滾齒機床手動怎麼改產品

❶ 不同規格的齒輪加工時如何調整機床和刀具

滾齒加工，只要按模數選擇刀具，齒數的多少跟滾刀沒關系，加工直齒輪按照滾刀的螺旋角調整刀架的角度，按照要加工的齒輪齒數更換合適的分度掛輪，根據加工齒輪的模數大小及材質選擇合理的切削速度
如加工斜齒輪，要根據齒輪的螺旋角及方向±滾刀的螺旋角調整刀架的角度，更換分度掛輪，按齒輪的螺旋角計算選擇合理的差動掛輪。
按齒輪的直徑，齒數不同調整問題，一般按齒數調整，工作台下需的主蝸輪付不能超過額定的轉速，加工小直徑的齒輪注意加工中刀架不能碰胎具。

❷ 滾齒機怎麼操作

滾齒機安全操作規程

1、銑齒輪時，毛坯底面與工作台之間的高度不能低於機床規定高度。
2、輪坯墊圈的直徑，應小於被加工齒輪根圓直徑的3毫米。
3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵。
4、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑。
5、根據被加工齒輪的要求，在吃刀前應對調整部位檢查。
6、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發生轉動。
不準碰撞刀架，不準拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。
7、開快速時，銑刀不準與工件碰撞，退出時距離不得太長，
以免刀架與工作台碰撞。
8、被加工齒輪的模數、直

❸ 普通車床怎麼改數控，

1、採用聖維SWAI SKC2—Fa數控車床系統對該機床進行改造，交流伺服電機採用國產伺服電機，交流伺服模塊採用聖維伺服模塊。
2、取消原機床前刀架及相關傳動機構，僅對原機床後刀架進給機構進行數控改造。
3、採用四度電機+彈性聯軸器+滾珠絲杠副的傳動方式。
4、曾裝軸承座、螺母座、電機座 等相關零部件。
5、增裝X、Z行程開關及相關附件。
6、增裝Z向導軌防護裝置。
7、電氣控制櫃安裝，操作箱安裝在電控櫃上方(根據實際情況確定是否增加支臂)。
8、增加機床潤滑控制方式及手動潤滑泵、數控系統應該實現對主軸啟、停控制，冷卻泵啟、停控制。改造後機床進給軸行程不低於原機床行程，幾何精度不低於改造前的精度。
9、改造後兩個進給軸快速進給速度為3000~5000mm/min(視機床本身而定)。
10、備貨周期為5~10天，現場改造及培訓周期為5~7天。
聖維skc2—Fa數控系統配置及功能。

❹ 公司新買的數控滾齒機，操作說明書找不到了，有沒有朋友知道操作規程的

您好，我是棗庄銘辰數控機床有限公司的操作員，也許可以幫到您，這是一些我們常用的操作規程，但不能保證一定適用您的機器，分享如下。

數控滾齒機的操作規程

1、操作者必須熟悉本設備結構性能，傳動原理以及加工應用程序，經考試合格取得操作證後方可獨立操作。

2、操作者要認真做到「三好」（管好、用好、修好）「四會」（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。

3、操作者必須遵守使用設備的「五項紀律」和維護設備的「四項要求」的規定。

4、操作者要隨時按照「巡迴檢查內容」的要求對設備進行檢查。

5、嚴格按照設備用油要求進行加油，做到潤滑「五定」（定時、定點、定量、定質、定人）。

6、嚴禁移動或損壞機床上的警示標牌。

7、多人操作時，相互間應協調一致。

8、嚴禁超負荷、超規范使用設備。

9、當設備停機八小時以上，應先啟動機床液壓潤滑5—10分鍾，然後再用手動方式運轉各運動軸，查看各部運轉是否正常；確認運轉正常、潤滑良好、無任何報勁、方能開始工。

10、工作前必須正確安裝刀具。

(1）刀具的內孔、端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔、配合要適當。

(2）刀具規格、錐度不符不得裝卡。

(3）裝卡的刀具必須緊固。

11、加工扇形齒輪時必須對工作台進行平衡配重。

12、工作前根據工件材質、技術參數、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對無誤後方能進行試切及工件加工。

