報廢產品質量怎麼樣

⑴ 質量保證承諾書

在平平淡淡的日常中，大家總免不了要接觸或使用書信吧，書信是一種向特定對象傳遞信息、交流思想感情的應用文書。那要怎麼寫好書信呢？下面是我為大家收集的質量保證承諾書9篇，歡迎閱讀與收藏。

質量保證承諾書 篇1

致招標人：XXXXXXXX

我單位在參加組織的XXXXXXXXXX工程項目的招投標活動中，鄭重承諾如下：

1、 我方申報的所有資料都是真實、准確、完整的;

2、 我方無資質掛靠或參與串標、圍標、及抬標情形，項目經理或建造師，無其他中標(尚未開工)或在建工程;

3、 我方沒有被各級行政主管部門做出停止市場行為的處罰;

4、 若我方中標，將嚴格按照規定及時與建設單位簽訂合同;

5、 若我方中標，將嚴格按照招標文件所承諾的報價、質量、

工期、投標方案、建造師等內容組織實施;

若我方違反上述承諾，隱瞞、提供虛假資料或不按招標文件要求組織實施，被貴方發現或被他人舉報查實，無條件接受蕭山區招投標管理辦公室作出的取消投標資格、中標資格、不良行為記錄的處罰。對造成的損失，任何法律和經濟責任完全由我方負責。

投標人(公章)：

投標人的法定代表人(印章)：

質量保證承諾書 篇2

致：_________(招標人)

我公司**********對*********(項目名稱)招標文件中有關工期、投標有效期、質量要求、技術標准和要求、招標范圍、廢標條件、專項承諾和招標人不能接受的條件等實質性內容完全響應。如我公司能在本次競爭談判中中標，我公司鄭重承諾如下：

一、如果我公司中標，我們保證保質保量完成工程。

二、施工中，我公司會嚴格按照投標文件及合同中的承諾履行。

三、因我方原因造成工地臨時停水、停電、停工、窩工造成的損失，由我方承擔。

全權代表(簽字)：

****年**月**日

質量保證承諾書 篇3

為保證產品質量，本協議規定了甲乙雙方關於產品質量方面具體內容。本協議為乙方供貨必然條件。

第一章

1、技術資料內容

技術資料包括甲方提供的產品圖紙、技術要求、企業標准、技術更改通知及甲方提供的其它技術資料；

2．技術資料更改

2.1 根據需要甲方以設變通知，技術通知，發放新圖紙等書面方式對原技術資料進行更改。

2.2 乙方不得隨意更改原技術資料，如果確實需要，必須得到甲方書面承認。擅自更改後出現的問題由乙方負責。

2.3 乙方在接到甲方的更改要求後，須嚴格按照更改要求組織生產、交貨。

3. 技術資料管理

3.1 乙方應嚴格管理技術資料，不得丟失。

3.2 甲乙雙方應管理好雙方的技術洽談備忘錄，質量協議及其它往來的信函等資料。

3.3 甲方向乙方提供的所有的圖紙、資料、樣品及協議等知識產權歸甲方所有，乙方不經甲方書面認可不得向第三方提供或轉讓。甲方對乙方提供的技術資料同樣未經甲方書面認可不得向第三方提供或轉讓。

第二章 製造及檢查

1. 製造 技術資料內容、更改及管理

1.1 乙方根據甲方事先發行的確定計劃組織生產，按計劃數量組織送貨，甲方采購只對計劃要求數量負責。

1.2 對於乙方外協、外購品，乙方要有合理的資料存放，對防塵、防銹、防碰劃傷的部品應有防護措施。

1.3 乙方應制定相應的作業標准並嚴格執行，對重要的工序設立質量控制點，給予監控及檢查管理。

1.4 工序中出現的不良品應隔離存放;當出現質量異常時，應有異常處理措施及防止再發生對策。

1.5 生產過程中設備、工裝、模具、規、尺、檢測儀器等乙方應定期檢查、並做好記錄。

2. 檢驗及計量

2.1 乙方對部品及原材料應有明確的入廠檢查標准及檢查方法並保管好檢驗記錄。甲方需要時應及時提供。

2.2 乙方對檢驗不合格品，應有不合格品管理程序並及時標識、處理。

2.3 已方在加工時應做好首檢、過程抽檢及完工檢驗工作並做好記錄。

2.4 乙方向甲方供貨時必須同時提供檢查報告單，對性能及安全件檢查應提供重要項目的檢測報告，如：材質報告、硬度報告等。

2.5 乙方應定期對所用的量檢具定期檢查，確保精度滿足使用要求。

第三章 包裝

1、根據產品的形狀、尺寸、性能及運輸條件由已方合理選擇防震、防塵、防銹劃傷等包裝方式，切實起到保護作用。

2、甲方外協（包料）件一般由甲方提供盛具，如已方加工後的

產品使用甲方提供的原盛具滿足不了防護要求，即時乙方應自行負責盛具的選用確保入甲方倉庫的外觀產品質量合格。

3、乙方在送貨入甲方倉庫時，包轉箱上應明確產品型號、名稱、圖號、批號、數量等標識。

4、甲方發料給予已方如甲方發出的為同一種料件但批次不一時，乙方也應根據甲方的各批次依次向甲方報驗，並同時向甲方提供每批的檢驗報告。

第四章 驗收

1、已方向甲方提供的產品應符合第一、二、三章的要求，已方對其產品質量負責。

2、甲方根據受入檢查標准對交驗批進行驗收，合格予以接收，不合格批按第五章處理。

3、甲方對乙方的產品驗收根據甲方的檢查標准及相關規定進行，滿足甲方的需要。

第五章 質量異常處理

1、不合格品處理及賠償

1．1不合格批處理及賠償

1.1.1 不合格批原則上退回已方處理，但當甲方庫存不足，乙方新生產已來不及，同時產品可挑選使用時，在得到的通知後，乙方應迅速派人現場挑選或及時拖回自行挑選，挑選後由甲方重新檢驗。由於甲方生產急而已方來不及挑選，或挑選效果不良時，甲方直接進行挑選處理，但乙方應承擔相應的勞務費。

