精梳毛紡產品有哪些

㈠ 毛紡所說的精紡、半精紡和粗紡都是什麼意思，相互之間有什麼不同

粗梳毛紡
是把凈毛經開松、梳理，分割成窄條搓拈後，直接紡紗的毛紡工藝。包括混和加油、梳理分條搓拈成粗紗，再牽伸加拈成油紗等過程。紡成的紗毛茸性較好，手感松軟，支數較低，用於織造呢絨。

精梳毛紡
洗凈毛經梳理成條後，經過精梳及其前後的准備和整理過程,製成精梳毛條,然後紡成紗線，是為精梳毛紡。這個工藝過程包括梳毛、理條、精梳、整條和復洗、練條、粗紗、細紗等工序。主要分制條和紡紗兩個階段。國際上,精梳毛條是一種商品,所以常把生產精梳毛條的企業稱為毛條廠。精梳毛紗具有表面光潔、富有彈性、強力好等特點，用以織造嗶嘰、花呢、凡立丁、啥味呢等類織物。

半精梳毛紡
和精梳毛紡類似，但不經過精梳及其准備和整理加工。工藝流程是：（洗凈毛）→混和加油→梳理→針梳 (3道)→粗紗→細紗。具有流程短、成本低的特點,但紗線質量比精梳紗略差適宜紡制低支(2～12公支)紗和中支（30～40公支）紗產品大多是手工編結用紗、針織紗、地毯紗、工業和裝飾織物用紗等，也可用以織制一般服裝用料。

http://ke..com/view/931538.htm#5

㈡ 精紡細線羊絨和粗紡細線羊絨有什麼區別

一、編織效果不同

1、精紡細線羊絨：精紡羊絨產品則表面平整光潔，織紋細密清晰。

2、粗紡細線羊絨：粗紡羊絨產品有著打棒針的編織效果。

二、特點不同

1、精紡細線羊絨：光澤柔和自然，手感柔軟，富有彈性。

2、粗紡細線羊絨：絨面豐厚平整，色澤均勻微有光澤，手觸有溫暖感，折壓後無折皺痕，毛料松軟回彈性強。

三、衣物情況不同

1、精紡細線羊絨：精紡讓衣物的肌理不那麼明顯，更通透輕薄。

2、粗紡細線羊絨：粗紡衣物有一種「媽媽織的羊絨衫」般的溫暖感。

㈢ 環錠紡，氣流紡，普梳，精梳 ，分別是什麼意思，區別有哪些

環錠紡紗(ring spinning)，是現時市場上用量最多，最通用之紡紗方法,條子或粗紗經牽伸後的纖維條 通過環錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加拈製成細紗.廣泛應用於各種短纖維的紡 紗工程.如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉.進行加拈同時，鋼領的摩擦使其轉速略小於筒管而得到卷繞.紡紗速度高,環錠紗的形態，為纖維大多呈內外轉移的圓錐形螺旋線,使纖維在紗中內外纏繞聯結,紗的結構緊密,強力高,適用於制線以及機織和針織等各種產品.
環錠紡(精梳)流程：
清花間--梳棉--預並條--條並卷--精梳--頭道並條--二道並條--粗紗--細紗--絡筒
環錠紡(普梳)流程：
清花間--梳棉--頭道並條--二道並條--粗紗--細紗--絡筒氣流紡紗也叫噴氣紡紗。他不用錠子，主要靠分梳輥和氣流杯兩個部件。分梳輥用來抓取和分梳喂入的棉條纖維，同過他的高速回轉所產生的離心力可把抓取的纖維甩出。氣流杯是個小小的金屬杯子，他的旋轉速度比分梳輥還高4---5倍，由此產生的離心作用，把杯子里的空氣向外排；根據流體壓強的原理，使棉纖維進入氣流杯，並形成纖維流，沿著杯的內壁不斷運動。這時，杯子外有一根紗頭，把杯子內壁的纖維引出來，並連接起來，再加上杯子帶著紗尾高速旋轉所產生的鑽作用，就好像一邊「喂」棉纖維，一邊加紗線搓捏，使紗線與杯子內壁的纖維連接，在紗筒的旋繞拉力下進行牽伸，連續不斷的輸出紗線，完成氣流紡紗的過程。
氣流紡紗有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優點，可成倍的提高細紗的產量。
氣流紡與環錠紡一個是新型紡織技術，一個是老式紡紗技術。氣流紡是氣流紡紗，而環錠紡則是機械紡,就是由錠子和鋼鈴、鋼絲圈進行加捻，由羅拉進行牽伸。而氣流紡則是由氣流方式輸送纖維，由一端握持加捻。一般來說，環錠紗毛羽較少，強度較高，品質較好。氣流紡工序短，原料短絨較多，紗線毛，支數和拈度不能很高，價格也較低。
從紗體結構上來說，環錠紡比較緊密，而氣流紡的比較蓬鬆，風格粗獷，適合做牛仔面料，氣流紡的紗一般比較粗。

