產品首件檢驗報告怎麼寫

1. 檢驗員的工作業績怎麼寫

檢驗員的工作業績怎麼寫

檢驗員的工作業績怎麼寫，檢驗員是對各項信息數據進行分析、准確地了解工作情況，並發現工作存在問題。寫工作業績，有利於提高自身的不足。下面來看看檢驗員的工作業績怎麼寫？

檢驗員的工作業績怎麼寫1

實際上就是其認真履行崗位職責，出色完成工作任務的情況。比如：

過程產品檢驗員：

熟悉和掌握過程產品的產品標准、工藝文件、操作規程和檢驗規范。

根據產品跟蹤卡、產品標准、工藝文件、檢驗規范及有關規定對上工序轉來的產品外觀、結構、尺寸進行100%的復查。在開車前還要按上述要求對本工序的產品進行仔細的首件檢查，正常生產以後，也要確保在每種產品排滿裝線盤一層內最少一次檢查巡視，並做好紀錄與標識。

根據檢驗結果及有關規定及時對產品作出准確判斷和標識，對於檢查出的不合格品要立即停止生產，或轉序，註明原因。並及時通知有關人員，按《不合格品管理規定》進行處理，完畢後還要進行復查，通過相關領導批准方可繼續生產或轉序。

經檢驗合格的產品，在下工序生產過程中發現質量問題，應由原生產工序負責處理，同時追究原生產工序機長兼檢驗員的錯，漏檢負責。

檢驗員要對工作認真負責，對所生產和檢驗的產品要勤看、勤量、勤檢查。保證產品質量內外一致，對無合格章的產品，不得流轉和使用。

負責不合格過程產品的評審和處理，並對檢驗結果和記錄的及時性，准確性，真實性，全面性負責。

電纜成品質量檢驗員：

1、熟悉和掌握最終產品的產品標准，檢驗標准，試驗方法，操作規程和產品包裝標准。

2、根據產品標准、檢驗標准、試驗方法、技術文件及有關規定對進貨和過程檢驗都符合規定要求的最終產品，由外觀（最外層）到結構（兩端頭）進行100%

的復查。復查後，按照產品標准中的例行檢查項目進行試驗。復查和性能試驗合格的產品才能入庫。

3、根據檢驗結果及有關規定對產品做出准確判斷和標識。對於查出的不合格品要及時通知有關人員，按《不合格品管理規定》進行處理，完畢後還要進行復查、復試。合格後方可入庫。

4、對於經復檢和試驗合格的產品，檢驗員要逐盤填寫產品合格證和質量證明單，並由站長或班長仔細核對跟蹤卡、記錄、合格證、證明單和電纜盤噴字五者相同後，才能蓋章分發給相關部門。根據標准要求檢查電纜的包裝和盤具，並對電纜的端頭要採取可靠密封，防止吸潮和碰傷。

5、 負責產品的抽樣檢查和試驗，負責檢驗職能印章，產品合格證和質量證明單的管理。

6、 負責維護和保養所使用的檢測設備和計量器具。

7、 負責不合格最終產品的評審和處理，並對檢驗結果和記錄的及時性，准確性，真實性，全面性負責。

檢驗員的工作業績怎麼寫2

檢驗員的工作業績的範文

轉眼一年的時間又過去了，檢驗員年總結又開始要思考了。一份年終的工作總結，即是對自己的總結，也是對公司的交代，更是為明年的工作做一個鋪墊。雖然我是今年剛剛加入這個集體中的，但是領導與同事對我如同手足，讓我感受到一個大家庭的溫暖。

x年工作中好的方面有以下幾點：

1、在現場管理上能積極服從現場管理要求去做。把自己的衛生區搞的很好，進車間之前把帽子都戴上了。在車間內不打鬧。

2、本人能嚴格要求自己，遵守公司各項規章制度，在考勤上本人出滿勤干滿點。按時上下班，九點上班就是九點，寧可早去半個小時，也絕不晚去一分鍾。在工作中不離崗，不脫崗，不睡崗。