1．1.2挑選出經甲方確認報廢的產品外購件直接退回乙方，外加工件已方應承擔甲方的原材料、前序加工等費用。

1.1.3可修理的使用的產品，原則上退回乙方處理，但當生產急需時，可參照1.1.1執行。

1.1.4對沒有達到圖紙、技標准要求，又無法返修，但不影響產品內在技術性能、外觀性能的產品，甲方有權進行降價特采處理，特采降價按批次不良比例降價3℅，降價金額從貨款中直接扣除。半年內降價累計超出3批次，甲方有權終止乙方加工或供貨。

1.1.5不良品原則上應由已方負責運回處理，在甲方向乙方下達退貨通知3天後，乙方仍不拉回，甲方有權進行報廢處理，發生費用由乙方負責，如果是甲方委外加工件在 甲方下達返工通知2天內乙方仍不拉回。1．1.6退回品經乙方處理、檢驗合格後，不得混入新批次交貨。否則甲方有權隊混入的部分給予現場報廢處理，並對該批次全部產品進行3℅-5℅的降價處理。

1.1.7不良品給甲方的日常生產帶來影響（延誤甲方向客戶供貨時間）造成經濟損失，乙方應向甲方給予索賠按每班次300元計算，索賠金額直接在乙方貨款中扣除。

1.2甲方在生產過程中不合格品的處理機索賠

1.2.1甲方在加工、裝配、捆包、庫存過程中發現的屬於乙方責任的不合格品，由甲方的倉庫按月清理退回乙方或累計後按1.1相關規定處理。

1.2.2因乙方責任的不良品給甲方造成的加工、修理、相關部品及設備報廢、停產、運輸、拆箱、差旅費等損失費用由乙方負責索賠，在甲方生產現場發現乙方（含外加工）產品不合格，造成甲方調整生產計劃，每次罰款計300元，因乙方所供的產品不良造成甲方產品停止出廠或拆箱檢查的每次罰款計300元另加勞務費、物料損耗費等。對

發送到甲方的客戶處產品因質量不良造成甲方客戶的投訴需索賠，即時乙方應承擔索賠金額的80℅。以上事項需索賠所產生的金額甲方當月直接在乙方的貨款中扣除。

第七章 其它事項

對本協議未盡事項及對本協議內容的異議，由甲乙雙方協商，以協定的紀要、質量承諾書或備忘錄形式確定。

本協議一式兩份，甲乙雙方各持一份，具有同等效力。

本協議經雙方代表簽字後生效，有效期與外協外購件合同同期。

質量保證承諾書 篇4

為加強質量管理，用戶提供安全有效的醫療器械、檢驗試劑、耗材等用於，樹立良好的企業形象，依據《醫療器械監督管理條例》，《醫療器械經營企業許可證管理辦法》等法律法規和行業有關規定，我公司做出以下保證：

一、保證所有醫療器械、耗材等用具的質量標准應符合國家標准和行業標准。

二、醫療器械、耗材等用具的包裝，標識，標簽，說明書等應符合國家標准和行業標准。

三、首次購入醫療器械、耗材等用具，應提供完整的證照和授權手續，已供銷備案用。並對其提供資料真實性、合法性承擔法律責任。並及時提供檢驗報告書、產品注冊證、注冊登記表及其他有效證件。

四、因誇大產品的功能與療效、產品質量問題，造成用戶產生糾紛並造成經濟損失的，有供貨公司承擔。

五、對所經營產品負責，對不合格及不符合要求的產品包退包換，在經營中出現的任何質量問題均由供貨公司承擔。

六、對所供產品提供技術指導、市場維護推廣。

嘉善元比金醫療用品銷售有限公司（蓋章）：

質量保證承諾書 篇5

我公司嚴格遵循ISO9001質量保證體系，產品完全按照標准進行設計、製造、檢驗，並一貫秉承「質量第一、服務第一」的宗旨，

從合同評審、原材料采購到產品出廠測試，層層把關，層層有記錄，產品生產的各個質量控制環節記錄具有可追溯性，決不讓不合格的零件流入下一道工序，做到每台出廠產品100%合格。而在未來的合作過程中，將以優質、熱忱、周到的售前、售中、售後服務一定讓您感到物有所值。我公司鄭重承諾，提供給的產品均為合格產品。

組織保證措施

公司對本項目，專門抽調公司骨幹人員組成項目小組，由銷售部總經理負責本 項目實施過程中全部生產進度和商務事宜；由技術質量部責生產技術、質量和產品開發事宜。 合同貨期保證措施設計進度控制：設計均採用CAD技術，並採用電腦選型軟體，可迅速完成圖紙設計。

合同質量保證措施

公司多年來秉承「精心設計、嚴格生產、竭誠服務、確保質量、優化空間」的質量方針，視產品質量為公司的生命，並形成了一套獨特的質量控制系統，包括對生產過程的控制、產品實體質量的控制和售後服務質量的控制。生產過程的控制： 按照ISO9001標准建立了科學的質量保證體系，以確保產品生產過程的'工作質量。

產品實體質量：具體到設計階段，設計圖紙採用「三級審核制」，並在生產前請客戶最後確認，確保不合格的設計圖紙不投入生產；在製造過程的各個工序，均實行嚴格的質量檢驗制度，由專職質檢員進行質量檢驗，保證不合格品不流入下

道工序；在產品出廠前，專職檢查員對產品進行嚴格的出廠檢查，保證出廠產品的合格率為100%

售後服務質量：公司設有專門的售後服務部，人員有工程師和高級技師，並配有專用車輛和工具。加工部件出廠後實行三包，期限一年。凡有任何售後服務要求，可在3小時內到天津現場提供優質服務。

質量保證承諾書 篇6

由我承建施工的房屋，任命房屋的負責人：我將嚴格執行國家有關工程建設的法律法規，履行施工單位的質量責任和義務確保工程施工質量達到設計要求和建築工程施工質量驗收規范的標准。並保證做到：

