『壹』 如何提升來料檢驗效率和自動化
1.零部件圖紙由紙質列印版變為掃描電子版，以零件編號和版本號命名掃描文件名，快速查找圖紙。
2.檢具、量具定置管理，分類放置，按規格排列，有標識，能夠快速找到所需的量檢具。
3.檢具、量具優化，不容易不方便測量的盡可能定置檢具（用檢具一放就知道產品某些尺寸是否合格，比使用卡尺等量具要快）。也可以投入自動化檢驗測量設備，比如三坐標編程後自動測量。
4.進料物料擺放整齊、規范，場地待檢區域有劃分標識，物料外包裝和內包裝上有明顯的料號、版本號、數量、訂單號等標識。（要求供應商和倉庫做好標識工作），能夠快速找到待檢的物料。
5.設置合理的抽樣方案，對於質量穩定的物料可以適當降低抽樣數量，對於質量穩定的輔料可以設置免檢（當生產過程中發現物料問題時恢復正常檢驗）。
6.對檢驗員要進行業務培訓，熟悉產品、熟悉標准、熟悉檢驗方法。同時要監督檢驗員本身的手腳快慢，避免磨洋工。這個最好結合績效考核，對做得好的要獎勵，提高檢驗員的工作積極性。
7.事先要盡可能明確質量標准，必要時增加封樣件，減少檢驗員一時無法判斷需要工程師確認的情況。
8.印製物料狀態標識，使檢驗員在檢驗完成後對於物料的狀態標識填寫方便。
9.設置合適的檢驗報表，必要時檢驗報表和不合格處理單可以合二為一，避免重復填寫檢驗信息，節約時間和資源。如果有條件可以做電子檔報表，可以設置公式自動判別出超差的尺寸（用條件格式顯示不同的底色），可以根據單項檢驗結果自動綜合判斷是否合格。
10.關的質量人員、采購人員、技術人員、生產人員可以建立一個微信群，檢驗員對於發現的不合格可以拍照直接在微信群里發布，相關人員可以快速處置。
『貳』 作為一名質量檢驗員，應該掌握哪些技能
1.需要知道相關的法律法規。2.需要知道現場檢驗的相關規程。3.需要知道在化驗室里做的一些理化指標及微生物實驗。4.樣品的抽樣。5.需要的證書是化驗室操作證。
『叄』 如何做好質量檢驗員
如何做好質量檢驗員
一、 掌握產品質量驗收標准，核對到貨提供之證明文件（包括合格證、檢驗數據、記錄及有關檢驗試驗方法的說明資料）實施進貨檢驗、並識別產品質量狀態；
二、首件樣品送檢應填寫樣品檢驗報告，檢驗報告中應說明樣品檢驗判定結果以及樣品檢驗總評價及建議，並簽署姓名，上報審批；
三、負責對外協、外購件質量控制，了解關協作單位加工質量動態，講解質量要求，負責與外協單位進行外協產品質質量問題和技術問題之溝通；
四、對於產品材質或公司現有條件無法檢測之項目，應要求供應商提供材質證明或相關之質量保證書，並負責按進料檢驗規范之規定外委檢測；
五、當外協來料出現異常或不符合技術要求時，應開據質量異常聯絡單交品質部經理處理；
六、負責每月對外協產品進行質量統計匯總；
七、認真做好檢驗數據記錄，並同有關文件一起裝訂整齊，分類歸檔。
『肆』 成品檢驗有哪些技巧
一是為了對生產過程質量控制情況進行監督，品管部對入庫的成品採取不定期抽樣檢驗，由QA人員負責，按成品出廠檢驗的標准（抽檢）規定對成品進行抽驗；二是QA人員按檢驗標准規定對樣品進行檢驗和試驗，檢驗項目應包括產品一致性的各項要求，按規定記錄檢驗數據，填寫檢驗報告，將檢驗或試驗報告上交品管部妥善保存；
三是產品一致性檢查的內容：產品名稱、型號、規格與產品描述、型式試驗報告、認證標準是否一致；產品所使用的關鍵零部件、材料與經認證機構確認的是否一致；產品的特性與型式試驗合格樣品的特性是否一致，是否符合認證標準的要求；產品描述中的其它項目的檢查。
四是由檢驗主管審批檢驗報告，報告經審批後，合格成品不做標識，不合格成品由檢驗人員在上貼上不合格標志，按《不合格品控製程序》執行；
