產品分離技術可應用在哪些方面

Ⅰ 膜分離在生物產物的回收和純化方面的應用有哪些

膜分離在生物產物的回收和純化方面的應用有哪些
膜分離技術是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現選擇性分離的技術，在飲用水凈化、工業用水處理，食品、飲料用水凈化、除菌，生物活性物質回收、精製等方面得到廣泛應用，並迅速推廣到紡織、化工、電力、食品、冶金、石油、機械、生物、制葯、發酵等各個領域。分離膜因其獨特的結構和性能，在環境保護和水資源再生方面異軍突起，在環境工程，特別是廢水處理和中水回用方面有著廣泛的應用前景。 膜在大自然中，特別是在生物體內是廣泛存在的，首先出現的是超濾膜和微孔過濾，然後才出現反滲透。
1748年Abble Nelkt發現水能自然地擴散到裝有酒精溶液的豬膀胱內，首次揭示了膜分離現象，但是直到本世紀60年代中期，膜分離技術才應用在工業上。

Ⅱ 膜分離設備的在食品加工中的應用

利用超濾技術，可以除去酒及酒精飲料中殘存的酵母菌、雜菌及膠體物質等，可以改善酒的澄清度，延長保存期，還能使生酒具有熟成味，縮短老熟期。經超濾處理後，酒的風味有所改善，變得清爽可口，而又醇香延綿。此法還可避免酒的熱殺菌易引起的混濁成分的析出，簡化過濾設備。所處理的酒類有葡萄酒、威士忌、燒酒、清酒、黃酒等。
生啤酒的口味雖優於熟啤酒，但不能長期保存，給運輸及銷售等帶來一定的困難。採用超濾技術進行啤酒的精濾和無菌過濾，可以使生啤酒不經低溫加熱滅菌而能長期保存。 膜技術在豆製品工業中的主要應用是分離和回收蛋白質。生產豆乳時產生的大豆乳清，通常方法只能從中提取60%的蛋白質，利用超濾法濃縮殘留蛋白質，能夠增加20～30%的豆腐收得率。採用超濾法還可以在濃縮蛋白的同時，去除產生豆膻味和影響豆乳穩定性的低分子物質，提高豆乳質量。
豆製品工業中的乳清處理，對防止水體污染意義重大。大豆乳清中含有多種低分子蛋白質、多糖類、肽、少糖類等物質，採用超濾法可以從大豆乳清中回收濃縮大豆蛋白，以滿足人類和畜牧業的需求。此外，還可獲得β-澱粉酶產品。
利用膜技術還可以獲得大豆異黃酮、大豆寡糖、大豆分離蛋白、寡肽、免疫球蛋白、竹葉黃酮等功能食品的功能配料。 城市污水深度處理和回用開始於20世紀60年代。城市污水具有量大、集中、水質較為穩定的特點，是一種潛在的水資源。城市污水深度處理通常以污水處理廠的二級或三級排放液為水源，用反滲透（RO）對它進行最後的脫鹽，脫COD、BOD以及微量有機物和重金屬離子的脫除，出水水質可達到飲用水標准。但由於某些主觀原因，大多不直接用作飲用水。國外常將其注入地下蓄水層或淡水水庫進行自然凈化（通常需存放兩年），也有用作工業冷卻水，鍋爐用水等非飲用目的。城市缺水制約著經濟的發展，把城市的二級出水進行處理後再生回用是解決水源短缺的一條途徑。