1、項目部建立工程質量保證體系，負責人對所承建過程的施工質量負責;

2、保證施工質量符合驗收規范的標准，不偷工減料，不粗製濫造;

3、工程所有的各種材料、構配件、設備、混凝土等嚴格按規范的要求，使用前在建房戶的監督下取樣檢驗合格後方可使用;

4、嚴格按有關規定組織有關人員進行檢驗施工質量檢查評定。做到對重要功能性分部工程質量先經自檢合格，再報建房戶有關部部門組織驗收合格後方可進行下道工序施工;

5、消除質量通病，由專人負責檢查落實。發現質量問題，及時整改達到質量合格。

6、單位工程竣工驗收時保證：質量控制資料齊全;工程有關安全和功能的檢測資料完整;各分部工程質量均驗收合格;主要項目的抽查結果符合相關專業質量驗收規范的規定;質量驗收符合要求;

7、工程竣工驗收交付使用後，在合同規定的期限內履行質量保修責任和義務;

8、上述承諾嚴格履行，誠實、守信確保工程質量;

9、因施工原因發生質量問題，願意承擔相應責任，願意接受建設行政主管部門的處罰;

監督單位(蓋章)保證人(簽字)

年月日年月日

質量保證承諾書 篇7

為推行公司質量振興年，實現工程質量零缺陷這一暨定目標，鋼筋工其施工工藝水平必須滿足設計要求和國家規范標准要求。同時，作為其所屬的勞務公司有權利、也有義務保證工程項目質量的合格，因此，特製定以下條款內容，望鋼筋工在工程項目施工中嚴格遵守。

1、鋼筋加工必須使用已送檢合格的鋼筋，若使用未送檢的，涉及到所用的規格每種處500元罰款，且所下的料折現處理。

2、剪力牆、框架柱及梁板筋綁扎前，必須按設計要求的間距進行畫線，未按此要求的，剪力牆和框架柱每根處200元罰款、梁每條處100元罰款、板每塊處300元罰款。

3、板筋排布應從梁邊50毫米處起排、梁箍筋起箍位應從支座邊50毫米處起排、柱箍筋及剪力牆水平筋應從梁面上50毫米處起排，凡是不符合要求的處200元罰款(按點累計計算)。

4、主次梁交接處主樑上的箍筋應按設計要求綁扎，凡主次梁交接處主樑上無箍筋的，處200元罰款(按點累計計算)。

5、主次梁位置關系錯誤的處500元罰款並返工重做(按點累計計算)。

6、鋼筋綁扎其規格未按設計要求進行的，處500元罰款並返工重做(按點累計計算)。

7、鋼筋綁扎搭接長度超過規范要求50毫米的，處100元罰款;超過100毫米的處200元罰款;200毫米以上的，處500元罰款(按點累計計算)。

8、梁筋及柱筋縱向受力綁扎應滿扎，不得跳綁，凡跳綁的，每條梁或每根柱處200元罰款(按點累計計算)。

9、雙層雙向鋼筋網片或負筋未用馬鐙有效架隔的，每塊板處500元罰款(按點累計計算)。

10、樑柱核心區的箍筋未設置的或少設置的處500元罰款;設置了未綁扎的處200元罰款(按點累計計算)。

11、剪力牆及框架柱主筋位移10~20毫米的處200元罰款，超過20毫米的處500元罰款並採取技術措施處理，其處理所產生的費用自理(按點累計計算)。

12、鋼筋錨固長度應滿足設計及規范要求，當無法直錨時應採取彎錨或機械錨固，若仍採取直錨的，處500元罰款(按點累計計算)。

13、鋼筋間距、鋼筋保護層厚度應滿足設計要求，若在實體檢測中出現不合格點，處1000元罰款(按點累計計算)。後期處理所產生的費用由勞務承擔。

項目經理：xxx

勞務負責人：ccc

年 月 日 年 月 日

質量保證承諾書 篇8

1、投標人產品質量保證承諾

如果我公司在貴單位組織的項目名稱：長沙市地方稅務局機關及稽查局大院安全技術防範設備采購項目招標中獲取中標，應項目投標的有關要求，我方對該項目做出如下產品質量承諾：

（1）技術規范及相關產品標准：按國家標准執行。

（2）產品都是廠家原裝正品產品。

（3）所有的附件及零配件是正規廠商生產的產品

（4）產品「三包」內容：實行包退、包換、包修服務。

（5）質量問題的處理：按廠家質量保證實行。

（6）質量投訴的處理：由專人負責本次項目投訴處理。

（7）質保期內所有軟體維護、升級和設備維護等免費上門服務。

2、廠家質量保證

（1）提供三年免費售後服務。

投標人名稱（單位章）： 湖南世紀深藍科技信息技術開發有限公司

法定代表人（簽字或蓋章）：

質量保證承諾書 篇9

甲方：_________

乙方：_________

為了執行《葯品經營質量管理規范》，明確質量責任，保證葯品質量安全有效，經甲、乙雙方協商，達成如下質量保證協議。

(一)甲方義務：

一、甲方應向乙方提供葯品生產(經營)許可證、營業執照復印件，並加蓋甲方單位公章(紅印)。

二、甲方銷售的葯品必須符合下列要求：

1、符合法定的質量標准;

2、應有法定的批准文號和生產批號;(國家規定的例外)

3、包裝標識符合有關規定和儲運要求;

4、一般應發出三個月內的葯品，並附合格證，首次經營品種必須附出廠檢驗報告單;

5、同一品種每次發貨的批號，10件以內不能超過1個批號，100件以內不能超過2個批號;

