折彎帶r角的產品怎麼控制尺寸

❶ solidworks怎麼改折彎R角大小

要選擇固定的面，然後減小半徑，就可以了

❷ 折彎沖子r角大小由什麼決定的

第一，材料沒註明，如果材質是SPCC 那一類的，厚度是5mm，常用槽寬是25V；
第二，折彎的R角是由折彎下模（也就是V槽）決定的，屬於自然R角，會小於板厚，用大V槽折，R角會加大，反之亦小，要美觀的話當然R角越小越好，但是有個問題，該用小V槽的話必須考慮折彎機的壓力、太小的V槽是折不起來90度的，而且壓痕也深；
第三，選用V槽不一樣，展開尺寸也是不一樣的，如果是選用常用槽寬（25V），內系數是1.6，展開尺寸為L=141.6mm
第四，如果折彎機噸位有限制而導致角度壓不到位，可以先用你們現有的大V槽先把角度帶起來，再用小V槽把R角處壓實就可以了，也就是分多次壓。
字字珠璣，希望你能完全理解，以後在這一行越做越出色！

❸ 誰知道級進模中,90度折彎的R角大小是根據什麼確定的

多工位級進模具(一) 2007-07-31 通過介紹級進模排樣、鑲塊、模板和其它零件的設計過程,指出了級進模設計中應注意的事項,並介紹了模具生產中一些常見故障和解決辦法. 【關鍵詞】多工位級進模；排樣；鑲塊；間隙 1 引言 對沖壓生產而言,單工位模具結構單一,生產效率低,而且鈑金零件不能過於復雜,否則就需要多副單工位模具才能實現.如果採用級進模進行沖壓生產,就可以改變這些缺點.級進模的特點是生產效率高,生產周期短,佔用的操作人員少,非常適合大批量生產. 2 級進模設計要點 2.1 產品的展開計算與排樣 讀懂產品圖後,首先要進行展開計算,產品的展開尺寸一般是通過經驗公式得來的,也有的是通過軟體計算得來的.無論用哪種方法,應該保證計算結果是在允許的范圍內.因為一旦展開尺寸計算錯了,最後的產品一定是不合格的,再改正會很麻煩.所以應該對展開計算的結果進行驗算,以保證展開尺寸准確無誤. 設計排樣圖的過程,就是確定模具結構的過程,如果排樣圖確定了,那麼模具的基本結構也就確定下來了.所以,在進行排樣設計時,要從全局進行詳盡的考慮,不能受限於局部結構,而且還要多注意細節.例如：在分配每一步工位時,不但要考慮哪一工位沖裁,哪一工位折彎,哪一工位成形,還要考慮各個鑲塊應如何排布,排布的空間夠不夠,各個鑲塊之間有沒有相互影響.對於沖裁的工位,應主要考慮沖裁力如何分布均勻合理,沖裁模強度是否能夠保證,復雜的沖裁應適當分解.對於折彎和成形等工位,則應考慮是否能一次成形,如果沒有把握,應增加一步預成形或空步,以方便模具調整.對於平面度要求高或成形中易形成翹曲的產品,應增加校平工位來保證平面度. 在排布工位順序時,應注意前後工位不能有影響,否則應調整工位順序.例如：在進行Z字形彎曲時,如果Z字形彎曲面上有沖孔且沖孔位置有較嚴格的公差要求,那麼就應該先進行Z字形彎曲,然後再沖孔,這樣就保證了沖孔的位置. 級進模的最後工位是很重要的工位,因為它涉及到產品如何從模具中取出.一般的出件方式主要包括吹出和落下,有的特殊產品也需要機械手取件.不論哪種方式,都需要進行切斷,切斷處的大小尺寸和位置要經過仔細考慮,因為它們不但影響到模具的出件,還影響到條料能否穩定、順利地送進.