3、本人在廢品控制上能嚴格按公司規定的要求去做，但同時能節約的就自己想辦法節約，比如原材料廢品可以用來做檢驗。在廢品統計方面數據都很真實。

4、在交接班時能認真檢查工具，交清班裡所出現的問題，提醒下個班注意。

5、在工作中能向老員工請教自己所不懂的，不過他們都很熱情的幫助我，特別是我的師傅和部長，對我的影響很大。

6、能和公司里的員工打成一片，如同一家人一樣。

在工作中不足的方面主要有以下幾點：

1、對於質檢上面的知識還是太淺薄了，還須加強。就比如說剛剛進入公司的上夜班時有一批罐子由於我對質量上面的知識知道的太過淺薄，造成了很多的返工，給公司造成了很大的損失。

2、有時在工作中自己太情緒化了，把握不住自己，缺乏自我控制能力。有時加班太晚，有很多的不滿，自己太情緒化了，在以後的工作中不會再出現這樣的情況了。

x年我的工作目標：

1、嚴把質量關，爭取減少客戶投訴。對於質檢方面的知識我一定要加強學習，多向老員工們請教。

2、盡自己的能力為公司盡一份力，爭取做一名合格的福新員工。在x年中表現好的方面我會繼續，在不好的方面我會改進。

以上是我在近一年的工作總結和對x年的工作目標，在總結中有沒有總結到的望公司領導給予指出，我會在x年工作中任重道遠把握機會努力做好本職工作。

我為自己制定了新的一年裡新的目標，那就是要加緊學習，更好的充實自己，以飽滿的精神狀態來迎接新時期的挑戰。明年會有更多的機會和競爭在等著我，我心裡在暗暗的為自己鼓勁。要在競爭中站穩腳步。踏踏實實，目光不能只限於自身周圍的小圈子，要著眼於大局，著眼於今後的.發展。我也會向其它同事學習，取長補短，相互交流好的工作經驗，共同進步。爭取更好的工作成績。

檢驗員的工作業績怎麼寫3

檢驗員個人工作總結範文

20xx年，我質檢部檢驗一線全體人員在公司及品管中心的領導下，全力以赴、盡心盡責地做好了產品的檢驗檢測工作，履行了檢驗員的基本工作職責，為保證全廠的生產正常運轉和產品品質控製做了大量的工作，同時保證了質量體系的正常運行，回顧一年來的工作，我們主要從下面幾方面做了些工作。

產品的進料檢驗

1、原材料質量控制有關產品的生命，我們通過嚴格把好入口關，從源頭來控制產品的質量，對所有外購原料，首先按規定進行報驗制度，檢驗員確認供應商提交的質量證明文件，並從外觀、尺寸等方面進行檢測，必要時做機械性能方面的檢測。

2、提高檢驗透明度，產品檢驗根據檢驗量的大小，盡快檢測，並及時出具檢測報告，以方便倉庫辦理入庫手續，增加檢驗透明度，嚴格質量檢測標准，在滿足質量要求的前提下，做到對公司負責的同時，不損害供應商的利益。

半成品的檢驗

1、半成品檢驗面廣量大，且精度要求高，為保證產品質量，我們對產品實施全檢制度，嚴格控制檢驗流程，實施對結果負責的制度，並嚴格執行。所有員工的產品均從檢驗員的雙手過，凝聚了檢驗員的大量心血，不知有多少的日日夜夜的加班，犧牲了多少檢驗員的休息時間。

2、嚴格過程式控制製程序。對工序流轉的產品，必須按產品流轉控製程序辦理相關手續後方可放行，並執行上道工序對下道工序負責，下道工序復驗上道工序的制度，做到層層把關

自身的不足

1、工作中偶有因為馬虎而造成工作失誤，給工作帶來不必要的麻煩。以後我會以嚴謹的工作態度仔細完成本職工作。

2、在於別人打交道中由於個性原因，不夠主動。為了以後能更完美的完成工作，我會主動和領導以及同事多溝通交流。希望通過交談從他們那學到在課本上學不到的知識。

總結：自從走出校門之後，踏入這個歷史舞台，首先讓我感覺到這個社會很陌生，不管是在工作上還是在人際關繫上，對於我這個剛出茅廬的人來說，什麼都是困難，經過這幾個月的洗禮真的讓我成長了不少。

