模切機如何切全段產品

⑴ 三種模切方式的工作原理是怎樣的，以及優缺點有哪些

三種模切方式的工作原理及優缺點

平壓平型模切機
工作原理：
平壓平型模切機的模切版台和壓切機構的形狀都是平板狀的。模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在壓板（下壓盤）上。工作時，模切版台固定不動，壓板通過曲軸連桿作用往復運動，使得版台與壓板不斷地離合壓，每合壓一次便實現一次模切。
常見的平壓平型模切機有立式模切機和卧式模切機兩種。目前，立式模切機主要是用平壓平型印刷機改裝而成；而卧式模切機結構與單色膠印機類似，它由輸料部分、模壓部分、出料部分，有的具有自動清廢裝置等組成。
優缺點：
由於平壓平型模切機相對於其它模切設備具有結構簡單、維修方便、便於操作、容易更換模切壓痕版、適合不同克重的材料、模切精確等一系列優點，所以它具有廣泛的市場。但是它的不足之處也是很明顯的，例如它工作時需要有很大的壓力，從而導致勞動強度大、生產效率低。它的應用范圍比較廣，適用於折疊紙盒、粘貼紙盒、瓦楞紙箱的模切壓痕處理，是目前國內使用較為普遍的模切設備。

圓壓圓型模切機
工作原理：
圓壓圓型模切機的模切版台和壓切機構（壓力滾筒）的工作部分的形狀都是圓筒狀的，模壓原理類似於膠印印刷機。將一個或兩個弧度與模切版台基體（即模切版滾筒）相同的半圓形模切版（或金屬模切輥）固定於模切版滾筒上，在壓力滾筒表面裹上一層保護模切刀口的聚酯塑料。隨著模壓的進行，表層的聚酯塑料將被破壞，因此一般每隔一段時間就要將表層的聚酯塑料揭去，更換新的塑料層。模壓時，送料輥將加工板料送到模切版滾筒和壓力滾筒之間，兩者將其夾住對滾模壓，模切版滾筒旋轉一周就完成一次模切任務。
優缺點：
由於該模切機工作時滾筒是連續運轉的，因此它的工作效率相對於其它模切機來說是最高的，特別適合於大批量的生產，但正是由於其模切速度快，導致有時不能保證所需的模切精度。它和圓壓平型模切機一樣，採用線接觸原理來完成模壓工作，所以在模切時只需較小的壓力，且壓力分布較均勻，因而機器的負載比較平穩。但是它的模切版是彎曲成曲面的，因此在製版和裝版上就比較繁瑣，技術難度比較大，製版成本也比較高，圓壓圓輪轉模切裝置所需要的模切版比平壓平模切版成本高出25%——100%。

圓壓平型模切機
工作原理：
圓壓平型模切機的工作原理，它的模切版台是平板狀的，模切版被固定在其上表面，模切版台可以藉助於背面的滑輪做前後回程運動，加工板料通過模壓滾筒的叼紙牙續紙。工作時，在模壓滾筒運轉的同時，版台隨之向前運動，從而實現模切，在叼紙牙續接下一張紙之前，版台作回程運動重新回到起始位置（此時版台不與模壓滾筒的工作面相接觸），便於下一次模切工作。
優缺點：
設備採用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故工作時不是「面接觸」而是「線接觸」，機器在模切時只需較小的壓力，因而機器的負載比較平穩。但由於模切版與模壓滾筒相互對滾時產生的分力作用，容易導致刀線變形和移位，其應用范圍相對狹窄，一般只適合克重小於400g/m2的紙板的模切，特別適合於紙張模切和電化鋁薄膜燙金處理。在紙張模切過程中，應猶為注意紙張的纖維方向，一般應使其平行於模壓滾筒軸向，否則會引起嚴重的紙張伸縮現象。

⑵ 模切的介紹

傳統模切說是印刷品後期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他紙製品按照事先設計好的圖形進行製作成模切刀版進行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限於直邊直角。傳統模切生產用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模壓。

⑶ 模切生產加工流程是什麼怎麼做急急急！！！

分析恆平電子模切加工工作流程：
一、圖紙確認
1．確認是否可順利量產，需要豐富的現場經驗。
2．材料資源是否有保證，要用常用的。不要用采購不到或不好采購的材料。
二、工藝分析
1．確認樣品製作及量產的具體工藝是否合理。
2．確認部品加工的難易程度，輔助定位孔方式。
三、產品報價
1．熟練了解原材料價格，知道原材料價格管理表的存檔位置。
2．明確知道不同工藝的成本是不同的：,一次加工和二次加工,b有手拉拉和沒有手拉拉，c需要自己換底紙或面紙等因素
3．報價按量的大小及簡易度核算：量大可收模具費後返還模具費，而量小則需收取一定的模具費
4．掌握項目進度，合理安排及回復報價及樣品提供時間，原則：報價24小時內，樣品72小時內（主要根據客戶情況而定）
四、樣品製作
1．正確的圖紙：實際使用的材料名稱規格，詳細的尺寸說明，正確的視角及特殊說明。
2．熟練掌握根據不同工序及工位拆圖的技能，滿足最後貼合組裝的要求，做出正確完整的樣品。
3．制定3天的樣品製作計劃，同生產溝通確認制樣所需設備和操作及清料人員，要自己確認無誤後在包裝。
4．新的材料制樣期間要自己追蹤控制到貨情況，並且將供應商資料整理好，一定要簽訂質量協議。量產前移交采購。
五、檢驗報告
1．負責品質的人員量測，並出據量測報告，
2．樣品快遞或安排人員送樣
六、封樣資料
1．溝通好提供時間
2．准備好相關資料：SGS,材質證明，材料規格書，圖紙，樣品，檢驗報告
七、樣品確認量產
1．業務跟進樣品確認情況
2．樣品確認後生產部安排生產，品質部負責不定時檢查生產情況
3．生產完成IQC再進行抽查，確認產品合格後安排人員包裝
八、送貨及產品後續跟進
1．安排送貨
2．業務負責跟進產品在客戶的生產情況
根據模切加工項目工作流程圖可以看到每個環節都是緊密相扣的，當中不容失去任何一個環節。模切加工項目工作流程圖由開始、結束各一個點及中間若干個環節組成，模切加工項目工作流程的每個中間環節分支要求要有明確的條件。所以模切加工項目工作流程圖對工作安排生產有著很大的幫助。

