如何有效監控重工產品的品質

Ⅰ 如何加強產品質量監督檢驗與管理

【摘要】產品的質量直接關繫到企業的生存和發展，近年來，我國 的產品在質量監督檢驗和管理上存在一些問題，也直接制約了企業的競爭 發展，因此，加強產品質量監督檢驗和管理是尤為重要的。本文針對當前 我國產品質量管理檢驗存在的問題進行了闡述，針對性的提出了加強產品 質量監督檢驗與管理的具體措施，具有實踐指導意義。 【關鍵詞】產品；質量；監督檢驗；管理；措施 中圖分類號：O213.1 文獻標識碼：A 一、前言 隨著我國經濟的不斷發展，國民對消費品的需求不斷攀升，而近年來 由產品質量原因引發的一系列危害性事件，嚴重說明了在產品質量的檢驗 和監督上明顯存在不足，需要迫切改進。需要從完善產品質量監督檢查制 度和管理，同時不斷提高產品質量與管理意識出發，把產品質量檢驗和管 理落到實處。 二、加強產品質量監督檢驗和管理對於企業發展的價值效用 隨著經 濟全球化的發展，市場競爭日益激烈，製造企業在迎來機遇的同時也迎來 了巨大的挑戰。企業要想在未來的市場競爭中掌握主動並贏得發展，就必 須確保其產品的質量。而製造企業要對其產品質量進行監督檢驗，從而更 好的實現有效控制，就有必要從產品的設計研發、原料采購、製造、檢驗 等各個環節中都把好質量關。其中，產品的設計過程決定了產品的先天性 質量，而原材料的采購、生產和檢驗過程則是實現產品質量的關鍵環節。 因此，對產品質量的管理方法應該是一個基於全過程的管理方案，加強產 品全過程的質量管理是提高產品質量水平、增強企業市場競爭力的有效途 徑。 三、當前我國產品質量管理檢驗存在的問題 當前，我國生產產品質 量同國際領域先進水平比較，還存在一定差距。一些生產工藝相對落後， 沒有實現全面自動化。同時，人員操作技術水平較低，呈現流動率較大的 狀況。一些工作人員由於沒能充分了解產品標准以及技術要求，進一步對 產品質量形成了不良影響。另外，工作人員由於素質水平有限沒能實現對 企業的科學管控。在原材料以及輔助生產材料的采購驗收環節把關較松， 基於產品質量不良缺陷，令原材料與能源面臨了不良浪費。同時還會導致 對環境條件與水資源的不良污染，令人力資源無法全面發揮核心價值。通 過我國質監總局的質量數據統計研究不難看出，一些城市有近三分之一的 產品質量出現不穩定狀況，優良品質水平則較低，造成了顯著的經濟損失， 三鹿奶粉事件則更加向我們敲響了警鍾。由此可見，優化提升產品質量， 科學應對檢驗管理工作成為首要目標任務。企業只有加強技術監督，履行 國際行業標准，更新落後設施、創新生產工藝，強化測試管理，優化機構 建設，方能真正促進產品質量的優化提升，真正生產出優質、良好的產品， 提供價值化信息以及技術支撐，確保執法公平合理。 四、加強產品質量監督檢驗與管理工作的措施 1.優化產品質量監督與抽查檢驗 當前，我國質量監督管理檢驗的類 別主體包括，國家抽查，即全國聯動的抽樣檢驗、省際互相檢驗與聯動檢 查；監督抽查，即定期進行產品質量的監督檢驗，做好日常管理核查等。 無論應用何類檢驗抽查手段，均應做到全面真實的映射生產單位整體產品 質量狀況，首要目標便應為確保產品質量水平的優化提升。因此，應全面 注重產品質量監督，為我國宏觀調控管理、決策制定、市場經濟建設發展 提供必要依據，明確實踐發展方向。產品質量核查檢驗包括全數的驗證以 及抽樣核查檢驗兩類方式。在檢驗階段中應依據科學實踐方式以及行業標 准，對同一批次以及相同周期生產產品的整體實施檢驗測量，按照規范標 准做好比較分析。基於產品總體數量以及特性因素等，在對各類批量產品 質量實施判定驗證階段中，無需進行逐個的檢查，可由總體產品之中抽取 一定數量的樣本實施檢測核查，依據規范標准作出科學判定，得出產品總 體質量的合格性以及優質性結論。 