而如果採用落料的出件方式,切斷處的毛刺方向與其它位置是相反的,這要同產品設計人員進行研討後才能確定. 設計排樣時,在保證條料能順利送進和穩定生產的前提下,應盡量減小料寬和步距,以降低鈑金零件的成本. 2.2鑲塊設計 (1) 沖裁凸模. 沖裁凸模的形狀是由產品的形狀決定的,它可以採用直身結構也可採用加強型結構.主要的固定方式有：掛台固定、銷釘固定、螺絲固定、壓塊固定、頂絲固定.這其中掛台固定最安全可靠,銷釘固定不常用,其它3種固定方式主要是便於維修時快速更換.可以根據需要自由選擇. (2) 凹模鑲塊. 凹模刃口可以直接在凹模板上割出,但對於產量較大或硬度較高的產品,應設計凹模鑲塊,以方便維修.凹模鑲塊的固定方式有：掛台固定、螺絲固定、壓塊固定. 在設計單側沖裁的凹模鑲塊時,為防止產生廢料上浮,應在不沖裁的一側增加擠料尖角,擠住廢料,不讓其上浮,如圖1所示. （3）折彎鑲塊. 折彎鑲塊既可以用掛台固定,也可以用螺絲固定.折彎凸、凹模之間的間隙應為一個料厚.折彎凸模頭部應設計為圓弧R角,以避免折彎時擦傷產品（如圖2所示）.對於直角彎曲的折彎凹模靠近折彎線處,應設計一條校正筋（如圖3所示）,使折彎時在產品根部產生塑性變形,減小回彈,保證90O彎曲角. 2.3模板設計 標準的級進模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、上模座、下模座. 其中卸料板、固定板、凹模板是關鍵的3塊模板,也是級進模必不可少的. 固定板起著固定凸模的作用；卸料板主要起卸料、導向、壓料3個作用；凹模板既可以充當凹模刃口,也可以在其上鑲拼凹模鑲塊. 3塊模板之間用4個小導柱來導向,把4個小導柱固定在凸模固定板上,在卸料板和凹模板上分別鑲4個小導套,精確控制小導柱和小導套間的配合精度,以保證凸模的運動精度. 進行級進模的設計,有一項也很重要,就是設計讓位,一般彎曲或成形等工位的所有後續工位都需要讓位,而且要充分讓位,不但要考慮靜態讓位,還要考慮動態是否需要讓位. 2.4其它零件設計 在級進模中,一些輔助零件對模具的順利工作也起著重要的作用. (1) 導正釘.在級進模中,導正釘對產品的精度有較大的影響,一般在第一工位沖了2個孔,後續工位用這2個孔進行雙導向,這樣能夠較好的保證產品的精度.設計導正釘時要注意控制導正釘的長度,當模具在自由狀態時導正釘的直臂部分伸出卸料板的長度要小於產品的一個料厚,這樣就可以有效地避免帶料現象. (2) 浮動送料釘.條料的送進高度是由浮動送料釘來決定的,在設計送進高度時,應保證條料在這一高度送進時,不會被任何鑲塊或頂桿阻礙.浮動送料釘不僅能將條料抬起,還對條料起導向作用.它的數量和位置要根據條料的寬度和厚度來相應地確定. (3) 抬料塊和頂桿.當條料進行折彎、切口、拉伸等成形工序時,會產生包緊力使條料成形部位包緊在鑲塊上,不易脫模.為保證條料順利彈起,應在適當位置設計抬料塊或頂桿,依靠彈簧力將條料頂出.而在最後工位,切斷的產品有時會因為沖壓油的作用粘附在模具上,所以最後工位上、下模均應設計頂桿,以防出現疊件現象並損傷模具. 另外,為了防止誤送料和廢料上浮現象損傷模具,可以設計誤送料和廢料上浮感應報警裝置. 追問： 具體是關於90度折彎的R角大小的確定

