⑴ 注塑成型品內部有中空是怎麼回事
樓主的材料是否經過烘乾？中空泡有以下幾種,自己總結的，你可以自己排除一下：
A.真空泡：
真空泡一般是產品沒有打密實，產品在冷卻過程要收縮,體積變小，而產品外表面已經冷卻，固化。所以就會在肉厚內部的地方產生空氣包。
真空泡一般是在是在離膠口較遠處或熔體很難到達，尤其在壁厚處。有時在膠口。
建議：
1、相應增加註射量。
2、增加背壓，這樣熔體就會密實。
3、控制模具溫度，防止劇冷。
4、增加保壓時間和壓力。
B.困氣氣泡：
高速注射時，模具內的氣體來不及排出，導致熔料內殘留氣體太多，容易產生困氣氣泡。對此，應適當降低注射速度。不過，如果速度降得太多，注射壓力太低，則難以將熔料內的氣體排盡，很容易產生氣泡以及凹陷和欠注
C.水泡：
主要是因為原材料水分未烘乾，或者溶膠參數設置不當造成。
綜上所述排除模具和材料問題後，
從工藝方面考慮:v1.縮短抽膠距離，降到0-1mm，最好用0mm試試，不淌料就好。v2. 增加背壓。v3.降低料筒溫度。v4.增加保壓壓力及保壓時間。5.降低注射速度 。希望對你有幫助。
⑵ 注塑時膠口套位置的膠口空心,容易斷在膠口套內該怎麼調
調整方法：注料嘴溫度加高一點點，延長冷卻時間，還有料嘴打磨光滑。
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
3.成型注塑
⑶ 注塑產品中間是空心的怎麼回事
現在有種技術叫氣輔注塑成型工藝，產品中間就是空心的。
⑷ 注塑機注塑產品為什麼空心的
可以的話看下產品圖片了。 產品空心的原因可能是因為產品壁厚太厚，設計的注塑模具是氣輔模具，在注塑成型的過程中使用氣體輔助成型機吹氣導致的。不這樣產品打不起來。
⑸ tpe發泡成型後內部是空心的有空氣怎麼解決
TPE發泡空心一般是由以下幾個問題造成的
1，成型溫度過高，造成氣孔過大--------一般發泡劑的最佳溫度在160度左右
2，TPE的選料與發泡劑的配合--------選擇比重在1以內，熔點低的材料，相對容易發泡，發泡劑也盡可能選和TPE粒子大小的微球物理發泡劑（目前市面上是以AC發泡劑為主，因為價格便宜 ，但發泡效果不如微球理想）
3，注塑工藝。 如果要讓TPE發泡良好，需要具備以下幾個條件 A，較大的進膠點。 B，產品膠位要足夠厚（5mm以上）。C，注塑時需要低溫，低壓，低速成型，用進膠位置控制好進膠量，盡可能給產品足夠的空間發泡
以上是我們在發泡應用上的一些經驗，希望對你有所幫助，若還有不明之處，可以進一步探討！
⑹ 注塑生產過程中料頭空心是怎麼回事
料花產生原因：1、塑膠原料內含有水份，導致塑料加熱後水解。2、成型溫度過高，塑膠分解解決辦法：1、將原料在烘料機內進行充分乾燥後再進行生產。2、降低料管粒度、特別是射咀溫度。3、減慢射膠速度。4、將射膠位置進行相應的調整。
⑺ 注塑peek軸套內部有空隙怎麼解決
PEEK注塑加工，瑞璐塑業為您解答：
PEEK注塑內部有氣孔，主要是幾方面的原因：
1、原料乾燥不充分
2、注塑壓力不夠，射速過快
3、澆口太小
4、排氣槽未設置
5、儲料過快，塑化過程中有氣泡夾雜
針對上述可以相應的做出調整
⑻ 注塑產品有空心怎麼回事
一是在注射成型時，空氣被包裹產品里；二是產品在冷卻收縮時，因收縮而產生的縮孔
⑼ 急問，為什麼我們廠abs造粒表面光澤度很好，但是中間出現了空心情況，請問是什麼原因
很正常，造成這種情況的原因主要是1，塑料收縮原因。2，融融溫度太高。3，造粒過程添加發散劑或色母等添加物，這些添加物在螺桿中因為比ABS材料的熔點低產生氣化，氣體在塑膠中心排不出去產生氣孔。
你們是造粒的，粒子中心有空洞也不會影響客戶使用吧，應該無所謂的。我們是注塑廠，在產品中發現有同樣問題，查找原因後總結以上幾個原因。採取的方法是降低料溫，低速射出，加高模溫，不使用色母粒（主要因為色母粒中含有蠟的成分，當溫度較高時，蠟會氣化）。供你參考以上。
⑽ 塑料造粒機造的顆粒帶有一條條的線（中間是空心）是因為什麼怎麼解決我用的是pe水洗膜字母造粒
1，你說的筋是不是行業說的有尾巴，那是切粒機底刀和動刀沒調節好的原因；顆粒空的有氣泡原因就很多了要在你加工時看下才知道具體是怎麼回事了。你是用的單機還是子母機呢？你做的水料排水不暢也會引起氣泡，排氣口還會經常冒料；還有就是螺桿設計和轉速配置不合理也會引起以上狀況。
2.排水口會有一點料漏出來的不能堵死嘍出來的很少，你可以集中起來再從喂啦。
3.出來的條有時扁有時圓是因為副機沒壓力或吃料太快，即子母機轉速配置不合理可以換皮帶輪或堵出料孔減掉一些料條，壓力相對大點出料穩定就不會一會扁了。
4.溫度主要看機械配置的，沒有絕對的溫度。高壓料溫度一般控制在180--250左右就差不多了。Ø 125 高壓聚乙烯 200 220 250 180 180 180僅供參考。你的機可能沒這么多區控溫，你就以中高低溫的配比來調節溫度啦，像你的塑料發黃排氣處和後面模頭的溫度就低點啦。