五是公司內部除按質量管理體系文件各項成品檢驗辦法要求進行質量檢驗外, 還必須執行以下RoHS相關檢查內容：a.成品檢驗前, QA應確認產品中是否混有「RoHS」不合格標識的產品，若有, 則判定為不合格. 由QA 按《不合格品控製程序》之規定進行處理. 若無, 則判定為合格；b. QA各項檢查完後應填寫《成品出廠檢驗報告》，檢驗報告應增加RoHS檢驗內容：驗證IQC的來料檢驗、製程檢驗、機器/設備的情況，與其它檢驗項目綜合判定。檢驗合格，不用做標識，檢驗不合格在產品外箱貼附「RoHS QA REJ」標簽；（見下圖）c. 若客戶有要求附加RoHS禁用物質不使用證明書(零組件量產用)作為出貨品的保證時, 應按客戶要求提供. 當客戶有要求送檢測報告或其它資料時, 則按其需求提供相關之檢驗報告及其資料。
六是在成品出廠檢驗過程中，選擇合適的管理系統非常重要。我們企業一直使用日事清。日事清在操作設計上十分的簡便,有著完善的功能體系,對於不同的用戶類型都能處理。在用戶的使用選擇上分為單機與聯網兩種,使得用戶使用起來十分的便捷。操作員權責明確,分配靈活,充分體現自由協同辦公原則,對加強成品檢驗管理具有良好的作用。
『伍』 怎樣提高產品檢驗效率,同時減少檢驗員的疲勞
精益管理不解決您的問題。因為您現在的問題關鍵點不是准時化生產、充分滿足客戶需要的規劃設計產品；
您的問題最好需要人現場調研，現在只能大概說一下。在倉存管理系統上馬的條件下加強省時、省力兩方面。
省時要規劃好動線，做到每一個動作每一組動作都最優、多用條碼槍掃碼錄入信息減少不必要的輔助錄入時間、布置好傳送帶；
省力要用各種電動輔助工具、電動地牛、傳送帶；
『陸』 面試官問 你知道質檢驗員的檢驗流程是什麼 怎麼說
1, 接受待檢產品
2, 根據抽樣標准抽取待檢產品
3, 根據檢驗標准（或者檢驗手冊，或者圖紙，或者規格書）檢驗產品
4, 出具檢驗報告
詳細里說：：
1、質檢員工作程序：
材料進場驗收並對原房體進行驗收（質檢、施工、客戶三方簽字驗收）------施工過程中對工地定期檢查-----隱蔽工程驗收（質檢員、施工隊、客戶三方簽字驗收）-----工程接近完工自檢-----竣工驗收（質檢、施工、客戶三方簽字驗收）。
2、質檢員應對整體工程的材料、施工工藝及質量、工期、增減項目、工程樣板間進行控制、監督。
3、質檢員應對工程的每一道工序進行嚴格管理，對客戶提出的問題給予合理解答。
4、質檢員應對現場管理、施工工藝及質量進行事前、事中、事後的控制。
5、對工地形象、各工序的施工工藝及質量檢查，對所發現的問題應及時解決，以避免不必要的損失。
6、隱蔽工程必須嚴格檢查，質量控制從小處入手，以預防、督促為主，以保證工程合格。
7、建築五大員之質檢員應積極、主動地和客戶聯系，了解客戶心理，與施工隊積極配合，完成公司各項任務。
8、堅決維護公司的形象，為客戶把好質量關，做到認真、仔細、公正、科學。
『柒』 驗貨員驗貨是怎樣的工做流程
驗貨員的責任及重要性:產品的質量及數量會直接影響客人對公司的信任度,所以我們每一個判斷都會直接或間接影響公司利益的。工作就是根據公司業務員提供的驗貨資料、樣品及注意事項根據注意事項細察樣板,要根據不同的產品，不同的要求，嚴格檢驗，所檢驗的項目要全面，再與有關跟單同事作一些交流,互相提醒,互補漏洞，所以就需要每個驗貨員要有好的心態。對工作細致，認真、要講究條理性;及時解決在驗貨過程中出現的問題，由於我們公司的貨物比較雜且品種多，涉及面也比較廣，需要我們驗貨員對產品有一定的了解和認知，這就要求我們要不斷的學習。
(一)：驗貨時准備的工具：
開箱器(如刀子)，相機+讀卡器(拍產品，外箱等)，捲尺(量長度)，卡尺(量產品的厚度)，千分尺(量較薄的產品如OPP袋等一些較精細的產品)，克稱(稱產品的重量)，袋子(裝樣品《四樓樣品間有》)，膠帶(封箱用，倉庫二樓有)，筆，標簽紙(取樣時用於記錄貨號)
(二)：驗貨前的准備：
業務員有貨要進倉前要整理好此次進倉貨物的清單與圖片交給驗貨員。有需要特別要求的因標於清單上(如有工廠是付現金的，有要著重注意的產品，取樣的要求，有無條碼要求及外箱的要求等，裝櫃的時間(利於驗貨員掌握驗貨進度))。驗貨員拿到資料後要和業務員做一個溝通，希望業務員盡可能的多告訴一些驗貨時需要注意的細節(客人的一些要求等，產品主要有哪些疵點，做到心中有數。對容易出現的問題才能抓住重點)。驗貨前的良好溝通也是保證驗貨質量的一個重要環節。