㈣ 什麼是精梳與普梳

普梳：就是把棉卷（清梳連可不成卷）經過梳棉機，去除雜質，短絨，使纖維在一定程度上順一個方向，製成棉條供下道工序（並條）使用。

精梳：相當於附加一道工序，就是將普梳過的棉條經過並條，成卷，然後經精梳機進一步梳理，目的是進一步去除纖維中的短絨和雜質，使纖維伸直平行度更好，這樣製成精梳條供下道工序（並條）使用。這樣生產的棉紗強力高，條干好，光澤好。

精梳注意事項

為提高錫林伸直纖維前彎鉤的作用，在准備牽伸工藝中，切忌使數量較多的前彎鉤纖維產生負伸長，充分考慮前彎鉤長度的可舒展性、警界長度及前彎鉤與主體的換位次數。前者會損耗有效長度的可用纖維，後者易產生棉結。所以在處理生條的頭道准備工序中，對數量較多的前彎鉤纖維，其牽伸工藝應充分注意。

運用牽伸對纖維前後彎鉤的不同影響和精梳機對纖維前後彎鉤梳理的不同效率，對數量較少的生條中的後彎鉤纖維，盡可能地予以伸直，以適應效率較低的頂梳梳理，但不能使前彎鉤產生負伸長。

㈤ 捻線機中端部遞減成形方式

您好，你的問題，我之前好像也遇到過，以下是我原來的解決思路和方法，希望能幫助到你，若有錯誤，還望見諒！粗梳毛紡系統、精梳毛紡系統一、粗梳毛紡系統產品包括：粗紡呢絨類、毛毯、地毯、工業用呢羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→細紗。（1）羊毛的初加工作用：對不同質量的原毛先進行區分，再採用一系列機械、化學方法，除去原毛中的各種雜質。（2）和毛、加油作用：減小摩擦，防止靜電。（3）梳毛作用：徹底梳松混料；使混料中的各種纖維充分混合；去除草雜、死毛及粗硬纖維；使纖維逐步伸直平行；將毛網製成粗紗。（4）細紗作用：將粗紗紡製成具有一定強力、一定重量、一定質量要求的細紗。二、精梳毛紡系統產品包括：精紡毛織品、絨線（含針織絨紗）、長毛絨制條（混合、加油→梳毛→1~3道交叉針梳機→直型精梳機→條筒針梳機→復洗機→未道針梳機）→前紡（混條機→4~5道針板粗紗機→針輪（或皮圈）粗紗機→後紡（環錠細紗機→絡筒機→並線機→捻線機）主要工藝流程：①毛條制條（由原料到毛條）；②前紡（由毛條到粗紗）；③後紡（由粗紗到合股毛紗）。(5)精梳毛紡產品有哪些擴展閱讀：編織方法可分為緯編和經編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數根紗線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機器稱為緯編針織機。緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應性，所生產的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產品，同時緯編的工藝過程和機器結構比較簡單，易於操作，機器的生產效率比較高，因此，緯編在針織工業中比重較大。緯編針織機的類型很多，一般都以針床數量，針床形式和用針類別等來區分。經編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時沿縱向編織而成。用來編織這種針織物的機器稱為經編針織機。一般經編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結構和外形的穩定性較好。它的用途也較廣，除可生產衣用面料外，還可生產蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫用織物等等，經編機同樣也可以以針床、織針針型來進行區分。參考資料來源：網路-紡織，非常感謝您的耐心觀看，如有幫助請採納，祝生活愉快！謝謝！