二級排放液在進RO裝置前需進行預處理，以使進水水質符合RO裝置的使用要求。預處理的好壞是RO技術應用成敗的關鍵。RO前採用MF或UF預處理的深度水處理過程已成為非直接飲用水回用工程中城市廢水處理的工業標准，國內外都在積極地採用膜技術大規模地把城市污水開發為新的水資源。我國採用「微絮凝纖維過濾+膜濾」對洗浴廢水進行了研究，試驗表明，此工藝具有出水穩定、佔地面積小的特點。天津經濟技術開發區污水處理廠引進挪威SBR序批式活性污泥法先進工藝，每天可提供10萬噸二級生化處理出水作為水源，使污水深度處理後回用成為可能。我國的城市污水再生回用並不普及，膜技術在深度處理的應用相對也很少，今後我們還需在污水的再生回用和深度處理技術上進行研究。
由於工業的發展，大量工業廢水排入水體，這些工業廢水，面廣量大、危害深，大多含有不同濃度的化學物質，其中有些具有較高的經濟價值，而有些則具有毒性，對人類環境有害。為保護環境不受污染，並回收有用物質，在工業廢水排放之前必須進行凈化處理，膜分離技術既能對工業廢水進行有效的凈化，又能回用其中的有用物質，同時還可節省能源。膜技術在處理電鍍廢水、造紙廢水、重金屬廢水、含油廢水和印染廢水這五大類主要工業廢水中都得到了廣泛的應用。
隨著人們生活水平的提高，對飲用水的水質要求也越來越高，加上傳統工藝中的某些弊端，如加氯殺菌會使氯與水中的某些有機物反應生成新的危害巨大的三致（致癌、致突變、致畸變）化合物。膜技術用於飲用水處理是一個重大突破。
水的凈化與純化是從水中去除懸浮物、細菌、病毒、無機物、農葯、有機物和溶解氣體等，在這方面，膜分離技術發揮了其獨特的作用。膜分離中的微濾、超濾和納濾所組成的水處理方法，對去除水中的微米級的顆粒優於常規水處理技術中的過濾能力，而且還具有去除過濾所不具備的納米級微粒的能力，可有效去除水中的懸浮物、細菌、病毒、無機物、農葯、有機物和溶解氣體等雜質。符合飲用水水質不提高的要求。
我國西部省區嚴重缺水問題在中國這個缺水國家尤為突出，苦鹹水淡化是解決我國西部省區缺水的一個有效途徑。用於苦鹹水淡化的膜技術主要有：電滲析技術、反滲透技術、納濾技術。我國西部油田幾乎都用電滲析法製取生活飲用水。電滲析不能去除水中的有機物和細菌，設備運行能耗大，這使其在苦鹹水淡化工程的應用受到限制。苦鹹水也可用一級反滲透裝置脫鹽製得飲用水。反滲透系統淡化苦鹹水，其出水水質優於我國飲用水衛生標准。對含高氟、低礦化度苦鹹水通過反滲透淡化，出水水質可達到我國飲用水衛生標准。反滲透法比電析法生產成本低，無污染，是苦鹹水淡化最經濟的方法。納濾是一種低壓反滲透技術，在較低的壓力下具有較高的脫鹽性能。對特定溶質，尤其是苦鹹水的表徵離子，具有很好的脫鹽效果。對苦鹹水較多的西部省區，納濾將是製取優質飲用水的有效途徑。