⑷ 印刷模切機操作方法是什麼

印刷模切機操作方法:
（一）開機前的操作規程
1.查看交接記錄，了解設備運行情況
2.按照生產調度計劃對照生產施工單要求，檢查需模切數量和產品質量情況。
3.檢查並確認機器上無異物後，對機器進行徹底的檢查和調整。
（二）開機生產前的操作規范
1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同
2.檢查產品是否有叼口
3.根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料
4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。製作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度
5.裝好底模版，清理表面雜物並鎖緊
6.根據紙張厚度，調整模切壓力，調節時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設備損傷
7.調節好脫紙部件上下頂針的位置，並鎖緊
8.調節好各部件後，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管簽樣後便可正常生產。
（三）生產中的操作規范
1.按施工單的生產要求和簽樣標准進行作業。
2.生產過程中，每5-10分鍾抽樣檢查一次，有質量問題及時反映，解決後可繼續生產。
3.每一版模切後，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現質量問題，應將產品及時分開放置，並填寫《異常產品流程單》。
4.發現材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協調解決，為後續生產做准備。
（四）生產結束後的操作規范
1.機長應當每天填寫《摸切日報表》，《工序質量狀況統計表》和《生產設備日檢表》。
2.將模切好的產品按合格品、次品分開放置，並標識清楚。
3.生產結束時，設備應停在開模部位。
4.按日常保養內容，對設備進行保養。
5.認真填寫交接班記錄。
6.關閉電源。

⑸ 平壓模切機原理圖

平壓平模切機的工作原理就是：通過上下沖壓的方式把提前根據產品圖紙開好的產品模型沖壓成指定的形狀，整個模切機的操作流程是通過由安川的伺服電機拉料帶動自動送料機送料，穿過送料可以完成覆膜的一些動作，穿過模切機的模座沖型，排掉邊框的廢料，出來切成片可以完成全部的一些過程。平壓平模切機相對於其它模切設備具有操作方便、維修方便、容易更換模切壓痕版、適合不同克重的材料、模切精確的優點，所以得到了廣泛的應用。至於它的原理圖，在很多模切網站上可以找到，因為它的結構相對來說還是比較簡單的。

⑹ 紙盒模切機的工藝流程

模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調整壓力→確定規矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數包裝。

⑺ 模切機的原理是什麼

模切機又叫啤機、數控沖壓機，主要用於相應的一些非金屬材料、不幹膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印後包裝加工成型的重要設備。

模切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除除正品以外其餘的部分稱為排廢；以上可以統稱為模切技術。

⑻ 模切機切刀切pE丅料切不斷是什麼原因

首先確認是完全切不斷？還是局部切不斷；如果是全部切不斷，是可能模切刀的刀高設計不夠，或者是模切壓力不夠造成；如果是局部切不斷，是模切刀刀鋒有鈍了，可以用指甲在刀線上劃下，感覺下刀線上是不是有缺口，如果有缺口就是刀模磨損了。另外，切PET（膜類）模切刀磨損的就快，需考慮模切刀做的角度。

⑼ 模切工藝流程怎麼做

1. 上刀模：首先，把做好的刀模與圖紙或樣品做個對比，看是否符合要求。檢查鋼刀的刀鋒是否有缺口和刀鋒利度；鋼刀和所畫的鋼線位置是否准確，開孔開槽的刀線是否採用整刀，線條轉彎位置是否為圓角或直角；為了便於清除廢料，兩頭鋼刀借口是否緊密練成一塊；鋼刀介面兩頭有沒有尖角等問題。如果刀模出現以上問題，就應立刻找刀模廠的技術人員過來修正或從新做個刀模。然後把做好的刀模安裝在模切機上。

2. 放底板：由於沖床較多是平壓平的，沖頭下面是實鐵，所以一般都會在下面放塊底板，便於調模。

3. 調整壓力：放底板後，就可以調整壓力，先開機試沖壓幾下，把鋼刀壓平，如底板上出現兩邊的印痕不一，就應調整壓力或增加減少襯墊層使刀線壓力達到一致。還要確定模切位置居中，這樣生產會更快及更節省材料。

4. 試壓模切：在完成以上工作後，先沖壓幾個產品出來與樣品做對比是否達標，或出現其他毛邊等問題，經檢查人員檢查確認後，即可批量生產。

5. 定位：當確認可以批量生產後，一般模切加工師傅都會把材料定位，這樣便於生產，也減少模切加工師傅的更多工序。

6. 正式模切：正式模切不代表模切中不會出現問題，一定要定期檢查，如有問題可及時解決。

7. 清除廢料。

8. 成品檢查：成品沖出來了要進行抽查。

9. 點數包裝。