⑴ 數控車床怎麼裝夾能保證2絲平行度，液壓卡盤
在卡爪上車一個台階，用這個台階夾緊和定位，就能保證平行度2絲以內。
車台階卡爪的方法：
1、用卡盤夾緊那個盤類零件，零件稍微夾進去一點，保證卡爪伸出工件10mm左右。
2、主軸正轉，轉速200轉左右。
3、用車刀在卡爪上車一個8mm長的台階，清角，精修台階。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳
⑵ cnc平台不平怎麼處理
1、cnc平台不平溜板直線度不好，需要刮研。
2、長度方向餘量較小的時候，用外圓刀或端面車刀車掉。餘量較大時，用切斷刀切掉。
3、提高主軸轉速，減小吃刀量，加粗刀桿，盡量縮短刀桿的長度。
4、夾緊力過大，盤類容易變形，加工好後回彈。2導軌磨損嚴重。
5、機床的主軸前後竄動造成的,找機修工調一下就好。數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。
6、配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件。cnc平台不平可以這樣處理。
⑶ 數控銑床加工時如何保證其垂直度或平行度
除去機床本身的因素x0dx0a就剩下裝夾和切削的原因了x0dx0a一定要正確裝夾x0dx0a貼實壓穩夾緊力適當x0dx0a原則就是你認為松開壓板後工件不會回彈x0dx0a虎鉗裝夾就不再累述了x0dx0a銑工應該會的x0dx0ax0dx0a切削餘量轉速和進給要配合好x0dx0a尤其是最後精銑的那一刀x0dx0a如果用面銑刀的話x0dx0a只上一個刀頭效果會更好
⑷ CNC銑床量產加工如何保證產品平行度
除去機床本身的因素
就剩下裝夾和切削的原因了
一定要正確裝夾
貼實壓穩
夾緊力適當
原則就是你認為松開壓板後工件不會回彈
虎鉗裝夾就不再累述了
銑工應該會的
切削餘量
轉速和進給要配合好
尤其是最後精銑的那一刀
如果用面銑刀的話
只上一個刀頭效果會更好
⑸ CNC加工.平行度控制問題
這個活看起來簡單,但其實相當難保證.先不說裝卡,單說變形都可以使工件超差.30CM的厚度不厚但也不薄,我想你應該是用平口鉗裝卡的,遇到問題要來網上討論而單位里卻沒有給出解決辦法,想來你單位也不是什麼正規單位,我以前也是在一家這樣的單位,呵呵..這樣的問題很是頭疼.廢話說了一大堆,說正事.
工件上沒有工藝孔,沒有可以借的東西,估計只能考慮平口鉗夾,如果是有以下幾點.
垂直面30CM裝不好就會裝不正,加工面再平也保不了平行.這是裝卡.鉗子口是否垂直也會影響裝卡,如果用的是精密平口鉗還好一點,最好在裝卡時工件上壓上表看看卡緊和松開有沒變化. 手感也很重要.具體因素太多了,不能都細說出來,我提議用平口鉗,壓上表,去打下面的四個角,看看是不是平,說真的你要靠運氣了,希望不是批量的.要是普通立加很難.如果有條件上卧加倒容易多了.祝你好運.
⑹ 請問各位大蝦,黃電木用CNC加工時怎麼將產品的平面度控制在0.05以內啊產品大小為185X241X9.謝謝啦!
這種精度的加工，只能採用二平面多次加工估計才可以保證，加工的同時還要注意產品的變形情況！
⑺ 加工中心銑鋁板，如何保證工件的平行度急急急.....
我也銑過你這么大小的毛坯，不過是銅板，當時厚度餘量單邊有3mm，我用側頂的方法銑的，效果還不錯。
你銑第一面就直接壓在工作台上面當然不行了，毛坯面不平，你強行壓下去，銑完了松開壓板肯定會彈回來的呀，單邊只有1mm的餘量，熱變形的影響不會很大的，主要還是打壓板引起的變形。你可以在工作台上壓兩塊低於18mm的板，把毛坯靠在上面，再用兩根螺桿頂住毛坯的另一側面就可以了。螺桿的固定方法：找兩塊板（能放進工作台T形槽的），在兩塊板上各鑽個一個螺紋孔，螺桿穿過去頂住毛坯就ok了。而且這樣還省去了打壓板的麻煩，不要擔心在頂的時候或加工的時候毛坯會跑起來，我試過的，絕對不會，只要你把螺桿的頂端磨成圓弧狀的就跑不了。
銑完第一面後就可以直接壓在工作台上銑第二面了，因為第一面銑完已經是平的了，不存在松開壓板會彈回來了
⑻ 數控車床車1米多長，外徑200mm的長軸時，怎樣保證同心度，跳動度，平行度，垂直度，斜度
數控不知道怎麼玩！但是普車干過這樣的活！給點建議看能不能用上！~
1.材料選擇（碳鋼、工具鋼、球墨鑄鐵的加工工藝都不一樣）
2.中心孔（一卡一頂、註：先校正卡盤）
3.扒兩頭（每一頭按10公分的長度先找園）
4.兩頭頂（先找卡盤死頂尖的同心度，車刀最好用75度正反兩把進行粗車）