2. 質量員怎麼進行異常驗證

您好，茫茫人海之中，能為君排憂解難實屬朕的榮幸，在下拙見，若有錯誤，還望見諒！。如何做好質量檢驗員

一、 掌握產品質量驗收標准，核對到貨提供之證明文件（包括合格證、檢驗數據、記錄及有關檢驗試驗方法的說明資料）實施進貨檢驗、並識別產品質量狀態；

二、首件樣品送檢應填寫樣品檢驗報告，檢驗報告中應說明樣品檢驗判定結果以及樣品檢驗總評價及建議，並簽署姓名，上報審批；

三、負責對外協、外購件質量控制，了解關協作單位加工質量動態，講解質量要求，負責與外協單位進行外協產品質質量問題和技術問題之溝通；

四、對於產品材質或公司現有條件無法檢測之項目，應要求供應商提供材質證明或相關之質量保證書，並負責按進料檢驗規范之規定外委檢測；

五、當外協來料出現異常或不符合技術要求時，應開據質量異常聯絡單交品質部經理處理；

六、負責每月對外協產品進行質量統計匯總；

七、認真做好檢驗數據記錄，並同有關文件一起裝訂整齊，分類歸檔。非常感謝您的耐心觀看，如有幫助請採納，祝生活愉快！謝謝！

3. 我是一個QC首件報告忘記寫怎麼辦

提問
網路知道
在什麼情況下qc須確認首件，首件確認須檢查什麼內容
我來答

1條回答

ailingyang1234
LV.9 2016-03-11
通常在工程變更的情況下，應該進行首件檢驗：
1、一批產品開始投產時。
2、設備重新調整或工藝有重大變化時。
3、輪班或操作工人變化時。
4、材料發生變化時。
首件檢驗的主要項目如下：
1、根據圖紙檢查部件是否正確
2、根據物料清單檢查物料是否正確
3、根據規格書檢查規格是否正確
4、首件產品加工出來後的實際質量特徵是否符合圖紙或技術文件所規定的要求。
但是要結合實際產品要求和客戶要求進行實際轉化

4. 來料檢查沒查到，導致上了生產線，怎樣寫預防措施報告

1、品質部IQC員對來料檢驗中發現的不合格品必須將其用紅色箭頭標示紙作好標記並與合格品隔

離，存放於相應標識的箱子或區域內。

2、批次來料檢驗不合格品超出AQL允收范圍被判定為不合格時，由品質部主管或者助理將其交由

MRB小組處理，SPX部門外協加工廠的IQC在檢驗來料的過程中發現來料不良品超出AQL值時，要

保存好不良品並將《IQC檢驗記錄表》傳真至總公司，再由公司相關采購協同品質人員到外協

廠對不良品進行確認並作出初步處理意見。

3、MRB小組對不合格來料的處理流程如下：

不合格品經品質主管復核後，由品質主管或助理將《IQC來料檢驗記錄表》與實物樣品送PMC部、

生產部、工程部簽署意見，最後由項目負責人綜合各部門意見作出如下處置方式：特采、選別或

退貨。

4、其它部門對項目負責人所作出的不合格來料處置方式有不同意見時，可將其交由廠長或經理作

最終裁決。

5、注塑部首件製作完畢，應由生產管理人員填寫《首件檢查報告》，送品質部IPQC確認,品質主

管或主管助理審批。如發現不合格涉及技術方面原因則由工程部主管確認後，將此確認單發送生產車間要求其改善(重大問題應填寫《糾正/預防措施報告》)，由IPQC負責不合格項的跟進改進效果。