2.保證質檢機構內部質量機制處於高效運行的狀態 具體而言，保證 每一個實驗室所檢測出來的數據和信息的准確化和清晰化，不能存在疑問 和模糊等問題；確保各種原始數據、原始單據以及原始資料等均保存完整、 信息真實、記錄准確，保證每一項監督檢驗的報告要規范、准確和公正。 對於產品質量監督檢驗而言，監督檢驗方法的有效性至關重要，它直接影 響著整個產品質量監督檢驗工作是否科學合理、方向是否正確。具體的保 證措施主要有以下幾種：在處理有關數據和信息的過程中，一旦發現可疑 數據或者數據存在不妥之處，便要及時處理，並迅速核查和落實；如果發 現邊緣數據，並且時間充裕的話，則要有效利用多種不同儀器或者不同人 員進行對比，保證整個檢測數據的可靠性和准確性；在進行產品質量監督 檢驗的過程中發現客戶提供的數據或者信息存在錯誤時，則必須向其告 知，並與之一起協商之後妥善處理。 3.建立標准化、制度化的生產工序 重視產品質量形成的各個環節。 從市場研究到開發、設計、制定產品規格、制定生產工藝、采購原材料、 直接生產過程、工序控制、質量檢驗、產品測試，再到銷售、售後服務， 每個環節的工作質量都直接影響著企業的產出。在這一過程中，管理水平 越高，如先進的工藝安排、准時生產制、ERP 物料管理系統等管理手段的 應用，不僅能提高生產效率、降低產品成本，而且也體現了企業強大的競 爭力。 4.加強質量檢驗的力度 需要建立健全質量檢驗機構，配備能滿足 生產需要的質量檢驗人員和設備、設施。從原材料進廠到產成品出廠都要 實行層層把關，做原始記錄，生產工人和檢驗人員責任分明，實行質量追 蹤。生產工人不能只管生產，自己生產出來的產品自己要先進行檢驗，要 實行自檢、互檢、專檢三者相結合。質量檢驗機構必須在廠長的直接領導 下，任何部門和人員都不能幹預，經過質量檢驗部門確認的不合格的原材 料不準進廠，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的產品不許出 廠。 5.提高檢驗過程計算電算化水平 對每一類產品所有檢驗項目在檢驗 過程中涉及到的計算建立Excel 資料庫，將每一檢驗項目計算公式中涉及 的參數編制計算程序，檢驗人員只需錄入原始數據，即可得出結果，可以 避免檢驗人員用手工或計算器計算的容易出錯的問題，還可以提高數據計 算的速度，特別是在完成批量大、涉及的計算量較大的監督抽查、工商委 托抽樣任務時可以發揮較大的優勢。 6.提高生產製造階段的質量管理 製造企業要加強生產製造階段的質 量管理，需要注意以下三點：a.關鍵工序、重要工序對產品質量的影響較 大，所以在實際生產製造的過程中，可針對關鍵工序和重要工序編制詳細 的作業指導書以指導一線人員進行製造生產，並對生產過程中出現的問題 做到及時協商解決。b. 加強質量意識的教育與培訓，例如在管理制度上 通過制定企業的質量教育考核評估制度，把質量教育考核同個人績效掛 鉤，進而將員工的質量意識真正確立起來。c. 加強產品製造過程的檢驗 控制，進一步完善和規范一線人員的自檢控制活動。自檢不但能夠判斷工 序控制是否有效、工序質量是否合格，還可以提前發現不合格品，並通過 及時採取糾正措施來避免出現成批量的不合格品，以降低損失。 五、結束語 綜上所述，目前我國已經意識到加強產品質量監督檢驗與管理對於提 升企業產品的競爭力的重要性。為了樹立良好的產品的品牌效應，不斷在 全面、全程、全員開展質量基礎管理，對關鍵工序進行監控和持續改進， 對產品開展嚴格程序的檢驗和監督。雖然目前還存在一定力度不足的問 題，還需要在實踐過程中不斷完善措施，保證產品的質量上升到一個新的 高度，使企業在市場競爭中立於不敗之地。