到達倉庫後先看一下倉位上有無新的貨物進倉，再到倉庫辦公室打開電腦查詢對應的業務員文檔里有無清單上貨號的貨物進倉，有的話記錄下倉位，這樣有利於快速的找到貨物，節省時間。
(三)驗貨程序：
1.先看外箱是否破損，是不是專用外貿紙箱。客人有無要求打包帶，編織袋等。正側嘜有沒有貼好，核對正側嘜是否正確，對照清單上的貨號是否與嘜頭上一樣，裝箱數量是否一致，如有改動應做好記錄(裝箱數量以內箱實際數量為准)，並拍照正側嘜及整箱外觀。
2.開箱必須用開箱器開啟，嚴禁粗暴作業，撕破外包裝。取出貨品對照圖片及清單上的貨品描述：條碼：(如有條碼要對照清單上的條碼看數字是否一樣，如不一樣要電話通知業務員告知情況，業務員會安排是否要返工還是叫工廠拉回處理，我們要積極的配合高效的解決，不能滯後處理或置之不理)。逐一對照清單上的貨品描述及要求(包括尺寸、顏色、有無內箱、重量等)並拍照。多個款式多個顏色的要拍全，對有問題的產品要拍清有問題的地方，如果方便的話要拿回公司給業務員確認。清點數量，看是否與側嘜和清單上標的一致。如不一樣要做好記錄。對驗貨過程中有任何有疑問的地方要隨時與業務員電話溝通，。
3.產品檢測主要是看是否與清單描述或圖片一致。混色確認是看清單上有無顏色要求，看箱內貨物進行確認。未混色的或顏色清裝的有時需要重新混，我們要做好記錄告知業務員。清點箱內實際貨物數量，驗貨沒有發現問題的貨號檢驗標準是20%~30%，高貨值的貨號檢驗標準是60~80%，做到心中有數。對驗貨中出現的情況要做好記錄，拍照。對高貨值貨物要仔細認真查驗並清點數量。箱數比較少的貨要先驗，避免沉底造成驗貨難度。對清單上的貨號要保證100%驗到並拍照存檔。要求取樣的要取樣。用標簽紙貼好寫上貨號。
4.回到公司做好記錄，有裝箱數改動的，產品有問題的，拷貝當天拍的圖片放到驗貨圖片文件夾的對應業務員名的文件夾里並共享，方便業務員隨時查看。整理當天拿回的樣品把問題的樣品拿給業務員看。對於驗貨中不太確定的產品問題要與業務員溝通交由業務員來決定。
備註：驗貨員主要是把握產品的質量和數量，協助業務員開展工作。做好驗貨工作的同時也要協助倉庫做好進貨出貨工作，對已進倉貨物的維護，需要在倉庫返工時要做好監督及返工人員的協調，協助倉庫做好裝櫃工作(
在裝櫃的時候需對相應的產品貨號、裝箱數、件數需認真確認、核對清楚。裝櫃的貨物要求大致區分為裝裡面、中間和外面。易碎的物品要求加高，較重的貨不易碎的一般都拿來打底，還有像液體的東西和易碎的需特別注意：需輕放，且不能拿來打底，一定要正方，不能側放，箱單的確認等)。倉庫驗貨是一個很程式化的工作，很辛苦，也很枯燥。這就要求我們要有好的心態，要用不同的角度多方面去思考。同事的關心、上司的體恤和鼓勵也是平行心態的良葯。就我個人的經驗來說，可能出的問題都是一些沒有注意的細節，如標簽的位置，嘜頭里某個字母的錯誤等等.我相信產品大的方面，如功能、安全性、整體外觀，我相信有一定經驗的驗貨員都不會出現問題。對於驗貨中的一些較詳細的產品驗貨標准見之前的驗貨流程。
我們公司的產品種類比較多,要對每一種產品的生產過程及特性都了解是無可能的,我們需要在驗貨的過程中多學習、多詢問,多多的了解各種產品的。
現在大家普遍感到的一個問題就是倉庫老爆倉，有時要出貨卻進不來，等匆匆忙忙的進了倉就要出櫃，對於產品的檢驗上也有點倉促，對於可能出現的問題在處理時間上可能就會有點措手不及。其實倉庫現在有一半以上的倉位放的都是以前裝櫃剩下的庫存。大家都知道一個高櫃只能裝68個方，可是很多時候進貨都進的比較多，這就造成庫存太多。這就需要我們業務員自己的把握，對要進倉要出櫃的貨要和工廠確認好體積，合理的安排好貨物進倉的體積，不要讓剩餘貨物過多。最好確保這個星期出的貨這個星期出掉。一個櫃的進倉最好能控制在70個方，對工廠未安排送貨的自己送來的能不收最好都不要收。業務與業務之間也應該互相溝通和協商，只有大家都重視起來並行動起來才能真正有效把倉庫的倉位有效的利用並發揮最大的作用。
