怎麼提高產品質量建議

① 加強企業產品質量管理的建議

加強企業產品質量管理的建議

企業產品質量在企業發展中起著至關重要的作用。所以產品質量管理工作在企業中就顯得非常的重要，成為企業工作最為重要的一項任務。下面我准備了關於如何加強企業產品質量管理的文章，提供給大家參考!

1.充分認識加強產品質量工作的意義

1.1加強產品質量工作是企業立足自身長遠發展的現實需要

第一，產品的質量是企業長期生存的生命，是企業發展的核心。必須保證質量，才能使企業長期發展下去，失去了質量，就會失去生命。在商品經濟中，企業生存和發展的基本條件和保證是看其能否向市場提供滿足用戶需要的優質產品。

第二，提高社會效益和企業經濟效益的基本途徑就是質量問題。只有質量問題有了保證，才能使企業的經濟效益和社會效益不斷提高，才能為企業創造更多的價值，才能為社會創造更高的社會效益。要想做到質量好，就通過低的製造成本和使用成本，給用戶提供性能好、壽命長和可靠的產品。所以，質量好就代表有更好的社會效益。

第三，對產品質量的重視就是企業文明生產、提高企業管理水平的根本需要。企業管理的綜合反映就是產品質量問題。抓產品質量就像抓企業管理的牛鼻子，提高產品質量的過程，也就是對企業管理進行加強，提高企業管理水平的過程。

1.2加強產品質量工作是應對當前全球經濟變化、保增長、調結構政策的必然需要

隨著經濟全球化的發展，不管是國內的市場還是國外的市場，如果一個企業在產品質量上沒有優勢，也就在市場競爭中被淘汰，不能進入市場，會被市場競爭的大潮所淹沒，就會使企業在競爭中逐漸被遺棄，也就不可能在競爭中長足發展。所以說一個企業的產品質量成為了市場競爭中最重要的支柱。

1.3加強產品質量工作是保障民生、構建和諧社會的迫切需要

作為產品質量問題不但是經濟發展的重大戰略問題，而且也是關系社會和諧的重大的政治問題。人民生活質量的重要體現就是質量安全狀況，產品質量的安全關繫到人民群眾的切身利益，關繫到人民群眾的生命安全，和消費者的健康和生命密切相關。只有充分注重產品質量的安全問題，企業才能逐漸被消費者和社會所認可，才能為消費者和社會生產出更為健康和安全的產品。

2.產品質量管理工作中存在的難點問題

產品質量管理在本質上是對產品從設計、製造到使用進行控制，從而滿足用戶的使用要求，所以我們平常都把質量管理叫做質量控制。只有對產品質量管理進行加強，才能保證企業穩定發展，才能對社會責任，支持國家經濟建設。可是，當前在時間的產品質量管理工作中存在許多的難點，對企業經濟效益的提升有非常大的制約作用。

(1)企業中有些人對質量意識淡薄，要做好全面質量管理工作，自然而然離不開人，質量管理首要的原則就是要全員參與，這就體現了人在質量管理工作中有著非常重要的作用和意義。

(2)個別產品的設計開發質量不完善。要想擁有好的產品質量，最關鍵的因素就是產品的設計和開發水平、「設計和開發」的控制分別從策劃、輸入、評審、驗證、確認和更改等方面來規范審計過程。

(3)產品質量控制問題。特別是對外協、外購廠家產品的質量的控制還需要進一步強化。

3.對策和建議

3.1全面強化質量意識

首先，要提高認識，企業管理階層在質量管理方面起著至關重要的作用。只有管理者加強了認識，才能做到全面強化質量意識。其次，通過會議宣傳貫徹產品質量的重要性。著重強調人和 產品的關系，如果每個人的工作到不了位，則有可能導致企業產品的質量過不了關。再其次，定期製作警示的牌子，或者在企業的現場拍攝的圖片製成幻燈片形式，組織相關的人員，特別是組織操作的人員進行觀看。最後，加強對相關人員的質量意識的教育工作，或者通過簽訂「質量責任書」來對質量行為進行約束。

3.2提高員工的質量素質

在產品質量系統中，對產品質量的'影響因素有很多種，可是人員的素質是影響質量最基礎、最活躍和最有潛力的因素。企業要長期生存發展下去，必須不斷更新工藝技術和設備，這時，員工的知識和技能也需要不斷更新，就需要不斷地學習、培訓、更新知識、提高技能。

3.3堅持「用戶導向」質量觀

產品和企業具有競爭力的重要表現就是要使用戶滿意。企業在發展的道路上，很多的企業都意識到，只有產品質量贏得顧客的信賴和滿意，才能使企業自身的經濟效益得到提高，才能夠長足的發展，才能在競爭中立於不敗之地。

3.4提高推行質量管理體系的執行力

實現企業各種目標的源動力就是執行力。執行力對於實現質量管理體系有效運行起著非常關鍵的作用。流程如果不好，可以通過執行發現不足並對其進行改善;不管多麼好的流程，如果不去執行，也就成為了誇誇其談。質量管理體系運行需要企業全體員工的共同參與，怎樣才能讓所以員工圍繞著體系要求積極工作呢?在質量管理體系推進過程中，不要讓每個員工感受到質量管理體系是對他們的一種約束和制約，在推行過程中，不應該只是簡單要求員工嚴格按照體系的規定做事，而更要幫助員工在滿足要求的前提下，找到更為有效的做事的辦法。