Ⅱ 如何加強供應商產品質量的管理與監控

強化供應商產品質量的管理和監控是一個系統性工作，需要長期堅持。以下列舉五大方法：
1）制定聯合質量計劃
采購現代商品，不僅購買商品本身，而且還要購買供應商在產品設計、製造工藝、質量控制、技術幫助等方面的能力。要有效地購買供應商的這種能力，需要把供需雙方的能力對等協調起來，協調的辦法就是制定聯合質量計劃。聯合質量計劃中一般要包括經濟、技術、管理等三個方面。
（1）經濟方面。這方面的內容包括進行價值分析，以便協助采購者從合同中取得最大的價值；對成本、質量和交貨期等方面進行綜合平衡，以便實現最佳成本；對使用費用進行審查，使產品整個壽命周期成本降到最低水平。在有些情況下，共同制定經濟方面的計劃可以修正合同中的擔保條款或現場服務的條款。
（2）技術方面。需要制定一系列的技術計劃，這涉及到采購方和供應商雙方的各自職能。主要包括：
①產品設計。在這方面的計劃是搞清技術條件要求的含義，識別對產品的安全性和功能起重要作用的質量特性，擬定關於可靠性及其它有關的要求，必要時還要提供感官檢驗標准。
②工藝設計。這方面的計劃是指在供應商內分配生產作業，共同使用高、精、尖設備，明確關鍵工序的參數及其含義，建立識別和追查的體系。當采購方認為雙方共同協商的工藝設計對它的獨特需要是必不可少時，可以提出要求，沒有得到采購方的認可，事先不得擅自改變工藝設計和操作方法。
③生產。這方面的計劃是指對人員培訓和考核的要求，如，工序裝置的標准，加工控製程序表，設備維護保養表，資料和文件的要求。
④檢驗與測試。這方面的計劃是指涉及計量、測試方法的標准化，測試設備的能力及定期檢驗，此外還涉及質量標准。
（3）管理方面。這方面的計劃主要是識別必不可少的管理活動，並且建立明確的責任制來進行活動。此外，還要進行溝通買賣雙方渠道的工作，建立迅速、靈敏的信息反饋系統，變單向交流溝通為雙程序多向溝通。在復雜的合同中，各種程序和制度也相應地變得復雜起來，需要繪制流程圖和規定特殊的條款，以保證溝通路線暢通無阻。
2）向供應商派常駐代表
為直接掌握供應商商品質量狀況，可由采購方向供應商派出常駐代表，其主要職責是向供應商提出具體的商品質量要求，了解該供應商質量管理的有關情況，如質量管理機構的設置，質量體系文件的編制，質量體系的建立與實施，產品設計、生產、包裝、檢驗等情況，特別是對出廠前的最終檢驗和試驗要進行監督，對供應商出具的質量證明材料要核實並確認，起到在供應商內進行質量把關的作用。對具有長期穩定的業務聯系，建立固定的購銷關系，采購批量大、技術性強、對質量要求嚴格的供應商，采購方還可派出質檢組常駐供應商，不但對商品質量進行全程、全面地檢查和監督，而且還要監督買賣合同的全面執行，保證及時生產、及時發貨，滿足采購方各方面的要求。同時質檢組還可向供應商反映已購產品在使用過程中的問題和對產品新的要求，促使供應商改進和提高產品質量並不斷開發用戶所需要的新產品。
此方法是供應商質量管理與控制常用的一種方法，其優點主要有以下幾點。
（1）對供應商商品質量進行全程、全面地檢查和監督，能及時發現問題，便於供應商及時返工，降低了供應商的質量成本。
（2）從源頭發現問題，便於快速反應，對企業獲得優質采購商品有利。
（3）可根據本企業實際使用情況及進貨質量控制IOC情況，專門嚴格檢查某個項目，針對性強。
3）定期或不定期監督檢查
由於企業內外部環境的變化，供應商的生產狀況必然也會隨之變化。采購方應及時掌握其變化的情況，對生產發生的一些重大變化，應要求供應商及時向采購方報告。如產品設計或結構上的重大變化、製造工藝上的重大變化、檢驗和試驗設備及規程方面的重大變化等，供應商都應向采購方主動報告說明情況。采購方接到報告後，要認真分析情況，必要時應到供應商那直接了解，主要應弄清對產品質量的影響。在多數情況下供應商變更產品設計，採取新材料、新設備、新工藝是為了提高商品的質量和生產效率，對保證商品質量是有益的。但是也必須注意到，任何改變都有一個適應的過程，在變更的初始階段容易造成商品質量的不穩定。這就需要通過加強最終檢驗和試驗來把關。
5）定期排序
排序的主要目的是評估供應商的質量及綜合能力，以及為是否保留、更換供應商提供決策依據。排序的一般准則如下：
（1）SOA供應商質量保證批合格率：一般要求不能低於95%。
（2）IOC批合格率：一般要求不能低於95%。
（3）商品投入後的質量問題：一般要求總的工序直通合格率不低於85%（因產品不同而有較大差異）。
（4）回復糾正行動報告CAR的態度和速度：需及時響應，對問題做出令人信服的分析，並有糾正預防措施（或更改作業文件，或進行工序改善等）。
（5）交貨期履行情況：能積極履行合約，並對延期交貨做出合理說明。
（6）審核結果：審核的分數至少在60分以上。
（7）與本企業人員的配合：在各項事務中與需方積極配合，協作良好。
以上項目乘積作為總分，供排序用。排序周期一般為每季度一次或半年一次。
6）幫助供應商導入新的體系和方法
為有效地控制采購商品的質量，采購方應對供應商導入自己多年總結出的先進質量管理手段和技術方法，主動地幫助、指導供應商在短時間內極大地提升質量管理水平和技術水平，增強質量保證能力。采購方對供應商給予一定的幫助對供應商是有利的，對采購方自己也是有利的。對供應商的幫助是多方面的，主要目的不是擴大生產能力而是提高商品質量。以提高質量為中心，可幫助供應商組織有關人員的技術培訓，進行設備的技術改造，實現檢驗和試驗的標准化、規范化。貫徹ISO9000族標准，爭取質量體系認證，幫助供應商導入6Sigma系統等。對供應商的幫促重點是加強商品質量的薄弱環節，解決影響商品質量的關鍵問題。

Ⅲ 產品質量如何管控

導語：產品質量如何管控呢?做到三全,就是全過程,全方位,全員參與控制.要從產品設計開始,一直到產品出售,這個全過程都要控制,而且要對所有員工都進行質量教育,並從制度上約束他們,讓他們參與質量管理。

產品質量如何管控 篇1

一、生產團隊過程式控制制意識的培養

一個生產團隊穩定的產品質量，必然來源於生產團隊整體認識的提升，想要保證持續穩定的質量體系，企業管理人員需要從生產團隊的根本意識上抓起，提高生產人員過程式控制制意識的培養，從新員工的能力培訓、團隊過程式控制制意識的提升、操作者的技術過硬等方面切實抓好生產團隊每一環節。事實證明，產品質量吸引客戶和鞏固的重要手段，能抓好成產團隊的思想意識和技術能力，也就是抓住了產品質量，同時也是抓住了提高企業效益的基礎。