Ⅲ 膜分離技術的主要應用在哪些方面

膜分離技術主要應用在製糖行業、食品飲料行業、生物發酵行業、制葯行業、廢水處理行業等方面

Ⅳ 液膜分離技術的產品應用

1 膜分離技術簡介
1.1 膜的定義
膜是一種起分子級分離過濾作用的介質，當溶液或混和氣體與膜接觸時，在壓力下，或電場作用下，或溫差作用下，某些物質可以透過膜，而另些物質則被選擇性的攔截，從而使溶液中不同組分，或混和氣體的不同組分被分離,這種分離是分子級的分離。
1.2 膜的種類
分離膜包括：反滲透膜(0. 0001～0. 005μm) ，納濾膜(0. 001～0. 005μm) ，超濾膜(0. 001～0. 1μm) ，微濾膜(0. 1～1μm) 、電滲析膜、滲透氣化膜、液體膜、氣體分離膜、電極膜等。他們對應不同的分離機理，不同的設備，有不同的應用對象。膜本身可以由聚合物,或無機材料，或液體製成，其結構可以是均質或非均質的，多孔或無孔的，固體的或液體的,荷電的或中性的。膜的厚度可以薄至100μm，厚至幾毫米。不同的膜具有不同的微觀結構和功能，需要用不同的方法制備。制膜方法一直是膜領域的核心研究課題,也是各公司嚴格保密的核心技術。
1.3膜分離技術的定義
把上述的膜製成適合工業使用的構型，與驅動設備(壓力泵、或電場、或加熱器、或真空泵) 、閥門、儀表和管道聯成設備。在一定的工藝條件下操作,就可以來分離水溶液或混和氣體。透過膜的組分被稱為透過流分。這種分離技術被稱為膜分離技術。
2膜技術的應用領域
2.1供水
2.1.1高質量飲用水供給
隨著水體的污染和人民生活水平提高，人們越來越希望得到高質量的飲用水供給。採用活性炭吸附過濾和超濾結合製取高質量飲用水，設備投資少，制水成本低,是優質飲用水制備的經濟有效方法，具有廣闊的市場前景。
2.1.2工業供水
自來水和地下水的水質不能滿足許多化學工業、電子工業和紡織工業的要求，需要經過凈化處理方可以使用，超濾膜技術是凈化工業用水的重要技術之一。
2.1.3 醫葯用水
醫葯針劑用水是採用多級蒸餾制備的，其工藝繁瑣、能耗高、而且質量常常得不到保證。用超濾膜技術除針劑熱源和終端水熱源，取得很好效果。
2. 2 工藝水的處理(分離、濃縮、分級和純化)
在各工業生產過程中，往往有分離、濃縮、分級和純化某種水溶液的需求。傳統用的方法是沉澱、過濾、加熱、冷凍、蒸餾、萃取和結晶等過程。這些方法表現出流程長、耗能多、物料損失多、設備龐大、效率低、操作繁瑣等缺點，以超濾膜技術取代某種傳統技術可以獲得顯著的經濟效益。
2.2.1膜技術在制葯工業的應用
膜技術廣泛應用於生物制備和醫葯生產中的分離、濃縮和純化。如血液制備的分離、抗菌素和干擾素的純化、蛋白質的分級和純化、中草葯劑的除菌和澄清等。發酵是生物制葯的主流技術，從發酵液中提取葯物，傳統工藝是溶劑萃取或加熱濃縮，反復使用有機溶劑和酸鹼溶液,耗量大，流程長，廢水處理任務重。特別是許多葯物熱敏性強，使傳統工藝的實用性多受限制。國際先進的制葯生產線，大量採用膜分離技術代替傳統的分離、濃縮和純化工藝。如以膜設備濃縮純化抗生素、中葯湯及中葯針劑澄清等。
2.2.2 膜技術在食品領域工業的應用
利用超濾膜技術把發酵液中產品和菌體分離，再採用其它方法精製流程。其優點是：生產效率和產品質量提高;簡化了工藝流程;菌體蛋白不含外加雜質,利用價值高，達到資源綜合利用。醬油、醋的澄清、果汁澄清和濃縮、乳製品生產、製糖工業都採用了膜技術。
2.2.3 膜技術在各種工業生產中的應用
凡是涉及分子級的濃縮和分離的過程，都有膜技術應用的機會。汽車電泳漆的在線純化採用超濾膜除去雜質，持續保證塗漆質量;燃料工業泳超濾膜技術分離和濃縮中間體。
2.3 在環境保護和水資源化的應用
膜技術在廢水處理、污染防治和水資源綜合利用方面得到廣泛應用。在許多情況下，不僅處理了廢水，還能回收有用物質和能量。
2.3.1各種含油廢水及廢油的處理
①採油回注水的處理:膜法可以除去在水中的乳化溶解油，提高注入水的質量。
②含油廢水的處理：許多工業生產和運輸業都產生大量的含油廢水，膜濾技術是達標排放最有效的方法。
③廢潤滑油的純化：用常規技術加膜分離，可得到很純的潤滑油，適用於汽車等廢機油的處理。
④機床切削油的純化回收:膜法可除去廢切削油中的細菌和雜質，處理後回用。
⑤廢食用油的純化處理技術:食用油在連續高溫下產生致癌物質，用膜法可將這部分除去。
