度,再控制好第二段位置
一般情況下解決氣紋是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保壓
還有要考慮你設計膠口是否合理，模溫是否達到

㈤ 注塑成型時氣紋如何解決

可能造成的原因是：
1：塑料原料含有水分，烘乾不徹底。
2.模具型腔排氣不暢。
處理辦法：

1：解決辦法烘料乾燥。
2：找出排氣不暢的位置，增開排氣槽。
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

㈥ ABS產品，生產過程中會經常出現氣紋，銀絲。該怎麼調請各位大神指教。

出現銀絲一般是與材料中有氣體賦予製品表面有關：

1、水汽材料烘乾不好 。

2、螺桿轉動時捲入捲入空氣。

3、是材料分度過高產生的分解氣。第三種情況最難把握，比如料筒溫度過高（有時ABS中，含有阻燃的成分，這是其溫度范圍就很小，滯留時間就不能太長，否則發生分解）。

噴嘴溫度過高或過低而射速過快也會造成分解氣。一般水汽的銀條，在產品上是不規則的。如果出現在，交口處，成放射性，主要考慮是分解氣，主意調整噴嘴溫度和射速,再就是ABS未烘乾或者澆口太小、注射速度太大會出現銀絲現象。

塑料ABS的性能檢測應注意

（1）一般性能：

ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其製品可著成各種顏色，並具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，並發出特殊的肉桂味。

ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。

ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。

（2）力學性能

ABS有優良的力學性能，其沖擊強度較好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS製品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。

（3）熱學性能

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），製品經退火處理後還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在－40℃到85℃的溫度范圍內長期使用。

（4）電學性能

ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。

（5）環境性能

ABS不受水、無機鹽、鹼醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。

㈦ 塑膠產品出現氣紋夾線怎麼處理

處理方法應該有以下幾個方面：1. 適當降低注塑壓力，因為快速的注塑噴射會引起表面氣紋；2. 當方法1不能奏效時還可以適當增加澆口截面，也可以起到降低流速，使塑料熔體達到順序充模。3. 增設排氣，氣紋夾線也有可能由於排氣不順引起。

㈧ 注塑機產品有氣紋怎麼調

氣紋的形成,一般是由於注射起動過快,使模腔前段的空氣無法成膠料融體壓迫排出,空氣混合有膠料內,使得製品表面光管及顏色不均,使是所謂的氣紋或射紋.射紋不但影響外觀,也且令成品之機械強度降低許多.所以為避免發生這種缺陷,必須找出原因並了改善.
氣紋的形成,既然是由於融體塑料中含有氣體,那麼探討這些氣體的主要來源分別為:塑料本身含有水份或油劑：
由於塑料在製造過程曝露於空氣中,吸入水氣或油劑,或者在混料時,摻入了些錯誤的比例成份,使這些揮發性物質在熔膠時,受高熱而產生氣體.
原料受分解：
如果熔膠同時的溫度,背壓及熔膠速度調得太高,或成型周期太長,則對熱敏感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高溫受熱分解產生氣體.
空氣：
塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣,如果熔膠筒在近料斗處的溫度調得很高,使塑料粒的表面在未壓縮完全使熔化面黏在一起,則塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來.
所以把塑料烘乾,並採用適當的熔膠溫度和速度,再配合適當的背壓,才能得到理想的塑製品.此外,模具設計亦是很重要的一環.通常流道很大而注口很小的工模,氣體進入模腔內的機會會減少很多,而排氣系統設計適當,則射紋產生的產生的機會亦會降低。
找出問題原因對症下葯，解決氣紋的方法有以下幾種：
1、料管溫度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具溫度太低 5、澆口太小 6、料管內有空氣 7、原料粒粗細不均 8、原料中其他添加物混合不均

㈨ 注塑產品上出現氣紋怎麼解決

1.注塑件缺陷的特徵
通常與澆口區域有關：其表面黯淡，有時還可見到條紋。
2.可能出現問題的原因
(1).熔融溫度太高。
(2).模具填充速度太快。
(3).溫度太高。
3.補救方法
(1).降低射料缸前兩區的溫度。
(2).降低注塑速度。
(3).降低注塑壓力。
(4).降低模具溫度。
(5).用PE生產的零件大多都會存在射紋，可根據使用要求
修改入料口位置。

㈩ 高光pp注塑表面有氣紋怎麼解決

高光PP製品中這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間過長發生降解而產生降解氣。
原因有以下幾個方面：
一設備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。
措施：清理機筒和噴嘴，調整噴嘴孔徑大小。
二模具方面：
（1）由於設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。
（2）模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在高光PP塑料進入時同時離去。
（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的高光PP塑料分解。
措施：調整模具。
三工藝方面：
（1）料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度。
（2）注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。
（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成製品表面密度不足產生氣紋。
（4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。
（5）用多段注射減少氣紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在各段及時排除干凈。
（6）螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。
措施：根據實際情況調整工藝。
四原料方面：
（1）原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣，會出現氣紋。原料受污染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。
（2）再生料料粒結構疏鬆，微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數過多或與新料的比例太高（一般應小於20%）。
（3）原料中含有揮發性溶劑或原料中的液態助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態進入型腔，形成氣紋。
（4）塑料沒有乾燥處理或從大氣中吸潮。應對原料充分乾燥並使用乾燥料斗。
（5）有些牌號的塑料，本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時間。特別是含有微量水分時，可能發生催化裂化反應。對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類（每10kg料可加至50g），以盡量降低其加工溫度。
五製品設計方面：壁厚太厚，表裡冷卻速度不同在模具製造時應適當加大主流道、分流道及澆口的尺寸。

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