(一)強化員工基礎技能管理

在生產過程中，一線員工的數量往往無法滿足不斷提升的生產實際的需要，於是新員工的數量在不斷增加。新員工加入生產過程既給企業生產線輸入了新鮮的血液，同時也給產品質量的穩定和提高帶來了負面影響。新進員工基礎技能低，質量意識弱，且往往缺少相關行業工作經驗[2]，會出現過分依賴帶教師傅的現象，一旦在其技術不成熟的情況下放手單獨作業，又會出現意料之外的問題，造成嚴重生產事故。針對行業現狀，管理人員需要根據員工工作崗位的不同分別進行加工、裝配、安裝、調試、等生產工藝和質量意識的重點培訓。在培訓過程中，能及時發現和解決新員工提出的問題，對其不夠成熟的看法作出正確的評論。在培訓之後，還需要進行理論與實踐雙項考核，合格者才能獨立操作進行生產。

(二)堅持過程式控制制意識教育的持久性

過程式控制制意識涉及到企業的方方面面，是提高產品質量的根基，產品質量過程式控制制意識的培養和教育不應該是短期行為，稍有疏忽，就會使人們麻痹大意，進而出現不可估量的產品質量問題，每一次生產事故的發生，都會給企業信譽和效益帶來重大負面影響。利用上班開工之前的小會由組長強調質量問題[3]，以及生產過程的重要性，做到天天講;在每月的生產效益總結會上由車間負責人進行月回顧，月總結，做到月月講;每年的生產總結大會上，也應該把影響生產質量的過程式控制製作為討論重點，做到年年講。時刻強調，時刻不忘，在基礎管理中要不厭其煩地強調過程式控制制意識，生產過程是決定產品質量提升的根基，任何時候這項工作都不能有絲毫放鬆，否則，提升產品質量就將成為一句空話。

(三)強化操生產者的`質量意識教育

即強化質量觀、客戶觀、行為觀的教育，提高工人質量意識。在生產過程中開展「自我分類、自我檢驗、自我控制、自我保證」的活動，通過實踐培養個人的質量提高意識。實行廢品損失個人賠償制度，實施質量不過關一票否決制，利用經濟手段約束操作者的質量行為，使工人的質量意識明顯增強，並自覺鑽研生產技術，提高個人操作水平。

二、廣泛推廣合理有效的生產材料和生產工藝

過程式控制制是以預防為主，運用統計技術對生產的各個階段進行評估和監察，建立並保持過程處於可接受的並且穩定的水平，從而保證產品符合規定要求。過程式控制製作為保證產品質量的先進方法和重要手段被廣泛成用到實際生產當中：由於科學技術的迅猛發展，質量保障措施的加強，產品不合格率的降低越來越成為可能，如電子產品的不合格品率由過去的百分之一，千分之一降低到百萬分之一，乃至億萬分之一。這都是不斷提高過程式控制制水平的結果。只有高水平的過程式控制制，才能產出高質量的產品。在生產中需要結合以下幾個方面實現過程式控制制：

(一)原材料的管理

原材料是生產產品的基礎，即使生產技術過硬，設備先進，關鍵材料的不合格也會導致產品質量不過關，正所謂巧婦難為無米之炊，對原材料的管理一定由專人負責，要嚴格把關，產品出現質量問題若是由於原材料的問題，只有如此才能最大限度地減少廢品損失。

(二)生產設備的管理

俗話說「工欲善其事，必先利其器」，生產設備是保證產品質量的關鍵，設備水平的高下，決定企業的產品結構及產品檔次，生產設備檔次的提升，超越人工主觀努力所能實現的效果。企業管理部門要在生產成本預算中抓住生產節奏，緊跟技術潮流，在力所能及的情況下及時更新生產設備，使生產力有效合理發揮成為可能。

(三)生產工藝的管理

生產工藝是生產過程的靈魂，生產工藝的管理必須一切從嚴做起，在實際生產過程中必須嚴肅生產工藝紀律[4]，嚴格生產工藝管理，不斷優化上機工藝參數。企業可以成立專門的工藝檢查組，制訂考核辦法，在各道工序上設置工序管理節點，加強重點產品工藝的上機檢查，層層把關，天天檢查，天天公布，以確保工藝上的正確性。

(四)操作管理

操作管理涉及群眾面較廣，所以要突出一個「全」字，開展全員操作練兵，加強操作技術培訓，認真實行「月測單項」、「季測全能」的技術把關規定，每年舉辦一次「操作技能比武」，積極開展傳、幫、帶，簽訂師帶徒合同，以確保徒弟早日獨立操作，嚴格的技術培訓和把關，不斷提高一級操作手的比率，使熟練的操作工藝為產品質量保駕護航。