6、中葯材要標明產地。

三、甲方如提供進口葯品時，必須每次將該批號口岸葯檢所的檢驗報告單、進口葯品注冊證復印件加蓋甲方質量管理機構紅印章給乙方，復印件應清晰可辨。

四、甲方對提供的葯品承擔全部責任，如果葯品質量不合格，應承擔檢驗費、沒收罰款及處理等一切費用。

(二)乙方義務：

一、乙方也應向甲方提供葯品經營企業許可證、營業執照復印件，並加蓋乙方單位公章(紅印)。

(三)協議說明：

一、本協議適用於書面購貨合同和不以書面形式確立的購貨合同。

二、本協議一式貳份，甲、乙雙方各執壹份。

三、本協議經雙方簽訂之日起，有效期為三年。

四、本協議未盡事宜將由甲、乙雙方協商解決。

甲方(蓋章)：_________ 乙方(蓋章)：_________

代表(簽字)：_________ 代表(簽字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

⑵ 在機械加工中，怎麼樣消除浪費，提高產品質量以及效率，降低報廢

可以成立QC小組。採用質量管理方面的工具，集思廣義。全面質量管理的思路來解決這些系統性的缺陷。提高 產品質量以及效率，降低報廢的數量。從而提高經濟效益。是吧。每個企業都是希望的啊。加油吧。一定能實現的。

⑶ 淺談如何提高產品質量

淺談如何提高產品質量

引導語：質量是企業生存之基，品牌是企業發展之本，只有保證了產品質量，才能創出強大的品牌，企業也才能獲得長遠的發展。

我認為主要有以下幾個方面需要做

1、產品質量全員意識

2、產品設計復審

3、、供應商產品質量控制

4、原材料控制

5、綜合開展之間工作，原料質檢、前後環節崗位互檢、生產環節檢驗、驗收

6、質控工作按照產品特性，將工作流程劃分階段設置質控點，隨時調控。

7、產品質量問題落實到工作環節，落實到具體責任人。

8、產品質量問題定期落實考核並單獨列示

9、生產布局隨時調整

10、設計人員參與大業務方案技術環節

11、生產工藝審核，與作業分工、人員分布。

12、生產排程調節(避免突擊性生產)

13、有效搭配設置學徒崗

14、還有重要的是對職工的業務培訓、訓練。

15、嚴格的、穩定的質控制度與考核方案。

16、員工情緒調節

17、精確有效的作業技術標准(非常重要的應該放在前面)

18、技術重點/難點環節，集中組織生產/重點監管。

我只能想到這么多了，要做到質量零缺陷因該還有重要的因素，你再查查看，現在我可實在是向不起更多了。

上面所說的每一個都是重點，有關產品質量沒有小事，具體的執行還要靠您不斷的摸索了。

怎樣提高產品質量

質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，並牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。

進料檢驗(IQC)：對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區分開，同時作出明顯的標示。根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。

生產過程質量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然後由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。車間的產品必須擺放整

齊，保持干凈、乾燥。每個車間必須規范作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。

這個過程要從“人、設備、物料、方法”等方面去進行管理和實施，要求員工的技術、技能達到相關要求。相關部門應不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規范產品的生產工藝。計量部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產用物料的性能必須達到產品設計的要求。

我們可以參考日本企業的管理模式：

以日立公司為例：日立公司質量管理的核心是全員參與質量管理，其具體體現是“3N、4M、5S”的質量管理模式。

“3N”是指質量管理的原則為“不接受(No accepting)不合格產品、不製造(No

manufacturing)不合格產品、不移交(No transferring)不合格產品”。其目的是控制生產全過程的質量，確保經過每位員工之手加工的零部件達到100%的合格率，達到零缺陷的質量目標。日立要求每個操作者將“3N”原則銘記在心，以便使生產的各個環節始終處於受控狀態，使生產全過程進入有序的良性循環中。通過執行“3N”原則，日立希望在每一個崗位上，每一個員工中牢固樹立起“生產自己和顧客都滿意的產品”的市場新理念，形成人人注重質量、環環相扣保證質量的有效機制。

“4M”是指對“人(man)、機器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4種質量管理要素的科學運用。即人——激發最大的競爭意識和質量意識;設備——保持最高的開工率和使用率;材料——達到合理的投入產出;方法——應用最佳的手段與途徑。其中，突出對人的管理和發揮人的能動作用是“4M”的精髓。日立在中國的企業和日本日立在機器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素質。要達到國際先進水平，製造一流產品，就必須著力在“人”字上下工夫，變“三個一樣”為“四個一樣”，使“4M”都能與國際先進水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了“以人為本”的建企方針。

“5S”是指進行文明生產的5個管理手段，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養”。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉;整頓是指一經檢查發現未作標志又未被處理的物品，現場管理幹部將追究當事人的責任;清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清洗抹拭乾凈;清潔是指在以上三個環節之後的日常性維持活動，在每天下班前3分鍾(或5分鍾)實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態;素養就是培養全體員工的良好禮貌禮節、工作習慣、組織紀律、敬業精神。其目的是創造一個清潔、舒適、文明的生產環境，規范員工行為，塑造良好的企業形象。

出貨檢驗(OQC)：出貨檢驗是對生產的產品的總結。通過整個產品的各項性能指標的復檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規定的標准和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。

售後服務：把產品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售後服務人員必須給客戶講解並指導產品如何使用，在使用的過程中應該注意哪些問題。

“你的需求，我們知道;你的追求，我們創造”，我們要有這樣的信念。為了滿足客戶對質量的`苛求，應作到 “為伊消得人憔悴，衣帶漸寬終不悔”。公司上下應全員參與，相互監

督，共同為提高產品質量付出努力，只要我們向著同一個目標，心往一處想、勁往一處使，就一定能把產品質量提高，我們的目標就一定能夠實現

一、增強相關人員的質量意識

1. 通過會議或其它形式來宣貫產品質量的重要性，強調人與產品質量的關系，每個人的工作不到位，都可能導致產品不合格。例如，操作人員未按規定操作;設備維護不到位，造成精度不足;產品生產環境維持不到位，導致潔凈度、相對濕度等控制不到位;設計人員在產品設計時，對產品性能指標驗證不足;未充分考慮產品加工方法;作業指導書(或相應文件)編寫不到位;原材料/元器件控制不到位……

