注塑產品單品的重量怎麼計算

Ⅰ 注塑機噸位和克怎麼算

克數=(螺桿的直徑/2)² * π * 螺桿的最大後退距離 * 0.85 * 塑料材料的密度。

與噸位大體上是正向關系，但聯系並不密切，因為小噸位的機器也可以裝稍大一號的螺桿，或者為了提高注塑速度、壓力換裝小一號的螺桿。

大致上：100T -- 150克

200T -- 500克

300T -- 800克

500T -- 2000克

700T -- 3200克

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注意事項

危害

注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機械產生熱變形

液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

Ⅱ 一台注塑機的克數怎麼計算

1、注塑機所說的克數就是最大熔膠量的原料重量，是基於PE原料的數值。
2、 注塑機型號一般用兩種方式來定義：注射量（克重）和鎖模力。
注射量即螺桿料容量，一次最大注射料量。20000G就是20公斤啦，意思是這台注塑機生產的最大可以做到20公斤重的產品。
現在用克重命名的注塑機不多了，現在一般用鎖模力稱呼，如360T、500T、1000T、1800T等等。

Ⅲ 注塑機的注塑量怎麼算

根據注塑機製品的重量，計算出注塑機應具備的注射量。

當注塑機製品是用聚苯乙烯製造的，注塑機應具備的注射量為 Wps。Wps＝（製品重＋澆口系統總重）÷（0.75～0.90），即 Wps＝（1.3～1.1）×(製品重＋澆口系統總重)。

當製品的品質要求較高的時候，上式中的系數應該取大值。

不能簡單地用 WX值決定注塑機地注射量，必須換成Wps值，換算公式是Wps=Wx×（1.05÷Vx）式中 Vx——某種塑料的比重。

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注塑機開車前准備工作

1、檢查各按鈕、操作手柄、電氣線路等有無損壞或失靈，各開關手柄是否在斷開的位置上。

2、安全門在導軌上移動是否靈活能否觸動行程開關。

3、機械安全裝置螺桿的長度調整到適當位置，真正能起保護作用。

4、檢查料筒加料口內是否有雜物及金屬件。

5、接通冷卻水。

6、對滑動表面上各潤滑點加適量潤滑油。

Ⅳ 怎樣計算注塑機的注塑重量是多少克

注射量定義為螺桿一次注射PS的最大體積（L）或最大重量（g）

一、用體積表示的話
V（PS）=（π/4）*螺桿直徑的平方（dm）*螺桿注塑行程（dm）
算出的PS體積單位為L（升）

二、用質量表示的話
1.當注塑製品用PS製造時：
M（PS）=（1.1~1.3）*（製品重+澆注系統總重）
括弧內為修正系數，對於產品品質越高，數值越大
2.當製品是其他塑料時:
M（其他）=（1.1~1.3）*（製品重+澆注系統總重）
M(PS)=1.05*W（其他）/ρ(其他)
1.05為PS密度 單位 g/cm3
ρ(其他)為其他塑料的密度
(公式：ρ=M/V)

Ⅳ 注塑模具設計後，如何計算製品的克重有請大俠解答！

你說用軟體計算重量嗎？別的軟體我不會，給你說一下PRO/E的吧，僅供參考：1.用PRO/E打開你要計算的產品。2.確認你打開的製品的單位編輯（Edit)----設置（setup)----單位（units),看看是什麼，是公制（MM）還是英制的（inch)還是自定義(custom),我建議你把它改成:毫米牛頓秒（mmNs).3.接下來在上邊同樣的菜單中點擊Mass Props（質量屬性）----點選打開製品的坐標系---輸入你要測製品的密度（找到你設計的製品的塑料物性表，不用管單位輸入即可）4.接下來點擊分析---模型分析---計算。（這時候計算機會給出你要計算的製品的體積、表面積、密度和質量，關於他們的單位都是採用科學計數法，至於結果你自己可以通過單位之間的轉換取得正確的結果，我的經驗是把你得到當前的結果再除以1000 即為克（gram).希望對你及所有想知道的人有所幫助。

Ⅵ 海天注塑機的噸位與克數是如何計算的

告訴你准確的計算方法：克數=(螺桿的直徑/2)2 * π * 螺桿的最大後退距離 * 0.85 * 塑料材料的密度與噸位大體上是正向關系，但聯系並不密切，因為小噸位的機器也可以裝稍大一號的螺桿，或者為了提高注塑速度、壓力換裝小一號的螺桿。大致上：100T -- 150克200T -- 500克300T -- 800克500T -- 2000克700T -- 3200克僅供參考

Ⅶ 注塑機的噸位如何根據產品的重量計算

如何選擇注塑機的噸位
鎖模力以鎖緊模具的最大值表示。射出於成形空間內（cavity）的材料壓作用於打開模具的方向，故須在鎖模力以下，通常材料壓須為鎖模力的80％以下。材料壓是成形空間單位面積的平行壓力興成形空間投影面積之積。成形空間單位面積的平均壓力因射出機構而異，柱塞式約400－500㎏／㎝，螺桿式約250－350㎏／㎝。
1）經驗公式：
鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力×成形空間投影面積×系數=330kg/cm×成品長×成品寬×1.5
註：1.
成品長、寬單位為cm；
2.
計算出來的鎖模力的單位為kg，除以1000就為注射機的噸位（t）；
3.
成品的投影面積為成形空間的投影面積，如箱體類的成品，要將成品的四側面展開後，再去量其長與寬。
（2）計算好所需的注射機噸位後，再根據此計算結果去選擇注射機（所選擇的注射機噸位必須要大於此計算結果）。但要注意所選擇的注射機的哥林距離與最大最小模厚，模具的高度必須在所選擇的注射機最大最小模厚之間。

Ⅷ 請問注塑機，注射位置怎麽計算產品重量

單件產品重量=（注射所需行程*螺桿截面積*塑料密度*效率系數—水口重量）/穴數
注塑所需行程是注射起始位置減注射終保壓位置。

Ⅸ 海天注塑機的噸位與克數是如何計算的

通過對塑件產品所用的材料,通過密度,體積算出重量。

選擇注塑機時，只要塑件的重量是注塑機最大射出量的60%就不會有什麼問題了。

如果塑件比較簡單，那就達到80%左右都沒有問題，注塑機的合模噸位和最大射出量是正比的，這個方法比較簡單，當然計算噸位也可以。

噸位就是鎖模力=投影面積(產品+流道)x模具內平均壓力

一般注塑的壓力不過30～90mpa而已了，乘以產品投影面積+流道面積，就可以得出最小鎖模力了，然後根據鎖模力和注射量，就可以定型號了。

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海天注塑機手動調模和設定：

1，按《調模使用》鍵

2 ，根據模具大小調模進<使整個軸伸直>

3 ，根據模具大小調模退《使模具裝上》 注塑機，又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。

注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。

Ⅹ 塑料重量計算方法

塑料製品的重量方式：產品體積X材料密度=產品重量（產品表面積X產品厚度X材料密度=產品重量）結合不同塑料的密度的，重量也是不一樣的。

塑料製品是採用塑料為主要原料加工而成的生活、工業等用品的統稱。包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的製品。塑膠是一類具有可塑性的合成高分子材料。

(10)注塑產品單品的重量怎麼計算擴展閱讀：

塑料相對密度分布在0.90—2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上？特別是發泡塑料，因內有微孔，質地更輕，相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用於要求減輕自重的產品生產中。

塑料的導熱性是比較低的，相當於鋼的1/75—1/225，泡沫塑料的微孔；中含有氣體，其隔熱、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的導熱系數僅為鋼材的1/357,鋁材的1/1250。