⑥食用菜籽油的純化：菜籽油中含有15 %～48 %高含炭量的芥子酸。用膜法可除去,達到標准(芥子酸<5 %) 。
2.3.2 廢水的處理及回用
①膜生物反應器處理生活污水回用中水，其佔地面積小，設備投資低,處理水質好。
②印刷顯影廢水的處理及回用，採用膜技術處理可以達標排放，也可回收。
③電鍍廢水可採用膜技術處理，水回用，污染物回槽利用。
④印染廢水採用膜分離可除去有色染料，得到的水回用。牛仔布印染廢水可回收靛藍燃料。
⑤造紙廢水用膜可將廢水中的木質素、色素等分離出來，凈化水可排放或回用。
2.3.3水的淡化技術
①海水淡化技術:應用最新的膜蒸餾技術，最適合和船用發動機熱交換器連用，利用廢熱生產淡水，適合於中、小型漁船遠航捕撈使用。
②鹹水淡化技術:將天然鹹水用膜淡化到應用水質標准。
2. 4氣體分離、濃縮技術及其應用
①氧化濃縮：可用膜裝置製成安全、簡便的醫療和理療設備，也可用於煉鋼吹氧或助燃等工業生產，富氧濃度35 %～80 %。
②氮氣濃縮:氮氣可用於食品保存、汽車存儲、飛機加油、防爆及化學工業，膜設備的氮可濃縮至90 %～98 %。
③二氧化碳、二氧化硫、氫氣的分離:當二氧化碳、二氧化硫、氫氣分別和其它氣體混和在一起時，可用膜將它們分離出來,滿足工業的需要。
④氫氣的分離和濃縮:在化工產品製造時,往往排出大量氫氣,可用膜法將氫氣分離出來。
2.5 其它
①膜法保鮮劑：在水果、蛋類外部侵塗一層膜可達保鮮目的。保鮮後，存放期長，外觀色澤好。
②製造維生素E 的膜法分離技術:用膜可以從黃豆油中提取VE 的混合物,其抽提劑可循環使用。
液膜分離技術是一項新型高效分離技術，具有在常溫下操作，營養成分損失少，設備簡單、操作方便、無相變、不產生化學變化、選擇性強、分離效率高和節省能源等優點。按照膜孔徑的大小，膜分離技術可以進一步細分為微濾、超濾、納濾、反滲透技術等。目前，膜技術在食品工業中的應用主要有過濾、濃縮、除菌和分離提取功能食品的功能配料等。該項技術已經廣泛用於食品工業，現簡述如下：
生產果蔬汁
在果蔬汁生產中，GE微濾、GE超濾技術用於澄清過濾;納濾、反滲透技術用於濃縮。用超濾法澄清果汁時，細菌將與濾渣一起被膜截留，不必加熱就可除去混入果汁中的細菌。利用反滲透技術濃縮果蔬汁，可以提高果汁成份的穩定性、減少體積以便運輸，並能除去不良物質，改善果蔬汁風味。例如：果蔬汁中的芳香成份在蒸發濃縮過程中幾乎全部失去，冷凍脫水法也只能保留大約8%，而用反滲透技術則能保留30～60%。
用於乳品工業
反滲透、超濾技術主要用於乳清蛋白的回收和牛乳的濃縮。目前各國廣泛應用超濾法作為回收乳清蛋白的標准技術。
與其他方法相比，利用膜分離技術加工乳品，可以降低能耗，提高產品質量。將反滲透技術用於稀牛奶的濃縮，可生產出品質令人滿意的乳酪及甜酸奶。用反滲透技術除去乳牛清中的微量青黴素，大大延長了乳製品的保質期。當採用超濾法濃縮乳清蛋白時，還可同時除去乳糖、灰分等。
生產酒類
利用超濾技術，可以除去酒及酒精飲料中殘存的酵母菌、雜菌及膠體物質等，可以改善酒的澄清度，延長保存期，還能使生酒具有熟成味，縮短老熟期。經超濾處理後，酒的風味有所改善，變得清爽可口，而又醇香延綿。目前採用超濾法精製酒和酒精飲料，已在美國、義大利、日本等國得到應用。此法還可避免酒的熱殺菌易引起的混濁成分的析出，簡化過濾設備。所處理的酒類有葡萄酒、威士忌、燒酒、清酒、黃酒等。
生啤酒的口味雖優於熟啤酒，但不能長期保存，給運輸及銷售等帶來一定的困難。採用超濾技術進行啤酒的精濾和無菌過濾，可以使生啤酒不經低溫加熱滅菌而能長期保存。
用於豆製品工業
膜技術在豆製品工業中的主要應用是分離和回收蛋白質。生產豆乳時產生的大豆乳清，通常方法只能從中提取60%的蛋白質，利用超濾法濃縮殘留蛋白質，能夠增加20～30%的豆腐收得率。採用超濾法還可以在濃縮蛋白的同時，去除產生豆膻味和影響豆乳穩定性的低分子物質，提高豆乳質量。
豆製品工業中的乳清處理，對防止水體污染意義重大。大豆乳清中含有多種低分子蛋白質、多糖類、肽、少糖類等物質，採用超濾法可以從大豆乳清中回收濃縮大豆蛋白，以滿足人類和畜牧業的需求。此外，還可獲得β-澱粉酶產品。
利用膜技術還可以獲得大豆異黃酮、大豆寡糖、大豆分離蛋白、寡肽、免疫球蛋白、竹葉黃酮等功能食品的功能配料。