❹ 大家好我是名折彎機操作工（新手),想問下大家怎麼才能把每一個彎的尺寸控制好啊

關於鈑金中的展開計算

4.1 R=0,折彎角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*/2=T/4*π/2=0.4T
4.2 R=0, θ=90° (T≥1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T
4.3 R≠0 θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2當R ≥5T時 λ=T/21T≤ R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/4(實際展開時除使用尺寸計算方法外,也可在確定中性層位置後,通過偏移再實際測量長度的方法.以下相同)
4.4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a單位為rad,以下相同)
4.5 R≠0 θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a當R ≥5T時 λ=T/21T≤ R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/4
4.6 Z折1.計算方法請示上級,以下幾點原則僅供參考:(1)當C≥5時,一般分兩次成型,按兩個90°折彎計算.(要考慮到折彎沖子的強度)L=A-T+C+B+2K(2)當3T<C<5時<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)當C≤3T時<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2
4.7 Z折2.C≤3T時<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K
4.8 抽芽抽芽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前後材料體積不變;ABCD四邊形面積=GFEA所圍成的面積.一般抽孔高度不深取H=3P(P為螺紋距離),R=EF見圖∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴預沖孔孔徑=D – 2ABT≥0.8時,取EF=60%T.在料厚T<0.8時,EF的取值請示上級.
4.9 方形抽孔方形抽孔,當抽孔高度較高時(H>Hmax),直邊部展開與彎曲一致, 圓角處展開按保留抽高為H=Hmax的大小套彎曲公式展開,連接處用45度線及圓角均勻過渡, 當抽孔高度不高時(H≤Hmax)直邊部展開與彎曲一致,圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值.以下Hmax取值原則供參考.當R≥4MM時:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≤0.6取Hmax =8T當R<4MM時,請示上級.
4.10壓縮抽形1 (Rd≤1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然後用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.當Rd≤1.5T時,求D值計算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2
4.11壓縮抽形2 (Rd>1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然後用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.當Rd>1.5T時:l按相應折彎公式計算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2
4.12卷圓壓平圖(a): 展開長度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸 A-0.2T圖(c): 90°折彎處尺寸為A+0.2T圖(d): 卷圓壓平後的產品形狀
4.13側沖壓平圖(a): 展開長度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸 A-0.2T圖(c): 90°折彎處尺寸為A+1.0T圖(d): 側沖壓平後的產品形狀
4.14 綜合計算如圖:L=料內+料內+補償量=A+B+C+D+中性層弧長(AA+BB+CC)(中性層弧長均按 「中性層到板料內側距離λ=T/3」來計算)

備注:a標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作為設計標准值.b孔徑設計值:一般圓孔直徑小數點取一位(以配合沖頭加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差時除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 產品圖中未作特別標注的圓角,一般按R=0展開.附件一:常見抽牙孔孔徑一覽表 料厚類型 0.6 0.8 1.0 1.2
M3 3.5 3.7 4.0 4.2
M3.5 3.9 4.2 4.4 4.7
M4 4.4 4.6 4.9 5.1
#6-32 3.8 4.1 4.3 4.6
附件二:常見預沖孔孔徑一覽表
料厚類型 0.6 0.8 1.0 1.2
M3 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8
M3.5 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8
M4 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8
#6-32 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8
說明:1以上攻牙形式均為無屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P為螺紋距離(牙距).3.內徑:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
在R≠0， θ=90°時；的折彎系數列表：（單位：mm）
板材↓/板厚→ 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0
冷板 1.5 1.8 2.1 2.5 3.2 4.0 4.7 6.2
鋁板 — 1.5 1.9 2.3 3.1 3.8 4.4 6.1
注意：折彎系數不是絕對的，各加工工廠的鈑金工藝工程師會根據所用GB材料以及加工機器而略有微弱變化。