在宣貫過程中，如能穿插具體的實例將更有說服力，同時可避免枯燥性。

2. 定期編制“警示”影片，組織相關人員觀看，尤其是一線操作人員。

3. 上崗前，對相關人員進行質量意識教育，必要時可簽定“質量責任書”，以約束其質量行為。當然首先要讓他們知曉其所負的質量責任，並且評價其有能力完成相應的質量工作。

二、提高設計質量

1. 抓源頭，切實做好與產品設計有關的評審，滿足GJB9001A-2001中相應條款的要求。同時還需關注兩方面的工作：

1)了解用戶如何使用產品，即實際使用時要求產品達到的指標，含產品工作性能以及電器介面、機械介面、熱介面等要求，以避免設計/檢驗指標與用戶實際使用情況出現偏差;

2)要讓用戶了解自己產品的特性，與用戶充分溝通，優化產品指標，既要考慮實際應達到的工作性能，同時又兼顧產品的可靠性、安全性及壽命等。

2. 嚴格執行“設計和開發”程序，對於產品的交付進度有特殊要求的，方式可靈活多樣。例如：充分借鑒成熟產品的設計思想，針對不同處進行重點的策劃評審、驗證等。

3. 注重對設計人員進行新知識培訓，且要一貫堅持，方式可靈活多樣。例如：派設計人員到專業院校學習、請專業人士到承製單位授課、委託相關專業單位對承製單位設計人員實地培訓等。

要關注設計評審專家的專業性，要與被評審產品特性相關，且應全面，避免對產品性能達到的程度所進行的評審不到位，即未能充分發現問題或對發現的問題不能提出有效的解決方案。

4. 對於生產定型，即使用戶沒有強制要求，各承製單位也應該做，尤其是對那些批量生產暴露出問題的產品。同時應將相關信息反饋給用戶，共同尋求解決方案(甚至涉及技術指標的微調)，避免帶著問題生產，留下隱患。

三、加強原材料、元器件的控制

1. 要充分認識原材料研究的重要性，對原材料性能研究應設立專項。可以採取獎勵相關研究成果等方式，以激發科研人員對此工作的積極性。

在對原材料性能未能充分掌握之前，可應用統計技術，統計各材料批次及所應用產品的性能，尋求產品質量的一致性。

2. 應把原材料/元器件從采購文件的制定到最終使用的眾多環節貫穿起來，其中相對重要的是采購文件的制定。在制定過程中，要與設計輸入類文件作充分的對照，包括用戶下達

的設計任務書或相應文件，同時，應對采購文件實施動態管理;在產品研製的不同階段，一旦用戶對原材料/元器件的要求發生變化，或者設計指標的變化導致所用的原材料/元器件發生變化時，應及時修改采購文件。

采購文件作為采購的源頭，應避免出錯，否則後續工作都是徒勞的，而且還會給承製單位帶來一定的經濟損失或帶來其它方面的影響。

3. 要加強對外協、外購廠家產品質量的控制。除了要執行相應的控製程序外，這里主要指要加強對外協、外購廠家生產過程的監督，尤其對那些產品質量暫時尚可，但還沒有較完善的質量管理體系和質量保證手段的供方(由於受產品數量、特性的影響，通常承製單位只能選擇這樣的廠家做其供方)。承製單位要積極幫助這些供方建立完整的質量管理體系，還要不斷地將外協、外購產品的使用情況與生產廠家進行溝通，一旦有問題，要促使他們或與他們共同採取相應的措施，並對措施的有效性做驗證。切忌採取只將外協、外購不合格品簡單剔除而不與供方進行溝通的做法。

四、進一步嚴控操作質量

1. 減少人員的流動性，尤其是對那些以手工操作為主、特殊工序較多的產品更應如此，可以針對人員的工作情況採取相應的措施。如對工作出色的員工，給予一定的物質獎勵，提升工作崗位對人員的吸引力;也可以使用其它方式激勵員工熱愛本職工作。這比換人操作導致產品質量波動造成承製單位經濟損失、聲譽的降低而付出的代價要小得多。

2. 減少產品的流動性。通過合理地編排研製、生產計劃，可有效地避免產品的流動性。一旦多個用戶提出的產品交付進度重疊，也可與用戶先行協調，盡量將交付進度錯開。還要加強產品研製、生產前期准備的計劃性，避免產品在裝配階段“撞車”。

3. 加強操作人員的責任心。

4. 充分發揮檢驗人員對產品研製、生產過程的監督檢查作用。應做到3點：

1)作業指導書(或相應文件中)的檢驗要點及檢驗方法要規定到位，使檢驗操作有依據;

2)檢驗員親自操作;

3)保證檢驗員數量的充分性。

五、增加產品評審力度

1. 評審會的時間要充分，不能僅限於對會議文件的審查，還要對實物產品進行審查。

2. 在評審過程中，不能忽略下述幾點：

1)將輸出與輸入的文件、產品進行對照，輸入包括用戶下達的設計任務書或相應文件，同時對用戶規定使用的原材料/元器件的規格、型號甚至是否在指定的供方購買等內容進行審查;

2)除了審查最終產品的性能外(畢竟只是抽樣)，還要對產品形成過程的控制情況做重點審查，直接到操作現場審查，效果更佳;

3)對解決產品質量問題的措施的有效性進行審查，對是否出現過質量問題的信息，由評審組親自向用戶詢問將更加真實可信;

c)除進行產品出所(廠)質量評審外，還應加強產品生產前狀態評審的力度，含原材料/元器件、設備、環境、加工方法、人員資格等方面，將產品質量控制點前移，盡可能地避免後續出現不合格品，而給承製單位造成經濟損失。

品質管理對公司的重要性在於1、創造優質產品、2、提高核心競爭力、3、提高品牌知名度;

4、提高市場佔有率、5、提高員工素質、等等。

完整的品質管理控制流程

1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。

2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(規模標准決定)(全檢，抽檢)

3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本。

4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢(製程)。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質。