5.精車.（這你就自己看著辦吧！（不上外圓磨的情況下）由於材料的不同，走刀量大小、轉速高低對你上面說的幾個度多少都有影響）
如果要求光潔度的話！合金刀的選擇和派削槽的打磨工藝都是有一定影響的！~
建議你去那種買舊書的地方看看能不能找到82年以前的（金屬切削手冊）那上邊有很詳細的介紹！（只是普車的切削工藝）
希望對你有幫助！~
⑼ CNC零件加工如何保證質量
加工中心在加工模具的過程中，對精度和曲面的加工質量要求越來越高，為保證模具加工質量，我們應從機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等方面進行考慮。一.選用高精高速加工中心隨著產品設計要求的提高與高速高精度加工技術的發展日益成熟，從而極大地提高了模具數控加工質量與極大的提高了模具加工速度、減少了加工工序、縮短了模具的生產周期與裝夾次數，有時可以消除耗時的鉗工修復工作。模具的高速高精度加工逐漸成為模具生產企業技術改造的重要內容之一，高速數控加工中心取代傳統低速加工已成為必然，並且模具製造技術的發展也將帶給我們更加豐富的產品體驗。二.採用合適的刀柄結構高速高精度加工中心的使用，也將帶動相關工藝裝備的更新。特別是刀具對數控加工質量、刀柄的影響將變得突出。在回轉類刀具加工系統中，夾頭與機床 （ 或其組合體 ） 的連接緊密，才能保證刀具加工性能的實現。一般經常使用的機床與刀柄的介面有HSK中空刀柄和BT型工具刀柄等兩類。機床主軸與BT刀柄的錐柄介面錐度為 24 ：7，傳統的低速加工適合使用這種刀柄連接方式，由於 BT 刀柄與機床主軸只是錐面配合，在高轉速離心力作用下將使錐面配合間隙增大，從而影響數控加工質量。一般當主軸轉速超過 16000 轉 / 分，我們將需要採用 HSK 中空柄，HSK 刀桿定位結構為過定位，提供與機床標准連接，在機床拉力作用下，保證刀桿短錐和端面與機床緊密配合。三、.選擇合適加工的刀具刀具的合理使用和選擇將是影響數控加工質量的重要因素。硬質合金刀具被越來越廣的應用，高速加工中塗層硬質合金將代替大部分鋒鋼刀具，包括鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡單刀具，塗層硬質合金將在高速加工刀具材料中起到重要作用，應用到常規大部分的加工領域中。通常我們知道在粗加工中我們會選用大直徑的刀具進行加工，為節約成本和降低刀具製造難度，我們會採用機夾式硬質合金刀片 ，盡量使粗加工排屑多；在半精加工中採用高轉速高進給的鑲片刀具，使半精加工走刀快；在精加工時盡量採用高精度圓頭鏡面刀片於硬質合金刀桿來保證刀具與刀桿的強度，這樣將可在保正加工精度的同時節省選用整體合金刀具的昂貴費用。在加工中我們還需要注意精加工零件上的內輪廓圓角半徑必須大於或等於刀具的半徑，選用半徑小於拐角處圓角半徑的刀具以圓弧插補的方式或斜線插補的方式進行加工，這樣可以避免採用直線插補而出現過切現象，保證模具精加工質量。四.數控工藝方案在高速高精度加工中數控工藝方案的設計重要性被提到了更高的地位，必須對加工的全過程進行控制，任何失誤都會對模具質量產生嚴重的影響，因此工藝方案將會對加工質量起到決定性的作用。數控加工工藝設計可以認為是由零件毛坯到零件加工成型間的一系統工藝方案的狀態掌控。好的工藝方案在整個設計過程中是比較困難的，需要經過不斷的實踐總結與修改後才能得到，在設計過程中要考慮的大量信息，信息之間的關系又極為錯綜復雜，這必須通過程序設計員的實際工作經驗來進行保證。因此工藝方案的設計質量主要取決於技術人員的經驗和水平。通常一份完整的數控加工工藝規劃，大概包括如下內容：1）CNC零件選擇。2）加工方法選擇。3）確定零件的裝夾方式並選擇夾具。4）定位方法。5）檢驗要求及檢驗方法。6）選擇刀具。7）加工中的誤差控制和公差控制。8）定義數控工序。9）數控工序排序。10）切削參數選擇。11）編制數控工藝程序單。深圳市愛得利機電有限公司是一家專 業從事精密機械零件加工，非標零件加工和鈦合金加工的專 業化公司，為食品機械、航空航天、太陽能設備、醫療設備、電子設備、光電通信設備、辦公自動化設備、工業設備、家用電器等行業提供各類精密機械零件加工和工裝治具加工，愛得利機電在高精度的鈦合金零件加工，軸類零件加工，半導體設備零件加工等方面擁有豐富的經驗。很高興能回答你的問題
⑽ CNC加工怎麼保證平面度,壓鑄件,來料變形大
比較復雜的問題，涉及到毛胚的原變形方向，內應力，加工時的應力釋放和變化，夾具設計與裝夾作業方法，加工條件和刀具選用等等和因素，要綜合考慮加工方案。如果能正確地處理則可體現綜合的技術能力。