㈥ 關於「斜紋布」紡織中的二下一上、三下一上等工藝具體是怎麼描述的，還有經緯紗的「紗」怎麼理解呢

粗梳毛紡系統、精梳毛紡系統

一、粗梳毛紡系統產品包括：粗紡呢絨類、毛毯、地毯、工業用呢

羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→細紗。

（1）羊毛的初加工作用：對不同質量的原毛先進行區分，再採用一系列機械、化學方法，除去原毛中的各種雜質。

（2）和毛、加油作用：減小摩擦，防止靜電。

（3）梳毛作用：徹底梳松混料；使混料中的各種纖維充分混合；去除草雜、死毛及粗硬纖維；使纖維逐步伸直平行；將毛網製成粗紗。

（4）細紗作用：將粗紗紡製成具有一定強力、一定重量、一定質量要求的細紗。

二、精梳毛紡系統產品包括：精紡毛織品、絨線（含針織絨紗）、長毛絨

制條（混合、加油→梳毛→1~3道交叉針梳機→直型精梳機→條筒針梳機→復洗機→未道針梳機）→前紡（混條機→4~5道針板粗紗機→針輪（或皮圈）粗紗機→後紡（環錠細紗機→絡筒機→並線機→捻線機）

主要工藝流程：

①毛條制條（由原料到毛條）；

②前紡（由毛條到粗紗）；

③後紡（由粗紗到合股毛紗）。

(6)精梳毛紡產品有哪些擴展閱讀：

編織方法可分為緯編和經編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數根紗線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機器稱為緯編針織機。

緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應性，所生產的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產品，同時緯編的工藝過程和機器結構比較簡單，易於操作，機器的生產效率比較高，因此，緯編在針織工業中比重較大。

緯編針織機的類型很多，一般都以針床數量，針床形式和用針類別等來區分。經編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時沿縱向編織而成。用來編織這種針織物的機器稱為經編針織機。一般經編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結構和外形的穩定性較好。

它的用途也較廣，除可生產衣用面料外，還可生產蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫用織物等等，經編機同樣也可以以針床、織針針型來進行區分。