三、嚴格的質量監控體系

質量是當今市場競爭的焦點和根本手段，只有樹立正確堅定的質量觀，樹立質量至關重要的質量意識，才能讓產品在激烈的市場競爭中立足。質量管理體系和質量保證體系的建立，是生產過程式控制制的關鍵門檻，成立質量監控領導小組，對原材料、工藝、技術進行自檢、互檢、主檢、抽檢，以用戶的要求為宗旨，力求最好的配置，最優的服務;在售後服務環節，建立完善的售後服務體系，確保產品質量始終處於受控狀態。與此同時還需要加強質量信息管理及質量分析產品，確保產品質量，需要有針對性地抓好質量信息反饋工作，通過信息網，及時有效地加以匯總生產中出現的質量問題，定期與不定期地召開質量分析會，共同分析探討，以群眾智慧集思廣益，及時搜集大家的建議和意見，找出問題的症結，出現質量問題及時解決。

產品質量如何管控 篇2

一、完善質量管理體系，奠定質量管理基礎

1.完善質量管理體系

質量管理不是一項短期而簡單的任務，企業打造優質產品，需全體員工與各部門協力合作而成，以不斷改進與提高產品質量。首先，企業應建立全面質量管理體系(TQM)，讓企業全體人員都參與其中，在滿足客戶需求以及實現企業最經濟水平這一前提下，調研市場、研發設計、進行相關的售後服務，將企業各質量活動組成有效的管理體系，注意每一細節與過程，將質量事後檢驗轉為過程質量控制，將事後檢查轉為事前預防，從而主動化質量管理，促進企業快速發展。其次，建立ISO9000 質量管理體系。這一管理體系的管理理念是先進化、系統化、標准化。企業依據自身實情，考慮產品的效益性、技術與安全性、復雜性等，可以選擇適宜的質量保證模式，明確質量目標與方針，建立有關組織機構，並確定責任制度，安排相關人員與設備，同時加以適時控制，防止出現質量缺陷。此外，還可將ISO9000與TQM有機整合，以相互補充，相互促進，以完善管理體系。

2.健全質量管理制度

質量管理需構建相應的考核制度與體系，以保證各項工作有章可循，如制定產品開發、生產與采購管理、市場反饋、質量檢驗等有關文件，並需嚴格執行，定期考核與檢查，相關管理員應做好記錄。對一些重大事故，需與相關部門協同調查，進行現場標識，做好質量跟蹤，以防止互相推諉。企業應加快信息化建設，這是提升管理水平的一個有效途徑。企業在信息化建設時，需以ERP為建設核心，構建健全的質量管理數據體系，有效控制生產與供銷等環節的質量，實現各工序的鏈接查詢,及時監控與分析生產線中的技術質量信息，以有效評估、發現問題，及時補救，從而防止事故，減少質量成本企業如何加強產品質量過程式控制制企業如何加強產品質量過程式控制制。

二、強化過程質量控制, 促進質量管理全程化

1.產品設計與研發的質量管理

產品設計與研發過程中的質量控制是質量管理的基礎。有關數據表明，產品質量其70%取決於設計。這是因為產品結構、產品性能、產品質量、生產成本、產品交貨時間，加之人機關系、可維修性、可製造性等方面均是在設計這一時期形成的。另外，產品設計還直接影響著產品的使用壽命及周期成本。一般而言，企業對產品設計越重視，其業績則越佳。因此，在激烈的市場競爭下，企業應根據自身發展要求，不斷改進與創新設計質量，做好產品研發過程中的管理工作，為產品質量奠定良好的基礎。

2.采購物資的質量控制

在物資采購環節，采購管理的作用不但可控製成本，還能從源頭上控制產品質量。在選擇供應商時，不但要考慮其價格高低，更需與有關部門對供應商的服務、競爭力、經營、管理與技術能力等方面加以評價與選定企業。在選擇好供應商後，還需定期評價供應商貨物品質與交貨情況。對於不合格的供應商需予以指導，使其改進。同時，在大批采購之前，相關人員應嚴格檢驗進料，以保證采購物資的有效性與合格性。在采購物資環節，企業應遵循「質量優先」原則，以降低服務費用，提高產品質量與價值。

3.生產過程中的質量管理

(1)生產計劃階段。即做好生產之前的相關質量控制。加強營銷部門與倉儲部門、技術部門、生產部門的聯系，分析產品質量的影響因素，根據評估與需求來明確生產計劃，提前與供應商溝通;加強包裝材料、生產工藝、設施設備的驗證，以保證生產出優質產品。

(2)投料階段企業如何加強產品質量過程式控制製品質管理。相關部門應嚴格按照標准驗收物資供貨渠道、物資質量、標識、包裝等，做好在庫保管與出庫驗放工作，以避免物資混淆或損壞，從而符合生產質量需要。

(3)生產階段。這一環節主要是把握產品質量的主要影響因素，建立質量控制點，對薄弱環節、關鍵部位進行特殊管理，控制好生產過程，確保產品質量。同時，加強不同生產環節的質檢工作：完善質檢機構，安排有關質檢設施與人員完善質檢制度;層層把關，責任分明，並將專檢、互檢、自檢加以整合;保證質檢機構權威等。

(4)注重售後服務，提升客戶滿意度。如構建客戶滿意度收集系統，以及時了解客戶對企業與產品的滿意度。

Ⅳ 對產品質量怎樣控制

主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。

進料檢驗（IQC）：對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區分開，同時作出明顯的標示。

根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。

生產過程質量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。

每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然後由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。