6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等

7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。

品質管理的六大注意事項

一、品質管理規劃

1、品管部崗位職責(包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責)。

2、相關部門品管職責(包括相關人員總體職責、相關部門具體職責)。

3、品質方針制定與實施(包括品質方針制定、品質方針實施)。

4、品質目標制定與實施(包括品質目標制定、品質目標實施)。5、品質標准化管理(包括明確標准化管理的作用、制定標准、執行標准、修訂標准)。

5、品質樣板管理(包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理)。

二、品質資源管理

1、品質培訓實施與管理 (包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓)。

2、品質成本分析(包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟)。

3、品質信息管理(包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品質信息的處理)。

4、品管工作環境管理(包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境)。

5、相關供方管理(包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表)。

三、品質管理工具

1、第一節 帕累托圖法(包括製作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項)。

2、因果圖法(包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖)。

3、散布圖法(包括製作散布圖、分析散布圖)。

4、控制圖法(包括明確控制圖原理、製作控制圖)。

5、關聯圖法(包括區分關聯圖的類型、製作關聯圖)。

6、親和圖法(包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、製作標簽卡、作圖)。

7、系統圖法(包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，製作卡片，、初步建圖，確認目的)。

8、PDPC法(包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法)。

9、箭線圖法(包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖)。

四、品質計量管理

1、標准計量器具管理(包括實施標准計量器具的分類與檢定、規范標准計量器具的使用方法、明確標准計量器具管理的注意事項)。

2、一般計量器具管理(包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具)。

3、能源計量管理(包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項)。

4、計量器具的選配 (包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟)。

5、計量器具的校準(包括校準類型、校準的注意事項)。

6、計量器具操作指引(包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺)。

7、計量器具內校標准(包括硬度計內校標准、深度尺內校標准、高度尺內校標准、外徑千分尺內校標准、200～500mm卡尺內校標准、200mm以下卡尺內校標准、厚度器內校標准、電子秤內校標准、鋼捲尺內校標准、溫度計內校標准)。

8、計量器具周檢(包括製作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具)。

9、計量器具分級管理(包括A類管理、B類管理、C類管理)。

五、品質檢驗控制

1、檢驗的分類與選擇(包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類)。

2、檢驗計劃制訂(包括編制檢驗計劃的准備工作、檢驗計劃的內容、製作檢驗流程圖)。

3、進料檢驗(包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制)。

4、過程檢驗(包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡迴檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗)。

5、半成品品質檢驗(包括半成品製程式控制制、半成品品質檢驗)。

6、成品檢驗(包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗)。

六、不合格品控制

1、不合格品原因分析(包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控制方面、品質檢驗與控制方面)。2、不合格品標准(包括選擇標識物、應用標識物)。

3、不合格品隔離(包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品)。

4、不合格品評審(包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、QC部對允收入倉的允收品進行分類標識)。

5、不合格品處置(包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄)。

6、不合格品預防與控制 (包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}

七、品質改進計劃

1、品質改進組織與運行(包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行)。

2、品質改進(包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓)

3、品質改進活動開展(包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，再改進項目的確定)

4、CC活動推行(包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧)

5、TQM活動推行(包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設)

6、Sigma管理 (包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}7、無缺點計劃實施(包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃。

在當今這個資訊高度發達的社會，不論是製造業企業還是商業企業，要想在日益激烈的市場競爭中

立於不敗之地，就必須高度重視提高產品(服務)質量，否則，將會被市場無情淘汰。因此，注重提高產品質量

是一個現代成功企業發展的必由之路。

首先，保證持續穩定的質量品質體系，取決於企業領導和管理人員的質量管理水平。評價一個管理者

的質量管理水平可從以下幾個方面來加以衡量：其一，是否具備開發新?品和解決新課題的能力;其二，是否

充分了解企業日常工作中碰到的問題及是否有解決問題的可行方案;其三，是否經常跟蹤企業重要專案的進展

和結果。這些都會影響一個企業質量管理的最終效果。

其次，保證持續穩定的質量品質體系，企業必須堅持不懈地改善環境。事實證明，環境是影響客戶和

吸引客戶的重要手段之一。例如，廣州本田汽車公司能夠在建廠後短短的四年時間裏擠身全國汽車工業前三名

行列，離不開他們對環境的改善。他們的一個口號是"檢測一個公司的管理如何請看一個公司的廁所"。從小事

抓起，才能把影響?品質量的不利因素在其發展初期就得以很好的控制。因此，企業應該堅持不懈地改善環境，

如堅持開展5S活動就是一個好的做法。

第三，質量體系的維持並不是一朝一夕的事情，質量體系的維持要在企業日常工作中堅持不懈地按照

PDCA管理迴圈來進行。所謂PDCA就是Plan(計劃)、Do(執行)、Check (檢查)、Action(採取行動)。只要

我們始終遵循有效的PDCA步驟來進行質量管理，並形成可視管理體制(充分運用圖表公布資訊)，就會使我們的

品質管理體系始終保持在一個良性迴圈的狀態之中。

第四，要發揮企業團隊的力量。最明顯的例子就是98年世界盃上的巴西隊和法國隊決賽，論技術、意識，

巴西隊無人能及，但最終沒能戰勝法國隊，奪得大力神杯，其中一個最重要的原因就是巴西隊的團隊協作精神太差，

而法國隊卻充分發揮了團隊的力量，以3：0痛快淋漓地擊敗了巴西隊。因此，良好的團隊精神對確保企業質量保證

系統的發揮有著極其重要的作用。

保持高效的質量管理體系還有許多重要的因素，例如品質管理策略、企業人才戰略、采購物資的質量控制

等因素，都對我們的質量管理好壞起著重要的作用。 ;

⑷ 因質量問題產品被退回買方和賣方怎樣做會計分錄，另因問題嚴重必須報廢時，又該怎樣做分錄，

如果被退回時，賣方的會計分錄應為：

借：主營業務收入

應交稅金-應交增值稅（銷項稅額）

貸：應收賬款

同時

借：庫存商品

貸：主營業務成本

如果需要報廢時，只需將庫存商品的成本和進項稅額轉到營業外支出，如果因自然災害影起的產品報廢時，可以不將進項稅額轉出，買方的會計分錄：

借：應付賬款

貸：原材料

應交稅金-應交增值稅（進項稅額）

以前均不涉及到資產負債表日後事項，如果屬資產負債表日後事項的話，損益類科目先通過「以前年度損益調整」來進行處理，外加工產品，對方賠付一定是你此筆外加工原料成本加進稅項稅，你發出需加工原料時：