Ⅳ 生物分離技術在食品工業中的應用

食品工業中用發酵和煮制的話，常常用離心技術。此外層析和膜分離也很常用。
下面介紹下生物分離技術和生物技術在食品工業中的應用進展。
生物分離技術最常見的分離純化方法包括鹽析和有機溶劑分級沉澱、超濾技術、層析技術、電泳技術、離心技術。
(1)鹽析或有機溶劑分級沉澱：向反應產物溶液中加入大量易溶解的鹽如氯化鈉、硫酸銨，這些鹽的離子能結合大量的水，產物因此被鹽沉澱出來。產物溶液中加入能和水互溶的有機溶劑如乙醇、丙酮，常常能降低產物溶解度，而使產物沉澱。選擇適當條件可使產物和雜質分開。
(2) 超濾技術：選擇適當孔徑的超濾膜或超濾中空纖維柱，通過抽濾加壓使一定大小的分子能水一起穿過孔徑，更大的分子則被擋住，以此將產物分離出來。
(3)層析技術：使用濾紙、纖維素、樹脂、凝膠顆粒、多空玻璃珠等填充支持物或者不同於溶劑的另一種液相作為固定的介質對溶劑中的不同物質的結合力不一樣，當溶劑向前推進時，溶劑中的不同溶質便可彼此分開。此外還有按分子大小分開的分子篩層析，按解離能力和離子性質分開的離子交換層析，按生物分子間親和力大小分開的親和層析，以及按兩相溶液間分配系數差異而分開的逆流分溶。
(4)電泳技術：帶有電荷的離子或顆粒在電場作用下向一個電擊方向移動，離子或顆粒因其所帶電荷和質量的不同，在電場中的移動速度不同，因而彼此被分開。被廣泛使用的是凝膠電泳，而毛細管電泳具有最靈敏的分析效果。
(5)細胞、細胞碎片和生物大分子在離心力場作用下能被沉澱下來。離心機在每分鍾旋轉10000次以下的低速是就能使細胞沉澱，細胞碎片要在每分鍾旋轉20000到30000次的高速下才能被沉降，生物大分子則需要在每分鍾旋轉30000次以上的超速離心方能克服分子熱運動而被沉降。
生物技術在食品工業中的應用進展
益生菌：隨著益生菌多項保健功能的不斷發現，如平衡腸道菌群，改善腸道功能、調節免疫、增強消化功能，促進營養物質吸收、抗誘變和防癌特性、抗氧化與延緩衰老以及改善心血管系統等。目前，國際上對益生菌的研究顯得非常活躍，特別是在日本、法國、美國等國家已形成了系統化專業性科研隊伍。
世界各國益生菌研究主要集中在益生菌促進人體健康的機理、益生菌的工業化與產業化應用技術、更高質量或帶多功能性益生菌的高效篩選與定向設計等前沿領域，其研究成果應用於食品工業生產大大提高了人體健康水平並帶來了客觀的經濟效益。在我國，特別是在奶
製品和一些功能性的食品中益生菌已廣為運用。
在基礎研究方面，我國科學家取得了豐碩的研究成果。2008年7月，內蒙古農業大學等單位承擔的益生菌L．casei Zhang基因組學和蛋白質組學研究項目通過鑒定，項目完成了益生菌L．ca-sei Zhang染色體基因組和質粒基因組plca36序列的測定，從而能夠准確地將該菌株的益生功能基因進行定位，為其益生機理進一步深入研究和相關產品的開發應用從基因水平上奠定了基礎。該項目的完成標志著我國在乳酸菌基因組學方面的研究達到國際水平。同時，國內圍繞乳製品、發酵肉製品工業發酵劑菌株篩選獲得重要進展，建立了從多菌相肉品發酵體系中定向篩選特質菌株的高通量技術平台和我國第一個原創性、具有自主知識產權的乳酸菌菌種資源庫，篩選得到了幾十株具有優良生產性狀及益生特性的乳酸菌菌株，為我國益生菌製品的開發奠定了強大的技術和菌源基礎。