每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。

車間的產品必須擺放整齊，保持干凈、乾燥。每個車間必須規范作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。

(4)如何有效監控重工產品的品質擴展閱讀：

為達到質量要求所採取的作業技術和活動稱為質量控制。

這就是說，質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。

以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。

質量控制是為使產品或服務達到質量要求而採取的技術措施和管理措施方面的活動。質量控制的目標在於確保產品或服務質量能滿足要求(包括明示的、習慣上隱含的或必須履行的規定)。

一是做到三全,就是全過程,全方位,全員參與控制.要從產品設計開始,一直到產品出售,這個全過程都要控制,而且要對所有員工都進行質量教育,並從制度上約束他們,讓他們參與質量管理.

二是設置控制點.也就是那一道工序很重要,就在那一道工序設置一個專職檢驗點.進行全檢.

三是建全質量體系,標准化,規范化.

Ⅳ 質量如何在生產過程中有效控制

控制方法：

①編制和執行專門的質量控製程序；

②強化檢驗和監督；

③詳細填寫質量記錄，明確責任，保證可追溯性；

④對不合格品的處理嚴加控制；

⑤加強 設備的維護保養；

⑥採用統計控制方法進行生產過程式控制制，如控制圖、統計抽樣程序和方案等。

拓展資料：

為保證生產線正常運行，線長、操作者在作業前、作業中、作業後包括換型對生產線上使用的工裝、量具、測具、夾具、刀具進行檢查，以便早期發現質量隱患，及時採取預防措施，使過程處於穩定受控狀態的一種預防性管理辦法。

制定生產線點檢表：分廠工藝員以生產線為一個過程，按照作業要領書和品質確認要領書、質量統計顯現的薄弱環節以及對設備主要精度要求，按照「五定」（即定點、定人、定周期、定標准、定記錄）的原則合理分工（關鍵工序的點檢必須由線長或機修執行），合理制定點檢周期，編制生產線點檢表。

點檢時間

作業前：重點對生產線的工裝、夾具、刀具、測具、量具、設備精度進行點檢，保證開工條件滿足工藝文件規定；

作業中：重點對刀具的強制行更換、定位面的清潔度、設備的運行情況進行點檢；

作業後：重點對計數型量具的使用次數進行點檢；

點檢的方法

按照點檢清單要求，操作者、線長、機修通過看、聽、測判斷是否有異常響聲、異味、震動、磨損、定位基準有無多餘物、刀具該換否等方法進行點檢。

生產線長根據點檢實際情況提請、製作快速點檢的專用測具，提高點檢的速度和准確性。

Ⅵ 如何有效的進行質量控制

從一個工廠全場管理角度，可從以下四點來達成有效的質量控制：

第一、設立質量管理制度保障機構

該機構在一般公司被叫做「品管部」，它直接對工廠最高領導層負責，下設QA、QC、IQC3個分部。QA即品質保證（QualityAssurance）分部，它全權負責產品出廠前的質量管理工作，包括檢驗和審核生產製造、安裝調試、檢驗檢測等工作，擬定並發布質量標准和檢驗手段，通報產品質量狀況，處理質量問題等。QC即質量檢驗（QualityCheck）分部，負責對產品進行事後檢驗並將結果上報QA部。IQC即進料質量控制（ImportationQualityControl）分部，它負責對所有外購原輔材料、外購件及外協件進行質量檢驗和控制，無論新老客戶的產品，都必須經過嚴格檢驗，合格後加蓋Pass章，方可入庫，不合格的則毫不猶豫地退回。而且，這些材料由庫房進入車間時也要進行必要的進料質量控制，發現不良品一律退回庫房，再退給供貨商，如此層層進行進料質量控制，自然而然地提高了產品優質率。

第二、建立全面的廠內廠際質量管理制度保證體系

以福日公司為例。為了使「零缺陷」的質量管理貫穿於產品生產全過程，公司建立了包括質量組織體系、質量指標保證體系、質量檢驗保證體系和生產過程質量保證體系等四大保證體系，並建立了涉及各部門工作的「全信息反饋網路」，同時福日公司還選擇了能反映從部品進廠——生產製造——用戶使用全過程的8項指標，並將這些指標逐層分解、分級管理，為質量管理制度提供了有力保障。在內部建立質量保證體系的基礎上，福日公司還跟為「福日」牌電視機提供配套部件的廠家簽訂了「技術、質量、管理經濟合作協議」，組成了合資、代管、合作、協作等多形式、多層次的經濟聯合體，各成員廠遵守共同的章程，包括廠際質量保證體系管理、外移協作部件生產線驗收、部門投資入股企業管理、廠際信息管理等一整套管理辦法和具體措施。這一體系有效地保障了進料的質量。