借：委託加工物資

貸：原材料

當對方加工錯誤進行賠付時，沖銷欠其他加工產品的加工費時：

借：應付賬款

貸：委託加工物資

應交稅金-應交增值稅（進項稅額轉出）

(4)報廢產品質量怎麼樣擴展閱讀：

應付賬款主要的賬務處理：

公司購入材料、商品等驗收入庫，但貨款尚未支付，根據有關憑證（發票賬單、隨貨同行發票上記載的實際價款或暫估價值），借記「原材料」、「庫存商品」、「應交稅金－－應交增值稅（進項稅額）」等科目，貸記「應付賬款」科目。

企業接受供應單位提供勞務而發生的應付但尚未支付的款項，應根據供應單位的發票賬單，借記「製造費用」、「管理費用」等有關成本費用科目，貸記「應付賬款」科目；企業償付應付賬款時，借記「應付賬款」科目，貸記「銀行存款」科目。

企業開出、承兌商業匯票抵付購貨款時，借記「應付賬款」科目，貸記「應付票據」科目。企業的應付賬款，因對方單位發生變故確實無法支付時，報經有關部門批准後，可視同企業經營業務以外的一項額外收入，借記「應付賬款」科目，貸記「營業外收入」科目。

⑸ 關於公司產品質量處罰通報怎麼打，在本公司已經做報廢

這要看具體情況要，根據公司的規定，才能判斷，一般把處罰通告，貼到公司里的展示平台上。

質量事故處罰通告範文：

九月十七日上午，公司總師辦質量管理人員在加工部生產現場向部門負責人了解、詢問零部件加工質量相關問題時，得知加工部極個別員工由於質量意識淡薄，工作責任心欠缺，發生兩起質量責任事故。於當日下午總師辦會同加工部負責人，事故當事人在生產部辦公室對事故原因進行了分析，現將具體情況通報如下：
1，加工部搖臂鑽工序操作工汪睿在加工製作一件DKB400錐度支架時，支架上的一個導輪套安裝螺孔加工後與導輪套配合間隙偏大，不能滿足工藝要求，造成該支架不合格。較為嚴重的是汪睿在未做自檢和未告知本部門負責人及檢驗人員的情況下，不合格的支架分別轉入了油漆和裝配工序。通過對事故進行分析，主要原因是員工責任心不強，缺乏工作經驗，未將搖臂鑽鎖緊裝置鎖緊或支架固定不牢，鑽孔時鑽床或支架發生擺動導致螺孔尺寸不合格。
2，加工部搖臂鑽工序操作工汪睿在加工一台DKM280FZ機工作台的接水孔時，因未認真查看工藝圖紙和未對所選用的鑽頭進行驗證而盲目作業，誤將標准尺寸為φ24.3MM的接水孔加工成了φ28MM，導致工作台不合格，其主要原因是操作工責任心不強，對常用的鑽頭未作醒目標識、存放不規范，鑽孔時未對鑽頭尺寸進行驗證。
事故發生後，技術部、加工部分別對不合格的錐度支架及工作台進行了技術鑒定，作出了補救、修復使用的結論。此次事故雖未造成大的經濟損失，但反應出員工質量意識與公司質量管理體系的要求還存在較大差距，生產和檢驗部門在質量管理方面存在管理不嚴，監督不夠等薄弱環節。
為了嚴肅工藝紀律，教育本人，警示全體員工嚴格遵守工藝紀律和操作規范，確保質量管理體系在生產源頭的有效運作，公司決定：
1，對加工部員工汪睿給予通報批評並處於20元經濟處罰；
2，對質量管理負有不可推卸責任的加工部經理陳金富給予通報批評；
3，對未能及時發現、檢驗（查）、造成不合格品流入下工序的品質保障部檢驗員張立停給予通報批評。
希望公司全體員工引以為戒，各部門在今後的工作中加大生產源頭的質量管理力度，嚴格執行工藝規范和檢驗標准，進一步做好質量管理宣貫和培訓工作，全面提升質量管理水平，杜絕重大質量事故的發生。

公司總師辦
xx年x月x日

⑹ ts16949質量體系出現質量問題怎麼辦

目的1.對不合格品進行標識、記錄、隔離、評價、處置和管理，以防止不合格品誤用。
⒉范圍適用於從進貨到成品出廠全過程的不合格品控制。
⒊職責
3·1 質保部負責不合格品的控制管理，TS16949認證生產部檢驗組負責不合格品的鑒別、記錄、標識、隔離。
3·2 生產部檢驗組負責對不合格品的評審。
3·3 技術部負責批量不合格品的評審。
3·4 總經理負責成品特許讓步的處理。