6、生產部成品首件製作完畢後，應由生產管理人員填寫《首件檢查報告》，送品質部QA確認，品

質主管或主管助理審批（如客戶首次下單生產的產品還需由工程部主管確認）。如發現不合格

應及時通知相關部門(重大問題應填寫《糾正/預防措施報告》)。由QA負責不合格項的跟進改進

效果。

7、IPQC對不合格品進行標識隔離後，應將其登記於巡檢表中。總裝部IPQC如發現不合格品應及

時通知相關人員分析改善（來料問題通知IQC，屬裝配問題通知生產車間改善）；注塑部IPQC

巡檢過程中抽檢發現不合格品超AQL時應及時通知車間改善。對於不合格品處置由品質主管決

定其方式分為：特采、報廢（特采、報廢必要時經工程部主管批准）、返工、返修。糾正預防

措施的發出時依《糾正預防措施管理程序》執行。

8、總裝部QA檢驗人員驗貨不合格，由QA召集生產管理人員及IPQC對不合格樣機進行確認，品質主

管助理作出處理決定，品質主管批准。當生產部門有異議時，由工程部主管作出處理決定。處置

決定為：特采裁決（必要時由廠長經理或客戶同意）、返工；當判定為返工時由QA發出《返工

通知單》（如重大問題需發出《糾正/預防措施報告》）。生產線管理人員組織相關人員進行返

工，IPQC跟進。

5. 什麼是首件

1 目的 通過首件鑒定，確定生產工藝和設備能否保證生產出符合設計要求的產品，驗證和鑒定過程的生產能力，為零、組（部）件的生產（工藝）定型做准備。 2 范圍本標准規定了首件鑒定的程序和控制要求。本標准適用於本公司軍品、民品試制和批量生產的首件鑒定。 3 術語 4 工作方法責任單位 活動 4.1 職責研究所 4.1.1 負責首件鑒定工作。並負責編制《首件鑒定目錄》表1，首件鑒定項目至少應包括關鍵件、重要件，含有關鍵工序的零部組件。標准件和借用件不列入首件鑒定范圍。負責跟蹤首件製造，並填寫《首件鑒定報告》表3。承製單位 4.1.2 負責加工首件，並填寫《首件加工原始記錄》表2。研究所 4.1.3 負責召開鑒定會，做出鑒定結論，並填寫《首件鑒定報告》表4。 4.2 首件鑒定范圍 4.2.1 生產（工藝）定型前試制的零（部或組）件的首件。 4.2.2 在成批生產中，設計、工藝重大更改後試生產的首件。 4.2.3 產品轉廠後試生產的首件。 4.2.4 非連續批次試生產的首件。 4.2.5 合同中指定的項目或其他具有試生產性質的零（部或組）件的首件。 4.3 鑒定程序和要求研究所 4.3.1.1 編制的《首件鑒定目錄》，並經分公司質量部門會簽。下發有關單位。生產處 4.3.1.2 根據《首件鑒定目錄》投產首件。研究所 4.3.2 組織有關設計人員、工藝人員、質量管理人員、同行專家等組成鑒定小組，組長由分公司研究所負責人擔任。 4.3.3 首件加工承製單位 4.3.3.1 操作者嚴格按照工藝文件加工，技術人員及時對操作者提出的問題進行處理，並作記錄。承製單位 4.3.3.2 承製單位按規定要求填寫流動卡和首件加工原始記錄，質量處負責填寫《首件檢驗報告》。質量處 4.3.3.3 首件（批）流動卡必須單列，並加蓋「首件」印記。首件鑒定產品，原始質量紀錄、質量證明文件等均作明顯「首件」印記。質量處 4.3.3.4 所有紀錄必須正確、完整、字跡清晰，確保產品質量具有可追朔性。研究所 4.3.4 首件鑒定 4.3.4.1 依據合同要求，產品設計圖紙、技術文件、工藝規程對檢驗合格的首件進行鑒定審查，審查的主要內容是： a) 首件的技術文件是否正確、完整、協調、有效； b) 首件是否符合設計要求； c) 選用的器材是否符合規定要求； d) 加工設備、試驗設備、檢測設備、工藝裝置、在用計量器具是否符合規定要求，處於正常工作狀態。 e) 首件生產環境是否符合要求； f) 原始記錄是否完整，是否與首件質量事實相符；操作者和檢驗人員是否有上崗證。 4.3.4.2 做出鑒定結論，填寫《首件鑒定報告》，對鑒定合格的首件發放鑒定合格證。 4.3.4.3 當首件鑒定不合格時，應分析原因採取對策，重新加工和鑒定。 4.3.4.4 在首件鑒定過程中，需下道工序驗證才能驗收的工序，要經過下道工序驗證合格後再繼續投產。質量處 4.3.5 《首件鑒定目錄》、《首件加工原始記錄》、《首件檢驗報告》、《首件鑒定報告》等鑒定資料，由分公司技術部門復印發技術質量部，並將原件存入技術檔案室 表1 首件鑒定目錄 產品代號 分廠共 頁產品名稱 車間第 頁序號 圖號名稱 更改版次 備注編制校核會簽批准首件加工原始記錄第頁日期 圖紙更改單號 爐批號 開工日期 完工日期 檢驗員共頁 處理人 處理意見 首件編號 首件名稱 圖紙編號 圖紙版次日期 日期 建議人 存在問題及改進意見 表2 本表編號： 分廠車間 產品型號 產品名稱 工序表3 首件檢驗報 告產品代號 首件編號 共 頁產品名稱 首件名稱 第 頁承製單位 操作者 加工日期 工序 技術要求 實測結果 量儀及編號 備注結論合格 檢驗員簽字 報告日期 超差表4 首件鑒定報 告編號： 產品代號 首件編號 共 頁產品名稱 首件名稱 第 頁圖紙版次 承製單位 鑒定內容結果 (滿意打√，不滿意打×) 不滿意評語序號技術文件、圖紙、圖樣等的現行有效性工藝文件的正確、完整、協調和有效性 首件對設計要求的符合型 器材 加工設備、試驗設備、檢驗設備、工藝裝備和計量器具 生產環境 質量原始記錄的完整性 首件質量與質量原始記錄文實相符性 操作人員和檢驗人員的上崗情況 鑒定結論 合格 不合格 評語 簽名年 月日 5 相關文件文件編號 文件名稱 （無） 6相關記錄編 號名稱 保存地點 保存期限 首件鑒定目錄 研究所 三年 首件檢驗報告 質量處 三年 首件鑒定報告 研究所 三年 首件加工原始記錄 質量處 三年 7、對應要素及修訂狀態對應要素 內容 7.3.8 新產品試制 文件提出單位：文件起草單位：文件起草人：文件批准人： 標記處數 更改單編號 更改人 更改日期首件鑒定