其它參考：
一.冷軋鋼板SPCC(電鍍鋅板SECC)
板厚→ 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
角度↓
90° 1.4
120° 0.7
150° 0.2
90° 1.5 1.7 2.0
120° 0.7 0.86 1.0
150° 0.2 0.3 0.4
90° 1.6 1.8 2.1 2.4
120° 0.8 0.9 1.0
150° 0.3 0.3 0.3
90° 1.6 1.9 2.2 2.5
30° 0.3 0.34 0.4 0.5
45° 0.6 0.7 0.8 1.0
60° 1.0 1.1 1.3 1.5
120° 0.8 0.9 1.1 1.3
150° 0.3 0.3 0.2 0.5
90° 2.7 3.2
120° 1.3 1.6
150° 0.5 0.5
90° 2.8 3.4 4.1
30° 0.5 0.6 0.7
45° 1.0 1.3 1.5
60° 1.7 2 2.4
120° 1.4 1.7 2.0
150° 0.5 0.6 0.7
90° 4.3 4.7
120° 2.1
150° 0.7
90° 4.5 5.0
120° 2.2
150° 0.8
90° 4.6 6.2
120° 2.3
150° 0.8
90° 4.8 5.1 6.6
120° 2.3 3.3
150° 0.8 1.1
90° 5.7 6.4 7.0
120° 2.8 3.1 3.4
150° 1.0 1.0 1.2
90° 7.5
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二.壓鉚螺件底孔尺寸表
1.壓鉚螺母柱
型號 代號 底孔尺寸(mm)
M3×0.5 (B)SO(O)(S)-M3-H 5.4
M3×0.5 (B)SO(O)(S)-3.5M3-H 5.4
M4×0.7 (B)SO(O)(S)-M4-H 6.0
M4×0.7 (B)SO(O)(S)-3.5M4-H 7.2
M5×0.8 (B)SO(O)(S)-M5-H 7.2
M6×1.0 (B)SO(O)(S)-M6-H 8.7
註：SO SOS 為通孔不通牙，SOO SOOS 為通孔通牙，加B為不通孔，加S為不銹鋼材料，H為螺母柱的高度。
2.壓鉚螺母
型號 代號 底孔尺寸(mm)
M2×0.4 S(CLS)-M2-A 4.2
M2.5×0.45 S(CLS)-M2.5-A 4.2
M3×0.5 S(CLS)-M3-A 4.2
M4×0.7 S(CLS)-M4-A 5.4
M5×0.8 S(CLS)-M5-A 6.4
M6×1.0 S(CLS)-M6-A 8.7
註：CLS為不銹鋼材料，S為普通A3鋼，A為螺母適用板厚材代號。
3.鑲入螺母
型號 代號 底孔尺寸(mm)
M2×0.4 F(S)-M2-A 4.3
M2.5×0.45 F(S)-M2.5-A 4.3
M3×0.5 F(S)-M3-A 4.3
M4×0.7 F(S)-M4-A 7.4
M5×0.8 F(S)-M5-A 7.9
M6×1.0 F(S)-M6-A 8.7
註：加S為不銹鋼材料，A為螺母適用板厚代號。
4.漲鉚螺母
型號 代號 底孔尺寸(mm)
M3×0.5 Z-(S)-M3-1.2(1.5,2.0) 5.0
M4×0.7 Z-(S)-M4-1.2(1.5,2.0) 6.0
M5×0.8 Z-(S)-M5-1.2(1.5,2.0) 8.0
M6×1.0 Z-(S)-M6-1.2(1.5,2.0) 9.0
M8×1.25 Z-(S)-M8-1.2(1.5,2.0) 11.0
註：加S為不銹鋼材料，1.2、1.5、2.0為常用適用板厚。
5.壓鉚螺釘
型號 代號 底孔尺寸(mm)
M2.5×0.45 FH(S)-M2.5-L 2.5
M3×0.5 FH(S)-M3-L 3
M3×0.5 NFH(S)-M3-L 4.8
M4×0.7 FH(S)-M4-L 4
M4×0.7 NFH(S)-M4-L 4.8
M5×0.8 FH(S)-M5-L 5
M6×1.0 FH(S)-M6-L 6
註：加S為不銹鋼材料，FH為圓頭，NFH為六角頭，L為螺釘總長度。