『捌』 成品檢驗有哪些方法
成品方法主要有以下四種。不管是哪種方法，都需要人員操作，都需要藉助管理系統提高成品檢驗的質量和效率。我們公司一直使用日事清，利用日事清的看板功能，將工作任務分配至每個部門和團隊成員的個人日程，每天自動生成工作日誌進行匯總，做到任務有跟蹤、事件有反饋、結果有分析，可以大大節省時間，提高檢驗質量，提高團隊協同作業能力，讓成品檢驗水平得到大幅度提升。
一是目視檢測。一些產品的質量指標是靠檢測人員的肉眼進行觀察、判定的。用目視檢測的質量指標主要是產品的表面質量、外觀色澤、形狀和管棒材的斷口等。產品表面上的缺陷是屬於允許范圍內、還是超出范圍成為廢品，這要靠檢測人員的實踐經驗來判斷。例如GB/T4423—92《銅及銅合金擠制棒》和GB/T13808—92《銅及銅合金拉制棒》，二者對產品表面質量要求都規定「不允許有裂縫、氣泡、夾雜物」等缺陷和「允許有氧化色和不使棒材直徑超出允許偏差的其他缺陷」。要求內容基本相同，但二者的狀態不同，一個是冷加工的拉製品，一個是熱加工的擠製品，其表面狀況誠然是不會一樣的。因此，要求檢查人員要知道產品的用途，按用戶的使用要求的原則來判斷產品的優勢。
二是工具測量。產品質量標准中規定的規格指標需要用工具來測量。尺寸偏差、彎曲度、長度、厚度、直徑(外徑、內徑)、壁厚、橢圓度等尺寸方面的精度都需要用工具來測量，工具有捲尺、直尺、游標卡尺、螺旋測微計(千分尺)、內徑測微計等。重量需要用各種衡具：地中衡，電子秤，台秤等。
三是實驗室檢測。在產品質量標准中規定的一些指標不能用簡單的測量工具在現場直接檢測，這樣需要在製品上隨機取樣在實驗室檢測。在實驗室檢測的質量指標主要有，產品的力學性能(如抗壓強度，伸長率，硬度等)，物理性能(晶粒度，內應力等)，工藝性能(壓扁，擴口，卷邊等)以及化學成分(無氧銅的含氧量等)。
四是無損檢測。產品中有些表面缺陷很難用目視檢測，例如微裂紋、皮下夾層等缺陷很容易漏檢;有些缺陷如內部的氣孔、分層、擠壓、縮尾、疏鬆等不能用目視來檢測。只有用破壞性試驗來檢查。近年來採用的無損檢測技術可以迅速准確地檢出上述內部缺陷。在管棒材的成品檢測中通常採用超聲波探傷和渦流探傷，在板帶材中和鑄件及壓鑄件中採用超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。
『玖』 食品快速檢測方法的定義
食品快速檢測方法，指具有快速、簡便、靈敏等特點的，用於食品安全相關項目的檢測手段。所謂「快速檢測'是包括樣品制備在內，檢測人員在短時間內，如幾分鍾、十幾分鍾，採用不同方式方法檢測出被檢物質是否處於正常狀態，被檢物質是否為有毒有害物質，或者被檢物質是否超出標准規定值的一種檢測、篩查行為。食品安全快檢是通過攜帶型的設備、試劑、材料對食品中相關安全性指標進行檢測。
『拾』 如何做好品質檢驗員
1、 檢驗員應熟悉並理解產品圖紙、工藝文件，了解受檢產品的結構，性能及使用要求。
2、 按照技術標准對受檢產品進行質量檢驗工作。
3、 嚴格批量產品的檢驗工作，檢驗員有權根據受檢產品的質量要求就生產條件、使用材料、檢驗設備等問題向有關部門提出建設性意見。
4、 檢驗員有權拒檢某些嚴重違反技術要求，不負責任、粗製濫造的產品，
以免不良產品的大批量出現。
5、 向有關部門領導及生產工人提供質量方面的反饋數據；根據產品或零部件存在的問題，分析原因，提出預防和改進的意見供主管領導和有關部門領導參考。
6、 按照工藝流程卡，技術標准條件做好每個項目的檢查記錄，防止錯檢、漏檢，及時發現產品中出現的不良品並打上標記，要求並監督製造方採取有效措施認真管理，防止不良產品、
不合格產品混入合格產品而埋下質量隱患。
7、 簽發產品或部件合格與否的質量證明。
8、 指導和管理所屬成員的檢驗工作。
9、 完成上級領導指派的其他任務。
10、 對檢驗結果負責。