6. 如何做好質量檢驗員

如何做好質量檢驗員

一、 掌握產品質量驗收標准，核對到貨提供之證明文件（包括合格證、檢驗數據、記錄及有關檢驗試驗方法的說明資料）實施進貨檢驗、並識別產品質量狀態；

二、首件樣品送檢應填寫樣品檢驗報告，檢驗報告中應說明樣品檢驗判定結果以及樣品檢驗總評價及建議，並簽署姓名，上報審批；

三、負責對外協、外購件質量控制，了解關協作單位加工質量動態，講解質量要求，負責與外協單位進行外協產品質質量問題和技術問題之溝通；

四、對於產品材質或公司現有條件無法檢測之項目，應要求供應商提供材質證明或相關之質量保證書，並負責按進料檢驗規范之規定外委檢測；

五、當外協來料出現異常或不符合技術要求時，應開據質量異常聯絡單交品質部經理處理；

六、負責每月對外協產品進行質量統計匯總；

七、認真做好檢驗數據記錄，並同有關文件一起裝訂整齊，分類歸檔。

7. 怎麼寫檢查員的職責

檢驗員職責：
一、掌握產品質量驗收標准，核對到貨提供之證明文件（包括合格證、檢驗數據、記錄及有關檢驗試驗方法的說明資料）實施進貨檢驗、並識別產品質量狀態；
二、首件樣品送檢應填寫樣品檢驗報告，檢驗報告中應說明樣品檢驗判定結果以及樣品檢驗總評價及建議，並簽署姓名，上報審批；
三、負責對外協、外購件質量控制，了解關協作單位加工質量動態，講解質量要求，負責與外協單位進行外協產品質質量問題和技術問題之溝通；
四、對於產品材質或公司現有條件無法檢測之項目，應要求供應商提供材質證明或相關之質量保證書，並負責按進料檢驗規范之規版定外委檢測；
五、當外協來料出現異常或不符合技術要求時，應開據質量異常聯絡單交品質部經理處理；
六、負責每月對外協產品進行質量統計匯總；
七、認真做好檢驗數據記錄，並同有關文件一起權裝訂整齊，分類歸檔。

8. 什麼是FAI報告

零件首件尺寸檢驗報告，用來檢驗所開模具成型出來的產品尺寸是否在公差范圍之內。一般每個公司都有特定的表格格式。

FAI基本理論的核心內容是全狀態模型。全狀態模型是建立在一個與能量相關的、與熱力和電磁狀態無關的不變數T3的基礎之上的，它能夠動力噴嘴的輸出給出比較精確的預測。在兩相流狀態下，全狀態模型對於動力噴嘴的輸出也能夠給出較好的預測。

FAI基礎性理論，不僅解決了全狀態條件下的燃油計量問題，而且解決了生產一致性問題，使得動力噴嘴的輸出特性對於生產設備精度和品質控制的要求大大降低，其生產成品率超過了傳統共軌系統。