13、多工件堆積切削時，相互接觸面要平整清潔，不得有鐵屑等雜物。

14、在吊裝（卸）工件時必須根據工件的重量和形狀選用安全的吊具和方法，不得碰撞機床。

15、裝卡工件要緊固牢靠，不得松動。

16、當切削不同螺旋角齒輪時，刀架轉度後應緊固牢靠。

17、使用自動對刀時注意降低倍率開關檔位，設備運轉中禁止變速。

18、禁止使用磨鈍了的刀具進行切削。

19、禁止在設備上堆放雜物、工具和附件，嚴禁用撞擊方式進行工件找正。

20、工作中注意防止冷卻液混入液壓系統，防止棉紗等廢棄物掉入機床內部。

21、未經許可禁止打開電控櫃。

22、啟動程序剛開始工作時，右手作好按程序停止按鈕的准備，程序在運行當中手不能離開程序停止按鈕，如有緊急情況立即按下程序停止按鈕。

23、使用手輪或快速移動方式移動各軸時，一定要看清各軸方向`「＋、－」號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度。

24、加工過程中認真觀察切削時的冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件加工質量。

25、遵守崗位責任制，機床由專人使用、管理，嚴禁擅自離開崗位。

26、注意觀察機床液壓、氣壓的工作壓力以及油箱內的溫升是否正常。

27、當環境溫度低於15℃時，必須保證液壓系統連續工作。

28、修改程序的鑰匙在程序調整完後要立即拿掉，不得插在機床上（由操作者保管），以免無意改動程序。

29、及時清理鐵屑及雜物，保持切削油必要的清潔度。

30、注意觀察機床穩壓櫃、電櫃空調、油製冷單元、排削裝置等輔助設施運行是否正常；及時倒掉製冷設施的冷凝水，避免油質乳化，保持環境整潔。

31、更換內、外刀架或拆裝後立柱時，應十分小心，確保各種電源電纜、信號電纜、液壓管線完好無損。

32、機床發生故障時，應立即通知維修人員處理。當設備發生事故時，應保持現場並立即報告公司和設備科。

33、下班前15分鍾應停機清掃設備，清掃部位按照「設備巡迴檢查內容」的有關規定進行，並認真填好交班記錄；不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。

34、一班制操作者作好運行記錄，倒班制按交接班制度進行交接班。

❺ 數控車床怎樣把手動卡盤改成液壓卡盤

首先購買液壓站，（成品有售）液壓卡盤（成品有售）放鬆加緊手控閥，（成品有售）和液壓夾緊油缸（成品有售），拉桿需要自製，因為你的軸孔和主軸長不確定，成品雖然有，但是不見得合適。首先安裝夾緊油缸，在主軸的左面，車床出廠的時候已經考慮了將來可能會安裝液壓或者氣動的卡盤，因此設計上都有預留，很容易和液壓缸結合。之後安裝手控閥，（建議一定安手控閥，因為比電磁閥安全），最後連接液壓站，最後按照液壓缸的行程製作（改裝）拉桿，最後將主軸卡盤的法蘭重新加工端面，轉速要高，吃刀要小，光潔度要好，努力減少加工量，最後安裝新的液壓卡盤，調整拉桿，就可以使用了。在整個過程中，很多時候遭遇到刀台的刀夠不到法蘭，可以特製一把刀，刀桿長些就解決了。

❻ 滾齒機Y1350立柱蝸輪如何更換更換Y1350滾齒機立柱蝸輪步驟

咨詢記錄 · 回答於2021-07-13

❼ k100t-ci換刀參數怎麼修改

方法/步驟

• 1

  選擇機床的手動操作模式;

  (2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

  (3)停主軸，測量出工件的外徑值;

  (4)選擇機床的MDI操作模式;

  (5)按下「off set sitting」按鈕;

  (6)按下屏幕下方的「坐標系」軟鍵;

  (7)游標移至「G54」;

  (8)輸入X及測量的直徑值;

  (9)按下屏幕下方的「測量」軟鍵;

  (10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

• 2

  (1)移動基準刀，讓刀位點對准顯微鏡的十字線中心;

  (2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

  (3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下「off set sitting」按鈕， 按下屏幕下方的「補正」軟鍵，選擇「形狀」， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;

  (4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

  (5)使其刀位點對准顯微鏡的十字線中心;

• 3

  (6)選擇機床的MDI操作模式;

  (7)設置刀具補償值， 具體操作是按下「offset sitting」按鈕， 按下屏幕下方的「補正」軟鍵， 選擇 「形狀」， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;

  (8)移出刀架， 執行自動換刀指令即可。

❽ 數控車床手動變速怎樣在參數里修改

一、電源控制區域

1. 系統開：開啟系統電源。

2. 系統關：關閉系統電源。

3. 程序保護開關：開啟、關閉程序輸入功能。

4. 急停旋鈕：當加工過程中發生危險或緊急情況下，機床需緊急停止，或者機床加工終止電源切斷的時候使用該鍵。（注意：在上電和關機之前應該按下急停旋鈕，以減少設備電沖擊。）