㈦ 紡織的現代紡織

2012年紡織行業增速回落，規模以上紡織企業工業增加值同比增長10.5%，增速較上年下降0.2個百分點；行業500萬元以上項目實際完成固定資產投資總額達7793億元，同比增長14.6%，增速比上年回落21.7個百分點，行業新開工項目數同比下降5.5%；紡織行業主營業務收入55747億元，同比增長10.7%，增速較上年回落15.9個百分點；利潤總額2943億元，同比增長7.8%，增速較上年回落18.0個百分點。
2012年以來，我國紡織產品的國際競爭力明顯下降。尤其是對歐洲以及日本市場，這兩個市場是我國紡織產品出口的兩大主要市場，受歐債危機，中日關系的惡化影響，對歐盟和日本市場中所佔份額繼2011年再度下跌分別下降11.5%和5.7%。2013年1-10月份，中國紡織品對歐盟出口繼續下降，對日本出口有所回升，但是市場份額進一步下降。
行業增長速度下滑甚至萎縮，業內企業迫切需要謀求轉型，未來行業面臨洗牌。企業轉型面臨幾個方面問題：
首先：提高環保理念。節能減排是未來發展趨勢，紡織行業高污染和不環保問題飽受詬病，對行業發展形成不利，環境污染成為行業發展瓶頸。其次，提升品牌形象，提高品牌知名度和市場佔有率。第三，拓展銷售渠道，2012年以來，行業雖然低迷，但是線上網路銷售依然火爆，大大發揮了其威力。第四，加強成本控制，如新原料的研發利用，重新建立市場競爭優勢。第五，開發多樣化、差異化產品，滿足市場需求，擺脫行業內產品同質化嚴重的狀態。 粗梳毛紡系統、精梳毛紡系統
一、粗梳毛紡系統產品包括：粗紡呢絨類、毛毯、地毯、工業用呢；
羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→細紗。
1)羊毛的初加工作用：對不同質量的原毛先進行區分，再採用一系列機械、化學方法，除去原毛中的各種雜質；
2)和毛、加油作用：減小摩擦，防止靜電；
3)梳毛作用：徹底梳松混料；使混料中的各種纖維充分混合；去除草雜、死毛及粗硬纖維；使纖維逐步伸直平行；將毛網製成粗紗；
4)細紗作用：將粗紗紡製成具有一定強力、一定重量、一定質量要求的細紗
二、精梳毛紡系統產品包括：精紡毛織品、絨線（含針織絨紗）、長毛絨
制條（混合、加油→梳毛→1~3 道交叉針梳機→直型精梳機→條筒針梳機→復洗機→未道針梳機）→前紡（混條機→4~5道針板粗紗機→針輪（或皮圈）粗紗機→後紡（環錠細紗機→絡筒機→並線機→捻線機）
主要工藝流程：①毛條制條（由原料到毛條）；②前紡（由毛條到粗紗）；③後紡（由粗紗到合股毛紗）。 1．三原組織：平紋組織、斜紋組織、緞紋組織
2．變化組織：以原組織為基礎，加以變化而獲得各種不同的組織。
3．聯合組織：是將兩種或兩種以上的組織按各種不同的方法聯合而成
的新組織。
4．復雜組織：復雜的經緯紗中，至少有一種是有兩個或兩個以上系統
的紗線組成。 針對當前紡織行業面臨的形勢和存在的問題建議，
一是：應切實解決棉價差問題，盡快解決國內外棉價差的問題既是加快紡織行業趨穩回升的重要措施，也是避免我國紡織服裝業國際市場份額進一步下降的有效手段。建議盡快採取切實有效的措施，縮小國內外棉價差，避免棉價差繼續拉大，減輕棉紡織企業負擔。
二是：加強對中小企業的扶持。紡織中小微企業是吸納就業的主力，建議繼續落實國家各項針對中小企業的政策措施，隨時關注中小企業面臨的困難，及時為中小微企業排憂解難，提升中小企業的競爭力。
三是：繼續支持行業轉型升級。繼續支持紡織企業實施技術改造和技術創新，提高行業產品附加值，從根本上提升行業競爭力。

㈧ 賽絡紡，精密紡和環錠環有什麼區別嗎

<1>緊密紡是在改進的新型環錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術。其紡紗機理主要是：在環錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區。纖維須條從前羅拉前口輸出後，先經過異形吸風管外套網眼皮圈，須條在網眼皮圈上運動，由於氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動，逐步從扁平帶狀轉為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線 強力較高，毛羽較少。

<2>賽絡紡是由兩根有一定間距的須條喂入細紗牽伸區，分別牽伸後加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭後另一股跑單紗的情況,並且在紡紗張力穩定的情況下不斷頭，造成錯支紗，為保證紡紗質量，需加裝賽絡紡單紗打斷裝置，一股斷頭後打斷裝置能將另一股單紗打斷。

紐西蘭羊毛研究機構的子公司發展公司是首批授權的賽絡紡技術傳授者之一，該技術能生產單股精梳毛紗，這種紗可以不經上漿或任何後整理而直接作為經紗進行織造。無須雙股並紗或應用保護塗層面而直接織造單股紗的能力，長期來一直是精梳毛紡業追尋的目標。賽絡紡紗線顯著增加了生產效率，並為羊毛開發新的產品提供了機遇。該技術的基礎是一對附加羅拉，它與一個簡單的夾鉗一起安裝在細紗機的牽伸搖架上。這些獲專利的羅拉有一個特殊的溝槽表面，它改變了纖維捻入牽伸須條的方式，而對常規操作無任何影響。它也可以與自動落筒裝置相容。乍看起來成品紗與常規紗無任何區別，但磨損試驗清楚地顯示了它非常優越的質量。該加工過程保證纖維被牢牢地鎖入紗線的結構中，使紗線更光潔，從而能抵禦織機上的連續摩擦和磨損。然而，單紗的織造不僅僅考慮產品質量，更多的是考慮生產效率。首先，由於免去了加捻和相應的處理，整個生產過程大大縮短。