第三、建立全面質量管理制度激勵機制

外資公司在華企業質量管理的關鍵要素是人，這就要求在實施過程中必須十分注意發揮每個員工的積極性和創造性，不斷刺激職工的競爭心理，公司在質量管理制度thldl.org.cn過程中很注意這一點。一方面，在公司內部推行民主管理，積極採用員工的合理建議，制定「零缺陷」活動計劃，組織研討班，增強員工的民主參與意識和質量觀念；另一方面，公司把全體員工的工資與質量掛鉤，推行質量工資制，即從每個人的工資中提取一定數額作為質量工資，並按每個人的綜合工作質量進行考核評分，根據得分進行質量工資的分配。

第四、制定標准工作時間，以均衡生產質量管理制度促優質高產

為了保持流水線生產的均衡性，使各個工序質量處於受控狀態，企業應在科學分析的基礎上規定了標准時間及實際工作時間，據此安排流水線的直接生產人數。並根據產品生產節拍安排每一個工位應當完成的動作，使每個工位的作業盡量一致，力求使生產過程顯示出既緊張又輕松的節奏。同時，公司還鼓勵職工在勞動空隙增加營養和熱量，並為此採取了相應的經濟補貼手段和服務措施，使員工在收工前每1分鍾都能夠做到精神飽滿，保證了當日產品的質量和產量。

Ⅶ 製造業（服裝生產）產品質量如何控制

製程品管指的是在產品製造過程中，為了確保製造工藝、工序品質、產品品質等，符合規定的要求而採取的一系列檢查檢驗活動。

產品的品質變異發生最多的位置，就是在生產過程中，生產過程中的工序越多，變異的可能性就越大，故而製程品管是關鍵。

我們服裝廠生產服裝過程，工序較多，且多是手工操作，因每個人的操作技術程度不同，就會成就不同的產品質量。又因工序多，如因一道工序的原因，就會導致較多工序返工，如若流到尾部，在出成品時檢驗發現品質問題需返工，就會直接影響交貨期，造成公司的經濟與信譽的損益。如果我們在生產過程中及時控制產品質量，就會避免這樣的情境發生。

我們又如何在服裝生產過程中控制產品品質呢？首先，品管部必須為一個獨立性部門，並具有品質的最高決策權。建議工廠成立物料審核小組，由品管部主管擔任組長，與之相關部門（生產部、跟單、倉庫、車間、尾部等等）人員擔任組員，對難以確定的品質狀況作最終品質判定。再就是建立製程檢驗關卡。

第一，建立高效的製程巡迴檢查職能，即設立IPQC作製程巡迴檢驗。主要控制因工藝方法、用錯料、色差、尺寸等批量性的品質問題，同時也可以對其它時而出現的問題進行監控。IPQC必須規定巡迴檢驗時間間隔周期,巡迴檢驗一次的件數，並填定檢查表，主要記錄不良項目，對重要品質問題發出CAR（糾正預防措施報告）要求改善。

第二，設立FQC在製程中作定點檢驗,一般情況下是全檢作業,如車間要下到尾部的產品,或一、二個工序一個班的產量，可以用FQC保證產品質量，同樣要填寫檢查表,作不良分析。

第三，如何讓IPQC、FQC作業呢？首先，品管部在接到制單、原板後，須做好《產品檢驗指導書》，裡面詳細描述檢驗項目（外觀、尺寸、功能、結構等），註明特別容易發生的品質問題（根據原板製作時容易出現的不良現象）。並將檢驗項目里的缺陷分為CR（嚴重或致命性缺陷）、MAJ（主要缺陷）、MIN(次要缺陷)三個等級施以判定。當車間生產大貨時，車間組長須做首件，先自主檢驗OK後填寫在《首件樣板確認報告》(一式二份)上，再附首件樣板一同送品管部確認，品管部檢驗後，將檢驗結果填寫在《首件樣板確認報告》上，《首件樣板確認報告》上註明合格與否，一般半小時內用《首件樣板確認報告》第二聯回復車間，合格簽首件樣板附《產品檢驗指導書》，交IPQC作製程檢驗品質斷定的依據。不合格直接回復車間改善，車間改善好後回到自主檢驗，重新送《首件樣板確認報告》及首件樣板，直至OK為至。如因品管部確認時間長，超過半小時，貨期短，廠長批准，車間可經自主檢驗，先自行生產，IPQC依《產品檢驗指導書》巡檢。首件確認有利於工藝方法、用錯料、色差、尺寸等問題批量性返工。生產中，車間依據《首件樣板確認報告》及首件樣板作業。IPQC依據巡迴檢驗時間間隔周期、巡迴檢驗一次的件數、首件樣板、《首件樣板確認報告》、《產品檢驗指導書》進行檢驗作業。如在巡迴檢驗中發現品質問題，IPQC需追溯到上一個巡查時間段，堵住不良品下流。FQC同樣依據首件樣板、《首件樣板確認報告》、《產品檢驗指導書》進行檢驗作業。IPQC巡迴檢驗中發現的不良項目統計提供到FQC，好讓FQC對IPQC檢驗不良項目作重點檢驗。合格貼「PASS」下貨，不合格貼「NG」返工，難以判定的品質問題提交物料審核小組，由物料審核小組作最終判定。