代謝工程：在代謝工程研究方面，隨著研究應用的深入，代謝工程的定義也在不斷更新，現在多將其定義為利用基因工程技術，有目的地對細胞代謝途徑進行精確地修飾、改造或擴展、構建新的代謝途徑，以改變微生物原有代謝特性，並與微生物基因調控、代謝調控及生化工程相結合，提高目的代謝產物活性或產量，合成新的代謝產物的工程技術科學。總體而言，代謝工程是在建立代謝網路理論的基礎上，通過對代謝流的定性、定量分析，從而對代謝工程進行設計包括改變代謝流、擴展代謝途徑和構建新的代謝途徑等方法，其核心是在分子水平上對靶基因或基因簇進行遺傳操作，所以又稱為第三代基因工程。
代謝工程主要包括3個步驟：細胞途徑的修飾(合成)，修飾後細胞表型的嚴格評價(表型表徵)，根據評價結果設計進一步的修飾(優化設計)。其中，表現表徵的評價即是在獲得大量生化反應數據的基礎上，採用化學、數學的研究方法並結合先進的信息技術進行高通量分析，進一步研究細胞代謝的動態特徵和控制機理，並由此發展了各種數學系統模型用於輔助改善代謝工程設計。
隨著後基因組學時代的到來，各種組學技術(基因組學、轉錄物組學、蛋白質組學、代謝物組學、代謝通量組學等)在代謝工程相關研究中被廣泛使用，通過組學技術對細胞基因組以及細胞與微觀和宏觀環境條件關系等特性進行表型表徵，代替傳統表型表徵的方法，使代謝工程的研究從局部通路水平上升到整體水平，從而可以更好地揭示生物復雜代謝網路及調控機理，進行代謝工程的研究。目前，以各層次功能基因組學研究為基礎，藉助高通量實驗技術和生物信息學工具等，通過整合各層次組學研究數據，建立數學模型，或通過比較不同菌株或同一菌株在不同條件下各個層次組學差異以闡明生命活動規律，以此進行代謝工程設計的尺度多層次的系統生物學方法，成為了各國科學家研究的重點方向。
生物反應器：在生物反應器研究方面，自動化、多功能和高效率的新型生物反應器一直是近年來研究的熱點。包括人工生物反應器和天然生物反應器，比如微生物、動物和植物表達系統等，研究主要集中在將分離技術和生物反應過程結合開發出高效率的生物反應器，比如超臨界反應器和膜反應器等，以及研究生物反應機理、反應過程參數感測器的研製、自動化控制系統和數學模型的建立等，特別是參數控制方面的研究和固體發酵生物反應器的開發是研究的兩個重點領域。
安全檢測：此外，生物技術，如酶聯免疫吸附測定(ELISA)、聚合酶鏈式反應(PCR)和DNA晶元技術等用於食品微生物、毒素以及殘留葯物等食品安全檢測方面也顯示出其靈敏度高、特異性強、簡便快捷等優勢，逐漸成為食品安全研究的重要方向。

