塑膠產品光澤高怎麼調

⑴ 如何讓塑料更有光澤提高亮度

1.
塑料原料的選取 塑料原料的合理選取是提高塑料製品表面光潔度最基本的因素原料選取得好,則光澤度提高則容易;反之,則比較困難。
2.
添加劑的選擇 在所有的塑料用添加劑中,對光澤度影響最大的為填料;其次還有增塑劑、穩定劑及阻燃劑等,但影響較小。

⑵ 注塑產品發亮要怎麼調試

1、首先檢查發亮的壁厚是否相對較厚，若是，增加保壓，延長冷卻時間，降低模溫試試。還沒用就增加進膠口直徑，檢查水道分布是否合理。

2、檢查增加排氣，紋面是否有瑕疵；

3、接著調整模溫，增大射出壓力和速度；

4、再檢查模具表面是否有油污，材料是否排出油性物質；

5、最後成品在加工增光增亮處理即可。

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注塑產品的收縮對翹曲變形的影響

注塑製品翹曲變形的直接原因在於塑件的不均勻收縮。如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則製品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的變形會致使製品報廢。除填充階段會引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產生翹曲變形。

對翹曲分析而言，收縮本身並不重要，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑料在注射充模階段由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產生翹曲變形。

⑶ 塑料製品怎樣才能像鏡子般光亮

塑料注塑產品該如何增亮度？

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。

5.若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表面不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻系統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻系統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。

另外高光塑料製品的著色也有些許關系，要選用高光的色母粒

高光黑色母粒

⑷ 塑膠產品發亮怎麼處理

是塑料件表面有銀絲還是顏色不對呢？噴漆應該可以處理好

⑸ 如何讓塑料更有光澤提高亮度

塑料的增亮方法：

塑料的增亮即提高塑料製品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮方法、共混增亮方法、形態控制增亮方法、成型沒備光潔度的控制、二次加工增亮方法及表面塗層增亮方法等。

1、塑料原料的選取

塑料原料的合理選取是提高塑料製品表面光潔度最基本的因素原料選取得好，則光澤度提高則容易；反之，則比較困難。

2、添加劑的選擇

在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；其次還有增塑劑、穩定劑及阻燃劑等，但影響較小。

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注塑模具

1、若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2、若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，並限量使用脫模劑。

3、若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4、若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。

5、若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

⑹ 塑膠注塑發亮怎麼解決

分配規劃，兩個好看

⑺ 注塑加工中如何改善塑料製品光澤度和色差

有兩個方法：

一方面是提高塑料製品的表面光澤度，稱為增亮改性；

另一方面是降低塑料製品的表面光澤度，稱為消光改性。

相對來說，增亮技術更為主要。塑料的增亮即提高塑料製品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮法、共混增亮法、形態控制增亮法、成型設備光潔度的控制、二次加工增亮法及表面塗層增亮法等。

⑻ 塑料製品光澤不夠,如何提高光亮度

原材料會影響塑料製品的光澤度，可以從以下方面查找原因並做調整：

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預乾燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料等物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7、.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不緻密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

⑼ 塑料增亮的方法

塑料添加增亮方法

1．光澤劑：如聚醚、高級脂肪烴、醯胺化合物、鹼式重金屬、表面活性劑、十八醇等；

2．外潤滑劑：液體石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸、雙硬脂醯胺、硅油等；

3．成核劑：磷酸系等；

4．特殊著色劑：熒光增白劑等。

5．塑料共混增亮方法：例如在P VC中加入P MMA、L L D P E中加入L D PE；

6．塑料形態控制增亮方法：雙向拉伸技術、控制加工溫度；降低成型設備的粗糙度；塑料表面層化增亮。

添加劑的選擇

添加劑的選擇影響最大的是填料，其次是增塑劑、穩定劑和阻燃劑等

1).填料的品種：金屬鹽的影響最小，其次是碳酸鈣，最大是雲母

2).填料的形狀：球狀、粒狀的影響小，針狀、片狀的影響大

3).填料的粒度：填料的粒度越小，對光澤度的影響越小

4).填料的添加量越多，光澤度越差

5).填料的表面處理：不經過表面處理的相對來說要差點

6).大部分增塑劑都可以增加光澤度，但是DBP例外

7).穩定劑中的CaSt和BaSt會降低光澤度，而PbSt和有機錫能提高光澤度

8).所有的潤滑劑都能增加光澤素

9).阻燃劑都會降低光澤度

⑽ 塑料軟管增亮，應該用什麼助劑提高塑料軟管亮度和鮮艷度以及光澤度

1,提高塑料軟管的光亮度，建議使用比較好的潤滑劑，例如EBS,同時提高加工的溫度，3~5度就可以了。
2,要提高鮮艷度，建議使用氰尿酸鉛，如果對環保有要求的話，建議使用鈣鋅穩定劑，鈣鋅穩定劑中的潤滑劑要是高熔點的潤滑劑。比如902等。
3,這個管道的熱穩定劑，建議使用含有水滑石的熱穩定劑。含有水滑石的熱穩定劑可以明顯提高產品的光亮度和鮮艷度。