第四，如果想更好的品質保證，在IPQC、FQC下設立QA，對FQC檢驗後的產品進行抽檢，可以採用美國軍事標准105E抽樣計劃表，或中國GB2828抽樣檢驗方案等標准，取一定的AQL值，如 AQL:CR=0 MAJ=1.5 MIN=2.5，再按檢驗嚴格性區分：1、正常檢驗:一般情況下採取此種檢驗,檢驗級別取「Ⅱ」；2、加嚴檢驗:連續5批中有2批被拒收時採用此種檢驗,檢驗級別取「Ⅲ」；3、放寬檢驗:連續10批中全部被接收時採用此種檢驗,檢驗級別取「Ⅰ」；在加嚴檢驗的情況下如經確認批的質量得到改進,且連續5批都被接收時可回到正常檢驗.反之可拒絕檢驗,限期整改。在放寬檢驗的情況下,如出現批不合格時,就要回到正常檢驗狀態。主管特別要求的產品,進行加嚴與放寬的檢驗。這些措施有利於人力合理的調配，讓QA有更多的時間作出貨檢驗，從而最終目的是有效的保證了產品質量。

以上的這些製程品質管理與監控,只是一個籠統的製程最基本的流程,還有許多細節,需要我們在工作中具體的去實施。

其實，大家想一想，不難理解，生產過程中是產品質量發生變異最頻繁的地方，又是最關鍵的地方，如果在製程中沒有控制好產品質量，流到成品處，問題才暴露出來，無論是返工，還是報廢，或是讓步出貨，都是一個重大的損失。所以製程品質控制是最有決策性的控制。

Ⅷ 怎麼回答面試如何去掌控生產的品質

面試官提出控制產品質量問題，一定是評測你的管理綜合素質，所以回答不能只回答通過規章制度等固有的標准來監控。
1、產品質量控制，人是關鍵，所以如何調動員工的積極性及責任感是首要工作，否則避免消極怠工；
2、設備維護是常態，不能因為設備而影響生產進度及打擊員工積極性和效率；
3、有獎有罰，拉開優秀與普通、不合格的待遇標准，形成有效的激勵；
4、對於用人，必須優勝劣汰，有能力的提拔，沒能力的淘汰。
希望對您有幫助，請採納！

Ⅸ 結合工作實際談談如何做才能保證產品質量安全

一、強化企業職工的質量意識沒有高素質的職工隊伍就不可能生產出高水平的產品，而人中最重要的是企業領導。企業領導首先自己要重視產品質量，不盲目追求效益。只有這樣，對企業職工進行質量教育，才有說服力，也才能落到實處，企業要通過多種形式的質量教育和技術業務的培訓，提高職工的質量意識和整體素質，使職工明白提高質量與企業的生存和發展以及個人的切身利益休戚相關，同時全員質量意識和企業的質量結果與管理者的利益掛鉤。從而使每個職工明白提高產品質量的責任和義務。二、提高企業職工的質量責任感責任到位，就是落實質量責任。建立質量責任制是工業企業中建立經濟責任制的首要環節，為了使每一位職工對自己的工作質量負責，企業內部應形成一個精密的質量管理工作體系，一旦發生質量問題，及時追查責任，從而保證和提高產品的質量。公司每一位員工包括企業負責人明確責、權、利的相互關系，明白自己該做什麼，怎樣做，負什麼責，做到人人心裡有數。不能一接觸到實質性質量問題，就大事化小，小事化了，或一罰了之。三、強化企業質量全程式控制制產品質量是企業各個生產環節、各個部門全部工作的綜合反映，任何一個人的工作質量都會不同程度地或間接或直接影響到產品質量。因此，必須把全員動員起來，做到「全員、全過程、全企業」的質量管理。從原材料的進入到成品的出廠以及售後服務等各個環節加以管理，建立一個健全而完整的質量保障體系。四、強化質檢機構對企業產品質量的監控作用作為質檢部門，不僅要對企業的產品進行細致的檢測，更重要的是從源頭上抓起，牢固樹立以質量為中心，以企業需要為前題，以服務為宗旨，以有效為標准，以提高質量和增加經濟效益為目的。堅持標本兼治，企業自願的原則，結合質檢部門的各項業務，加強業務指導，有重點地為企業開展服務，幫助企業提高質量水平。其重點要加強對企業領導班子、幹部、技術人員、管理人員的專業培訓和職工的文化技術培訓，教育企業經常性地開展知識更新，提高企業幹部職工的質量意識和自律能力。指導企業建立健全質量體系，加強企業的規范化質量，創造性實行質量監控，全面提高中小企業的產品質量，使企業在市場競爭中立於不敗

Ⅹ 品質經理如何開展品質控制工作

作為質量部門過程質量首先從原材料開始控制，這個是控制的源頭，原材料的符合與否直接會影響到你整個過程的，所以現在主機廠在去供應商審核會重點審核這一部分，過程監控——設備、人員培訓、工裝、控制計劃、潛在失效的制定及應急計劃的制定等等這些也是比較重要的環節，作為品質部門，這些都在過程中需要監督的，對一些關鍵工序還要穿插著要做一些統計分析，使過程中是受控的再到最終，產品加工完成後肯定也是要再檢驗的，然後還需要做產品審核分析等，再到發運以上只是粗略的說了一下，其中還有很多很多。說的不好不要見怪，