其次，與常規紗相比生產同樣數量的織物，由於賽絡紡只需提供一半長度的紗，因而顯著地提高了細紗生產率，且由於紡制兩倍於常規紗的支數，斷頭率也顯著下降。在可織單紗計劃的中試階段，義大利、澳大利亞和紐西蘭的工廠將該羅拉各安裝了一台細紗機，生產出商業批量的紗，接著將這些紗織入一系列的織物中。所有的報告都反映出紡紗和織造的效率都是令人滿意的。在強力、伸長和均勻度方面，賽羅紡紗與傳統的雙股紗沒有明顯的差別。紡紗後賽絡紡紗將以普通的單股紗同樣的方式進行自動蒸壓定形、絡筒、清紗和捻接。採用賽羅紡紗技術紡股線可以省卻兩股並合和加捻的工序而降低生產成本。它在環錠精紡機上平行喂入兩根粗紗，經牽伸後在前羅拉輸出再將兩股須條加捻成紗。印度紡織科學技術研究院對滌毛混紡比為55／45的賽羅紡紗工藝參數作了研究，並且與同等紗支的單紗和雙紗作了對比。在梳毛紡紗工藝系統中，採用3d滌綸和22.5μm羊毛以55／45混紡比紡Nm20賽絡紗，用2.2d滌綸和20μm羊毛以55/45混紡比紡Nm35賽絡紗，採用6、8、10、12、14mm五種不同的須條間距和75、85、95三種不同的捻系數分別進行試驗。成紗進行CV、紗疵、毛羽、單紗強力和斷裂伸長以及耐磨性和壓縮系數的對比。同時與同等紗支的單紗和雙紗進行對比。試驗結果表明，滌毛混紡的賽絡紗的特性可以通過工藝參變數的選擇而優化。須條間距為10mm時成紗CV和耐磨性較好，然而間距增大會使細節增多。當須條間距為12mm時強力和斷裂伸長最大。須條間距不同對成紗毛羽因紗支而異，間距增加到10mm，則長短毛羽趨向減少。須條間距對成紗壓縮系數沒有影響。一般捻系數較大則成紗不勻，毛羽和壓縮系數較低，強力和耐磨性較好。除CV、紗疵和斷裂伸長外，賽絡紗的其他性能比同等紗支的單紗或雙紗更好。在賽絡紡紗線結構中成紗與單股均有一定的捻度,其成紗過程中實際進行了二次加捻,其單股與成紗具有同向加捻的效果,從而紗線外表光潔、平滑、毛羽少、耐磨性能好，雖然是單紗但有股線的效果，可部分取代股線，因而減少了工序，降低了成本，增加了企業經濟效益。賽絡紡與普通環錠紗相比，毛羽大大減少，為後道工序的織造提供了良好的條件。

由於雙粗紗喂入，細紗機上的吊錠需要增加一倍，另外每一股粗紗的定重要比同實紡支數的傳統單紗的粗紗輕一半，而且賽絡紡必須有切斷裝置，在紡紗過程中，萬一有一股纖維束斷裂，必須及時將另一股纖維束切斷，否則會造成紗疵。有不少文章討論賽絡紡粗紗間距大小問題，筆者認為粗紗間距確實對紡紗質量有很大的<BR>關系，但卻不能有一個定值。為什麼？因為這粗紗間距的確定還受原料情況的制約。假設粗紗間距定14毫米，如果你的原料強力較差，或者段毛較多，設備狀態較差那就很容易產生條干不勻以及斷頭增加，相反地你適當將開檔縮小一點，那紗線條干質量斷頭數量就會有所改善。反過來說，你定了粗紗間距以後，你必須控制你的原料物理指標使其符合紡紗要求。賽絡紡一般都配置打斷器，打斷器都依據粗紗間距來設計的，當須條間距變小後，紗線斷頭時打斷器可能檢測不出（無斷頭信號）從而不能打攪斷另一股纖維束以致產生跑單紗的紗疵。

介紹了賽絡紡紗技術的原理，在棉紡細紗機上的實現方法，賽絡紡純棉精梳紗、混紡紗和滌粘復合紗的紡紗工藝，對比分析了賽絡紡成紗質量與環錠紡成紗質量。認為賽絡紗的成紗毛羽、條干、強力優於環錠紗，但細節差於環錠紗。