R/T=0.1 K=0.21
R/T=0.2 K=0.22
R/T=0.3 K=0.23
R/T=0.4 K=0.24
R/T=0.5 K=0.25
R/T=1 K=0.32
R/T=1.5 K=0.36
R/T=2 K=0.38
R/T=3 K=0.40
R/T=4 K=0.42
R/T=5 K=0.44
R/T=6 K=0.46
R/T=7 K=0.48
R/T≥8 K=0.5
R為內半徑
鈑金折彎加工時 其內側產生壓縮 外側產生拉伸 內側的壓縮由內往外逐漸縮小 外側的拉伸也由外往裡逐漸縮小 在接近板厚的中央處 壓縮與拉伸接近於零 板厚中間的這個面叫中性層。下面以中性層為基準對展開料進行理論計算示例。
首先假設：折彎內圓弧半徑R ≥5t ( t 為材料厚度)。
當折彎內圓弧半徑大於或等於材料厚度尺寸的5 倍時 材料折彎處無厚度變化 即折彎後中性層在材料厚度的中央線上 。
若以b為中性層到板材內壁的距離，a為折彎角度T為板厚，K為一個折彎因子。K=b/T，K就是中性層折彎系數。材料在折彎時，產生變形，外層的材料拉伸，內層材料壓縮，中性層長度不變。
硬度大的材料拉伸變形小，中性層就靠外，硬度小的材料拉伸變形大，中性層就靠內。
普通材料中性層就趨中。材料的展開長度就是中性層的弧長。它和幾個參數有關，折彎半徑，折彎角度，板厚及中性層系數。
那麽展開長度為： DL=Pi*（R+K*T）*a/180
PROE還用Y因子來計算展開長度，Y=Pi/2*K
Pro/E公式為： DL=(Pi/2*R+Y*T)*a/90
在出現專門的折彎表之前，PROE就用這個公式來計算展開長度。所以我們在開始一個鈑金製作時要先 定義K值或Y值。
系統默認的Y值為0.5，K值就是0.318，相稱於軟鋼和銅材。
假如用的是普通鋼板，可以設 置K值為0.45，即Y值為0.707。

❺ 折彎機怎麼調尺寸

1.8是什麼單位，如果是板厚，後檔料到16槽口的中心點的邊要扣去板的厚度，如果第個一邊是20，您在槽口中心點的距離應該在18-19左右，因為折彎的時候把會變長，這個需要長期的經驗，沒有固定的參數

❻ 折彎機怎麼調尺寸

1、首先，固定式段差模，即雙折角落差尺寸是固定值。

❼ 鈑金帶R角的折彎怎麼算展開尺寸

正常（180大角度）/90*扣減=大角度扣減

小角度/90*扣減=小角度扣減

例如：彎曲45度角，1板厚，扣除量為45/90×1.75＝0.87

熱浸鍍鋅鋼卷是經過熱軋酸洗或冷軋後的半成品，在約460℃下進行洗滌和退火並浸入熔融鋅浴中。鋼板塗覆鋅，然後回火、平整和化學處理。sgcc材料比secc材料硬度高，韌性差（避免拉深設計），鋅層厚，焊接性差。

(7)折彎帶r角的產品怎麼控制尺寸擴展閱讀：

彎曲時，應根據圖紙尺寸和材料厚度確定彎曲時使用的工具和溝槽。避免因產品與刀具碰撞而產生的變形是上模選擇的關鍵（同一產品可採用不同類型的上模）。下模的選擇取決於板的厚度。

二是確定彎曲的順序。彎曲的一般規律是從內到外，從小到大，從特殊到普通。有壓邊的工件先將工件彎曲至3040，然後用調平模將工件壓死。

壓鉚時，應考慮螺柱的高度，選用相同和不同的模具，然後調整壓力機的壓力，保證螺柱表面與工件表面均勻，以免螺柱壓不牢或壓出超過工件表面而造成工件報廢。

❽ 折彎機折彎尺寸怎麼能快速調節所需要的尺寸

折彎機調節尺寸：調整折彎尺寸實際就是調整擋板的尺寸，通過折彎機右下放的按鈕來進行粗調和精調。調整折彎的角度即調整刀口切如V行槽的深度，通過角度右側面的轉輪來調整，且切入深度S≤100。

折彎機使用方法：
1、首先要確定折彎力和下模V形槽開口尺寸，可以根據板材厚度和折板長度來計算。
2、對准上、下模具中心，調整空隙。
3、確定前後擋料位置和工序流程，按照調節開關進行切換。
4、把工件置於液壓折彎機檯面中間位置測壓。
5、再次調整模具間隙，必要時可調整上模調整塊。
6、同時確保各密封件完全密封，有泄漏的要及時更換。
7、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。
8、踩下腳踏開關開始折彎，腳松開便會停止工作，繼續踩折彎機會持續。