技術創新：

流體附面層泵在流體附面層不對稱交變條件下，液體可以形成定向運動，流體附面層泵就是基於這個原理工作的，其特點在於：沒有閥體和額外的運動件，其輸入與輸出之間時刻保持暢通。流體附面層泵有效地解決動力噴嘴的排熱難題。圖2、3示為流體附面層交替變化的CFD模擬結果。

動力噴嘴包含一種無閥式高壓泵，結構簡單可靠，並能夠有效避免燃油蒸汽進入壓縮腔，其工作過程所示。FAI動力噴嘴能夠在垂直於電樞運動方向噴射燃油，從而大大地拓展了應用范圍。

9. SMT試產階段的生產是指什麼

SMT生產須注意以下事情：SMT試產階段生產注意事項1.SMT准備：A、從PMC或采購處得知某機種准備試投後，必須認識機種的開發負責人和生技機種負責人，以便後續獲取相關資源和幫助；B、借樣機：自己需要對所生產機種相關功能作個簡單的了解，最有有個良品成品機全功能測試幾次；C、了解機種的所有後焊元件，規劃後焊接流程、評估後焊作業及後焊注意事項；D、了解測試治具的使用情況（首次試產常常無測試治具），規劃測試項目和流程；E、了解整個PCB的元件布局，對某些元件的特性評估生產注意事項；F、生技需要准備的SMT資料有「元件位置圖」「BOM表」「原理圖」，這些資料必須和生產的PCB同一版本；G、出發前最好准備一台樣品；2.在SMT廠物料確認：備料發料生技無力干涉，但外發出去後應該做幾個確認，最好和開發工程師一起確認：A、首先了解備料情況，是否齊料將決定生產安排,未齊料要立即反饋給工廠；B、關鍵物料的確認，如FW IC、BGA、PCB板等主要物料的版本、料號等確認；物料確認須核對BOM；C、一般廠商IQC和物料員也會對料，如有不符的物料應立即與開發工程師核對；3.首件確認：A、貼片首件確認，注意主要元件的方向、規格，查看SMT廠商的首件記錄，同時核對樣板；B、過爐後的PCB需要看看各個元件的吃錫情況，元件的耐溫情況；C、後焊首件最好自己親自動手作業，開發工程師確認；此時開始准備製作後焊流程和後焊SOP；D、如有測試治具，測試首件自己親自測試，開發工程師確認測試項目，開始准備測試項目和測試SOP；4.問題點跟蹤確認： 記錄整理整個生產過程中發生的問題點，含資料、物料、貼片、後焊、測試、維修等所有SMT過程中的問題，並匯總成問題點追蹤報告，並及時與SMT生產負責人和開發部工程師確認問題點。5.信息反饋：SMT完成後應當把問題反饋給相關人員。A、SMT問題點反饋給生技機種負責人，以便檢討改善；B、收集廠內試投中發現的SMT問題點，反饋給SMT負責人；

C、將試投問題的改善情況反饋給SMT負責人；D、跟蹤問題點的改善。

10. 電子廠產品弄混料了寫原因分析報告怎麼寫

簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。

詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）：
目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：
1. 根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求；

2. 根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態， 從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。

過程檢驗通常有三種形式：
（1）首件檢驗：
首件檢驗也稱為「首檢制」，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生 。

通常在下列情況下應該進行首件檢驗：
一， 一批產品開始投產時；
二， 設備重新調整或工藝有重大變化時；
三， 輪班或操作工人變化時；
四， 毛坯種類或材料發生變化時 。

首件檢驗一般採用「三檢制」的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止 。

對大批大量生產的產品而言，「首件」並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。

（2）巡迴檢驗

巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡迴檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作：

一是尋找工序不正常的原因，並採取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態；

二是對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。

巡迴檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利於判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。

（3）末件檢驗：

靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立「末件檢驗制度」 是很重要的。即一批產品加工完畢後，全面檢查最後一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產後被發現， 從而因需修理模具而影響生產 。

過程檢驗是保證產品質量的重要環節，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而採取質量改進的行動。必須指出，在任何情況下， 過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最後還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉「工序質量表」中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求 。工序質量表是工序管理的核心，也是編制「檢驗指導書」的重要依據之一。工序質量表一般並不直接發到生產現場去指導生產，但應根據「工序質量表」來制定指導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。

對於確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡迴檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協助操作工人進行分析和採取改正的措施 。