二、數控系統面板

主要在程序編輯與調試、對刀參數輸入、機床當前加工狀態的實時監控、機床維修參數修改等過程中實現人機對話。

PESET復位鍵:當前狀態解除、加工程序重新設置、機床緊急停止時可使用該鍵。

PROC程序鍵：在編輯方式下，可進行編輯、修改、查找刪除等操作。

OFS/SET刀具偏置鍵：結合其他鍵可進行工件坐標系統設置，並可進行刀尖半徑、磨損補正操作。

POS位置鍵：顯示各坐標軸的機床坐標、絕對坐標、增量坐標值以及程序執行中各坐標軸距指定。

CSTM/GPPH圖形顯示鍵：結合相關按鍵，可在顯示進行模擬加工、觀察刀具運行軌跡，而機床則沒有進行實際加工。

SYSTEM系統鍵：用於數控系統自我診斷相關數據和參數。

MESSAGE信息鍵：顯示系統的警示狀態。

HELP幫助鍵：機械裝備的說明等功能。

SHIFT轉換鍵：和地址鍵共用，可實現按鍵的字元之間的切換。

INSERT插入鍵：在游標指定位置插入字元或數字。

INPUT輸入鍵：用於參數或偏置值輸入、啟動I/O設備的輸入，MDI方式下的指令數據輸入。

ALTER替換鍵：修改程序中游標指定位置的地址和數據命令，或用新數據來替換原來的數據。

DELETE刪除鍵：刪除程序中游標指定位置的字元或數字（*被刪除後的語句不能復原，操作前應仔細確認是否要刪除該內容。）

CAN取消鍵：刪除寫入儲存區的字元。

EOB結束鍵：用於每段程序編輯時的結束指令。

翻頁鍵：顯示屏頁面的切換控制鍵。

游標移動鍵：控制游標在顯示屏中上下左右移動。

主要用於操作數控車床，包括操作模式選擇、主軸轉向選擇與刀架移動操作、主軸倍率與刀架移動速率調節等。

編輯方式：可輸入、輸出程序，也可對程序進行修改或刪除。

MDI方式：在PROG下輸入程序，按循環啟動後直接執行輸入程序段，可輸入10條指令。

自動加工方式：在PROG下調用要執行的程序編號，循環啟動後對工件執行自動加工。

手動方式：結合刀架移動控制鍵可對刀架執行快、慢速移動等操作。

返回參考方式：手動返回參考點位置，建立機床坐標系。

手輪方式：可用手搖脈沖操作刀架沿X、Z方向作XIum、XI0um、XI00um三種微量移動。

常用功能鍵簡介

單段執行：按下此鍵，在自動加工模式或MDI模式中單端運行。

程序跳步：如程序中使用了跳段符號「/」，程序運行到有該符號標定的程序段，即跳過不執行該段程序，解除該鍵，則跳段功能無效。

機床鎖住：按下該鍵後，機床的所有實際動作無效（不能手動、自動控制進給軸、主軸、冷卻等實際動作），但指令運算有效，故可在此狀態下模擬運行程序。

❾ 數控cnc機床怎麼手動修改加工零件數

摘要 fanuc嗎

❿ 滾絲機怎麼調試和操作

滾絲機怎麼調試和操作方法如下：

一、滾絲機的調整：

1、加工前的調試

(1)根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。

(2)調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。

(3)滾絲輪與加工直徑相適應後，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心。

(4)調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

(5)對於固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤定位盤上列印有加工直徑。

(6)根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。

2、機器的調整和安裝

(1)改變電器控制箱自動手動開關位置，可選擇自動或腳踏滾壓。

(2)自動循環滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動位置，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動。

(3)將電器控制箱滾壓開關轉到手動位置，再按手動滾壓開關，活動滾絲輪可進行工作。

(4)擰開套絲機的滾絲軸軸頭蓋內六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，並用隔套或微調調整滾絲輪的軸向位置。

二、滾絲機的操作過程：

1、接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，並使主軸旋轉一周。

軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

2、當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

3、用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

4、滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前後互換位置，並保證行程不變。

5、滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車後，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋。

當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，並使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

注意事項

1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2、沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

4、滑道應定期清理並塗油。

5、冷卻液體箱半月清理一次。

6、減速器應定期加油，保持規定油位。

7、滾絲機應定期進行保養，機床的機殼必須接地後再使用。