Ⅵ 色譜分離技術在生活生產的應用，能提供哪些信息

可以檢測花生油摻偽情況。
採用氣相色譜法檢測鑒別花生油、大豆油的脂肪酸組成，配製模擬摻偽油樣，建立其特徵脂肪酸組成模式，並提出判斷花生油摻偽大豆油的標准，為生產管理和產品質量控制提供指導。
色譜是從混合物中分離組分的重要方法之一。色譜技術甚至能夠分離物化性能差別很小的化合物，當混合物各組成部分的化學或物理性質十分接近，而其它分離技術很難或根本無法應用時，色譜技術愈加顯示出其實際有效的優越性。如在消旋體處理等許多方面，所要求的產品純度標准只有使用色譜技術才能達到。因而在醫葯、生物和精細化工工業中，發展色譜技術進行大規模純物質分離提取的重要性日益增加。

Ⅶ 分子篩膜分離技術有哪些應用

分子篩膜分離技術用於有機溶劑脫水，能夠大幅度降低分離能耗，應用前景廣闊。該技術產品表現出顯著的節能減排效果，例如：應用於醫葯生產過程的溶劑回用，縮短工藝流程，分離成本降低50%以上；應用於丙酮加氫生產異丙醇工藝中，異丙醇收率提高5%；應用於乙腈生產精製過程，蒸汽消耗量降低60%以上。該技術產品已在化工、醫葯等行業成功實現了大規模工業應用。

Ⅷ 簡述現代分離提取方法有哪些，並且比較其優缺點及應用

1、超高壓提取法屬於非加熱處理加工法，可以克服傳統的加熱處理方法提取出的活性物質活性低下的缺點。

優點：壓力迅速、均勻作用到要提取的素材，可以開發出與熱處理方式不同物性的成分，具有與熱處理同樣高的提取效率。

缺點：設備投資高昂，難以分解殘留的農葯，不同素材的壓強研究進展緩慢。

2、超聲波提取法是利用多種不同的超聲波，引起分子振動的技術。相比傳統的熱水提取法，超聲波提取法不會造成有效成分的破壞、損失較少，同時，通過Cabitation過程可以穩定地提取有效成分。

優點：反應速度非常快，破壞植物組織很容易，可短期內提取出所需物質最大限度維持活性物質的功效，沒有殘留物。

缺點：只有對物理上穩定的素材才適用，活性物質容易被破壞，需要大量提取時效率低下。

分離提取的應用：

一，料液各組分的沸點相近，甚至形成共沸物，為精餾所不易奏效的場合，如石油餾分中烷烴與芳烴的分離，煤焦油的脫酚；

二，低濃度高沸組分的分離，用精餾能耗很大，如稀醋酸的脫水；

三，多種離子的分離，如礦物浸取液的分離和凈制，若加入化學品作分部沉澱，不但分離質量差，又有過濾操作，損耗也大；

四，不穩定物質（如熱敏性物質）的分離，如從發酵液製取青黴素。

(8)產品分離技術可應用在哪些方面擴展閱讀：

分離提取也叫萃取。

分離提取的原理：

利用物質在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數的不同，使物質從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中。經過反復多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來。

溶劑萃取工藝過程一般由萃取、洗滌和反萃取組成。一般將有機相提取水相中溶質的過程稱為萃取（extraction），水相去除負載有機相中其他溶質或者包含物的過程稱為洗滌（scrubbing），水相解析有機相中溶質的過程稱為反萃取（stripping）。

分配定律是萃取方法理論的主要依據，物質對不同的溶劑有著不同的溶解度。同時，在兩種互不相溶的溶劑中，加入某種可溶性的物質時，它能分別溶解於兩種溶劑中。

實驗證明，在一定溫度下，該化合物與此兩種溶劑不發生分解、電解、締合和溶劑化等作用時，此化合物在兩液層中之比是一個定值。不論所加物質的量是多少，都是如此。

參考資料：網路：萃取

Ⅸ 化工生產中的分離技術有哪些

化工分離單元集成技術及應用主要闡述了常用化工分離技術的共性及代表性分離單元如精餾、共沸蒸餾、萃取精餾、液？液萃取、結晶分離、膜分離等的研究方法及其在工程中的應用，同時還詳細介紹了各化工分離單元集成技術在石油加工體系、酯化產品分離過程、苯衍生產品分離過程和生物質綜合利用過程中的應用等內容。本書可作為化工等專業及相關專業的科研人員、技術人員、大專院校師生等參考。