傳統環錠紡紗成紗毛羽多，毛羽不僅影響紗線本身的表面光潔度和纖維強力利用系數，而且影響後工序加工的順利進行。另一方面隨著織造技術進步，無梭織機對成紗質量的要求越來越高，毛羽問題更為突出。為了減少成紗毛羽，可以在原料選配、工藝優化、器材選擇和操作管理等方面採取措施。同時，也可以應用紡紗新技術，如緊密紡紗技術、絡筒機吹捻裝置。此外，賽絡紡紗技術也可以減少成紗毛羽。該紡紗原理是1975年～1976年由澳大利亞聯邦科學與工業研究機構(CSIRO)發明，最初的目的是要減少毛紗毛羽。1978年國際羊毛局將這項科研成果推向實用化，1980年正式向世界各國推薦。賽絡紡紗主要用於羊毛、毛型滌綸、腈綸的純紡或混紡，在棉紡細紗機上也可以應用。賽絡紡紗技術在實際生產中實施起來非常簡便，對環錠細紗機稍作改動即可，改造後的紡紗機既可紡制賽絡紗線，也可以根據需要隨時方便地恢復成原來的普通環錠細紗機。

1 賽絡紡紗方法：

賽絡紗可以用於機織或針織，其工藝是將兩根具有一定間距的粗紗平行喂人到細紗機同一牽伸區進行牽伸，然後在同一個錠子上加捻卷繞。具體地說，需要進行以下幾方面的改造：(1)改裝粗紗架，增加一倍的粗紗吊錠，托錠加吊錠改裝更方便些；(2)將原來牽伸機構中的橫動喇叭口調換為雙眼形式；(3)導紗橫動裝置固定在中央位置或作小動程橫動；(4)增加斷頭自停裝置，其作用是防止紡單紗現象，即當一根粗紗條斷頭時，為避免產生長片段細節紗疵，必須將另一根紗條也及時打斷。

近年來，棉紡行業也開始引用這種紡紗方法。一般棉紡所紡紗線多為本色紗，只要減少擋車工的看台數，可以不採用價格昂貴的斷頭自停裝置。

2 賽絡紡紗實踐

2．1純棉精梳產品

在改造過的細紗機上紡CJ 14．5 tex賽絡紗，採用兩種不同的紡紗工藝流程。

賽絡紡CJ 14．5 tex與環錠紡CJ 14．5 tex成紗質鼉對比見表1。

從表1可以看出，賽絡紗的條干CV值、單紗斷裂強力、斷裂伸長率等指標優於環錠紗，但細節偏多。方案一所紡賽絡紗的條干、細節、粗節、單強、伸長率等指標優於方案二，綜合性能最佳。參照2001年烏斯特公報，方案一的成紗條干、粗節、棉結都相當於5％～25％的水平，細節相當於25％～50％的水平。

2．2混紡產品

在相同條件下紡制T／CJ 65／35 13．1 tex賽絡紗和普通環錠紗，賽絡紡紗工藝為：粗紗號數330tex，牽伸倍數(前×後)39．6倍×1．25倍，捻度34．5捻/m；細紗機前羅拉速度229 r／min，錠速17278 r／min。成紗質量對比見表2。

同細度的賽絡紗與環錠紗相比，賽絡紗單強高，百米重量CV小，毛羽減少，條干質量基本相當，細節多，粗節、棉結數量相當。

2．3 復合紗

當喂入兩根粗紗為不同原料時，紡出紗為復合紗，又稱AB紗。利用賽絡紡紗技術紡制T／R55／45 18．5 tex復合紗，細紗工藝為：滌綸粗紗定量3．9g/10 m，粘膠粗紗定量3．2g/10 m，細紗捻系數314，羅拉隔距19 mm×33 mm，後區牽伸倍數1．25倍，鉗口隔距3．0 mm，鋼絲圈型號FU5／0，前羅拉速度230 r／min，錠速14 400 r／min。成紗質量為：條干CV 13．46％，細節5個／km，粗節46個／km，棉結59個／km，單強23．3 cN／tex，單強CV值5．72％，斷裂伸長率10．86％，斷裂伸長CV5．09％。