⒋工作程序
4·1 不合格的鑒別和記錄
進貨、工序及成品由相關檢驗員根據檢驗規范判定是否合格並作好相關記錄。
4·2 不合格品的標識和隔離
進貨、工序及成品均設置不合格隔離區，鑒別出的不合格品由相應的檢驗員作好檢驗和試驗狀態標識（參閱《檢驗和試驗狀態控製程序》），並放置於不合格區。
4·3 不合格品的評審及處置
4·3·1 外購、外協件的評審及處置
①對不合格的外購、外協件，由外購外協檢驗員將檢驗結果通知相關的采購員；
②對不合格的外購、外協件由質保部經理作出退貨決定；
③對作退貨決定的外購、外協件由采購人員在半個月內退回分承包方；
④對需要讓步接收的外購、外協件由采購部領導填寫申請單，外購、外協檢驗員填寫讓步接收申請單，附檢驗記錄報質保部、術部審定，當雙方未能確認時，報總經理批准；
⑤讓步接收的外購外協件由外購外協庫保管員填寫跟蹤卡後，工段領用。
4·3·2 工序不合格品的評審和處置
4·3·2·1 對工序中的不合格品，由檢驗員作好返工、報廢的 標識。
4·3·2·2 工序返工品的評審及處置
①工序中的返工品由檢驗員直接作出決定。
②本批次產品加工後，工段長指定人員進行返工，返工後檢驗員重新檢驗；
③返工指導書須在工作現場易於得到，並為相應操作工所使用。
4·3·2·3 工序讓步接收產品的評審和處置
①當工序生產過程中發生精度超差，該超差不影響下道工序加工，也不影響最終成品質量，可在接收范圍內時允許讓步接收；
②車間工段長填寫讓步接收申請單，由生產部與技術部共同作出讓步決定；
③讓步接收後的產品由檢驗員填好跟蹤卡後，轉入下道工序加工。
4·3·2·4 TS16949體系 工序報廢產品的評審和處置
①對百分之十以下（含百分之十）的工序報廢產品，由工序檢驗員作出決定；
②對百分之十以上的工序報廢產品，由管理者代表組織技術部、生產部、質保部、采購部等部門人員共同決定並進行調查和分析，查明質量事故的原因及潛在原因，採取相應的糾正和預防措施（《糾正和預防措施控製程序》）；
③對報廢的產品由檢驗員轉入廢品箱由公司統一處理。
4·4 成品不合格的評審及處置
4·4·1 對不合格的成品，由成品檢驗員作好返工、報廢的標識。
4·4·2 返工成品的評審及處置
①由相關操作人員當天返工，返工後由成品檢重新檢驗；
②參見本程序

4·4·3 成品的特許讓步
①當產品無法返工或返修時，由生產部經理填寫特許讓步申請單，降級處理，經技術部經理審核，總經理批准後執行；
②當合同規定時，由業務部經辦人填寫特許讓步申請單，經顧客書面批准後執行。
4·4·4 報廢成品的評審及處理
①對百分之十以下（含百分之十）的報廢成品，由總檢員作出決定；
②對百分之十以上的報廢成品，工作程序參見本程序
4·5 不合格品優先減少計劃
對不合格品居高不下的情況，ts16949認證管理者代表應召集橫向協調小組擬訂'降低不合格品措施'，由管理者代表審定後實施。

⑺ 製造業產品質量出現大批量報廢怎麼杜絕

質量管理軟體作為質量管理的工具，最大的功能就是幫助企業改進生產，增強核心競爭力。SPC軟體之所以被稱為質量管理軟體，就是因為在企業生產管理上，它可以幫助企業進行實時管控，給企業帶來巨大益處。

以專業做質量管理軟體服務的盈飛無限為例，SPC質量管理軟體的以下功能實現了對生產過程的實施管控：

高效數據採集

穩定、實時地採集質量數據對過程式控制制至關重要。盈飛無限ProFicient軟體能輕松滿足您的質量管控需求。ProFicient SPC質量管理軟體可自動採集、分析從測量設備獲取的各種復雜數據。這些工具和數據源廣泛涉及三坐標儀（CMM）、重量檢測機（Checkweigher）、ODBC資料庫、OPC、RS-232串列數據流、ASCII 文件、MES/ERP系統、TCP/IP數據流等。此外，ProFicient軟體能夠無縫兼容多種系統，藉助軟體搭建統

一、易操作的數據管理平台，您就能輕松實時分析多數據源數據。

實時數據分析
通過過程中的數據實時分析，您就能在產品報廢前，主動採取改進質量的措施。ProFicient軟體不僅功能強大，而且具備較強的延展性。同時，還能對軟體資料庫中的任意數據進行不設限制、實時的統計分析。想了解統計學的方法？盈飛無限的工業統計專家將幫助用戶進行最佳應用統計學方案分析，並掌握分析結果。專業統計學家將確保ProFicient軟體中統計方法的正確性，以便讓用戶放心使用。

300+分析圖表
ProFicient軟體包含超過300種分析圖表。因此，不論企業的數據、生產環境多麼復雜與具有挑戰性，ProFicient軟體都能幫助用戶實現多維度實時對比、分析數據。用戶還可以在一個界面中查看多級圖，這樣就能360度查看整個企業甚至整條供應鏈的質量數據。

智能報警通知
盈飛無限ProFicient SPC軟體的自動報警功能可自動、即時通知用戶過程異常事件或停機時間，以幫助用戶立即查明原因，並採取糾正措施，從而幫助您真正實現在質量損害和缺陷發生前採取行動。一旦報警發生，通知郵件將自動發送。同時，車間現場也會有聲、光信號等其他醒目、直觀的報警。

來料抽樣驗收
盈飛無限SPC軟體可對來料進行批量抽檢。與傳統的SPC軟體相比，盈飛無限的實時抽檢將幫助用戶在來料進入關鍵生產環節之前，確保供應商的產品質量。

行業合規管理
盈飛無限軟體產品可幫助用戶嚴格匹配美國聯邦政府管規及審計、客戶報告的要求。除生成報表外， ProFicient軟體還具備網頁發布等諸多功能，全面滿足用戶需求。

質量管理軟體伴隨著市場競爭的日益劇烈而越來越受到製造業企業歡迎。當然，更重要的原因是它真正可以幫助企業實現品質改進、節約成本，實現工廠的智能化管理。

⑻ 產品的質量和品質句子怎麼被產品報廢

咨詢記錄 · 回答於2021-07-01

⑼ 昊華輪胎的質量怎麼樣

昊華輪胎的質量很不錯的。

昊華更多的是把全部的精力都投入到產品生產和研發上。一直在高品質原材料的采購和國外先進生產設備的引進上都非常大手筆，其產品質量和產品品質一直保持在國際標准水平。

推動輪胎行業創新、集約、綠色、高效發展，加快打造現代化產業體系一直是昊華輪胎的目標。公司關鍵工序全部採用進口頂級設備，聘請行業內知名廠家研發、生產團隊合作，為昊華輪胎品牌之路打造堅實的基礎。