由此可以看出，賽絡紡復合紗的質量指標比較理想。

3 結束語

賽絡紗質量較好，尤其是成紗毛羽、條干、強力指標優於環錠紗，可以滿足機織和針織用紗要求。賽絡紗的缺點是細節偏多，主要是由於從前鉗口輸出兩根紗條的匯聚點在紡紗過程中上下不斷波動，引起匯聚點至前鉗口一段紗條上的捻度大小發生變化，捻度小、意外牽伸大造成細節偏多。同時賽絡紡加工時要求細紗大牽伸、粗紗小定量，又影響到了經濟效益，這方面需要進一步改進提高。

㈨ 毛紡的紡紗系統

毛紡紡紗系統是以羊毛纖維和毛型化纖為原料，在毛紡設備上紡制毛紗、毛與化纖混紡紗和化纖純紡紗的生產全過程。
（一）粗梳毛紡系統（二）精梳毛紡系統
精梳毛紡紡紗系統工序多、流程長，可分為制條和紡紗兩大部分。
精梳制條也叫毛條製造，可單獨設立工廠，產品（精梳毛條）可作為商品出售。
有些精梳毛紡廠沒有制條工序，用精梳毛條作為原料，生產流程包括前紡、後紡；多數廠還沒有毛條染色和復精梳的條染復精梳工序，復精梳是指毛條染色後的第二次精梳，復精梳工序流程和制條工序相似。另外，還有一種介於精梳和粗梳之間的半精梳紡紗工藝系辦法滬爛粗梳毛紡
是把凈毛經開松、梳理，分割成窄條搓拈後，直接紡紗的毛紡工藝。包括混和加油、梳理分條搓拈成粗紗，再牽伸加拈成油紗等過程。紡成的紗毛茸性較好，手感松軟，支數較低，用於織造呢絨。 主要工藝流程是：（洗凈毛）→混和加油→羅拉梳理→理條針梳 (3道)→精梳→整條針梳和復洗烘乾→（精梳毛條）。
散狀凈毛通過單錫林羅拉梳毛機（見梳理機）製成毛條。毛條中纖維大部呈彎鉤狀，用交叉式針梳機將纖維反復梳直，然後喂入精梳機，梳去不符合工藝要求的短纖維和殘存的草雜毛粒，通過復洗烘乾，去除油污和染色條的浮色，並使纖維條定形不易回縮。復洗前後還要再經針梳機並合牽伸，最後製成符合標准單位重量的精梳毛條。在紡制精紡花呢用毛紗時，一般採用毛條染色。由於染色會使毛條中纖維的整齊度受到影響，還需通過復精梳，即將理條、精梳、整條工序重復一次。精梳毛條在紡紗前通常要經過一定時間的貯放，使其中纖維結構回復平衡狀態。 主要工藝流程是：（精梳毛條）→混條→練條針梳（3～4道）→粗紗→細紗。混條是把不同種類或染色的毛條按比例搭配，在混條機上並合、牽伸成混合條。並合根數可達20～24根。混條機可由兩台交叉式針梳機配合組成，也可由兩道針梳梳箱構成專用機器。練條針梳進一步使毛條混和，纖維伸直平行，其中頭道針梳機常配有牽伸自調勻整裝置。
粗紗機是把針梳機梳下來的毛條拉細到一定程度，製成粗紗。粗紗分為有拈和無拈兩類。有拈粗紗機採用錠翼加拈機構，使粗紗具有弱拈，有利於運輸和減少意外牽伸，也有利於牽伸時控制纖維運動。無拈粗紗機採用搓拈機構,速度較高,粗紗截面圓而緊密。適宜紡細而捲曲多較短的純毛纖維。粗紗紡出後還要經過儲放，使纖維恢復疲勞,混條和針梳時加的油水得到充分滲透,使拈度定形，減少或消除靜電，有利於降低紡紗斷頭率和減少飛毛。
粗紗在環錠細紗機上紡製成細紗,稱精梳毛紗精梳毛紗除少量供緯紗使用外，一般都要經並紗、拈線、絡筒加工為雙股毛線。精梳毛紗支數一般為36～80公支，拈系數為85～114（公制）。
紡制絨線時，因紗支較粗,工藝流程在通過3道交叉式針梳機後，可不經過粗紗工序，直接在細紗機上紡成細紗，再拈合成線，並搖成絞線後進行染整加工；細絨線有的可以繞成團絨。