3.5加強企業質量文化建設

質量文化對於產品質量也有著非常重要的作用，它對組織決策行為、經營行為、員工行為以及企業發展方向起著保障和推動作用。一個企業要想在競爭中明確自己的優勢地位，以質量為中心的企業文化建設是重點。

第一要加大宣傳力度。企業要利用各大活動宣傳產品質量管理的重要性，公開表面質量觀念，真正把質量當做自己的生命，強化質量關系著企業的興衰成敗。關心產品質量管理工作。第二要培養員工的歸屬感，讓他們把企業當成自己的家，樹立強烈的憂患意識，對企業的未來和發展做到真心真意的關心，尋找一切機會提高產品質量、工作質量、生產效率，使企業做到可持續發展。第三要做到精神鼓勵和物質獎勵並重，宣傳並及時獎勵優秀質量管理工作中表現突出的人員，給予更多的關注，形成企業員工人人關心產品質量的良好氛圍，使企業產品質量管理文化建設得到更好的發展。

【拓展內容】

加強印刷企業產品質量管理論文

印刷行業在我國較少得到扶持，基本處於小規模運行。隨著我國加入WTO，印刷行業已逐步放開，印刷企業已經參與到激烈的市場競爭中來。那麼，如何盡快提高產品質量並在競爭中獲勝是擺在印刷產品質量管理者面前的問題，根據筆者所在的某國企長期質量管理經驗來看。貫徹ISO9001標准，借鑒世界先進質量管理經驗是提高質量的必要方法。

一、實施ISO9001標准，構建質量管理體系

ISO9001標準是國際通用的完質量標准，印刷企業實施ISO9001標准，不但可以強化和規范品質管理，還可以得到客戶的認可。具體以下幾方面的作用和意義：

1、實施ISO9001標准有利於提高產品提高產品可信程度，iso9001認證標准建立質量管理體系，通過體系的有效應用，促進企業持續地改進產品和過程，實現產品質量的穩定和提高，無疑是對消費者利益的一種最有效的保護，也增加了消費者選購合格供應商產品的可信程度。

2、提高企業管理能力，ISO9001標准鼓勵企業在制定、實施質量管理體系時採用過程方法，通過識別和管理眾多相互關聯的活動，以及對這些活動進行系統的管理和連續的監視與控制，以實現顧客能接受的產品。此外，質量管理體系提供了持續改進的框架，增加顧客（消費者）和其他相關方滿意的程度。因此，iso9001認證標准為有效提高企業的管理能力和增強市場競爭能力提供了有效的方法。

3、有利於企業的持續改進和持續滿足顧客的需求和期望。顧客的需求和期望是不斷變化，這就促使企業持續地改進產品和過程。而質量管理體系要求恰恰為企業改進產品和過程提供了一條有效途徑。

ISO9001質量管理體系是一個最基礎的兼容性很強的質量管理工具，雖然濃縮了當今很多先進的管理方法，如過程方法（流程管理）、系統管理、目標管理、PDCA管理、統計管理、標識管理等，但並未對這些方法作詳細的介紹和應用指南。所以企業要根據自己的特色和需要，去分析、識別、策劃和引進，建立真正具有自身過程特色的質量管理體系，並在此基礎上不斷充實、豐富和展開。如將戰略管理、績效管理、精益生產管理、環境管理、職業健康安全管理、有害物質管理、信息安全管理等內容增加進去，形成一個統一高效的企業經營管理的平台，大家都在這個統一的管理平台上來協調、處理、解決問題，不僅可以避免企業管理多張皮，而且可以有效地減少浪費、降低內耗、提高工作效率和質量。

二、引進國際先進的質量管理技術與方法

印刷企業應該重視依靠先進的技術和管理理念來提高公司的質量水平，利用信息化管理系統（erp）、美國國際數碼企業聯盟」G7測試認證、德國GMGGmbH&Co.KG公司GMG色彩解決方案，這些技術的引進將使企業決策更加科學化、系統化、規范化。具體如下：

1、實施「ERP」項目：提升管理信息化水平

實施erp項目可以規范以客戶溝通為核心的「信息流」，為以生產計劃管理系統為核心的「生產流」、以庫存管理系統為核心的「物流」、以財務管理系統為核心的「資金流「。並為公司帶來了一下改變：

1）、提高效率、節省人力。

當我們面臨一大堆的手工單據時，要找齊某個客戶某段時間所做的單子都是一件費力的事情。即使是用EXCEL填寫的單子同樣面臨數據不能共享，各個環節需要手工交接的問題。應用印刷ERP後，由於數據實現了共享，下一環節可以直接從上一環節獲取數據，大大提高了工作效率；因為實現了單據的電腦化，使得查單、翻單變得異常容易；印刷ERP的自動報表功能使得應收、應付、材料庫存等的管理也變得相對簡單；同樣，ERP的自動排班、進度管理等功能使得生產排班、進度查詢也變得簡單容易。

2）、規范管理、防範風險。

企業的管理風險來自內部和外部兩個方面，內部的風險主要是指由於疏忽造成的錯單、漏單的損失。外部風險是由於數據的不準確造成的少收款，多付款的損失。而印刷ERP單據之間的嚴格交接，數據的自動計算，數據之間的相互驗證都能有效降低企業管理的內部、外部風險。從而有效的提高企業的管理水平和效益。

2、通過G7標准認證，色彩控制技術達到國際標准

「G7」是一項全新概念的印刷工藝過程式控制制技術，它由「美國國際數碼企業聯盟」（IDEAllianc）旗下的「美國膠印商業印刷規范組織」（簡稱GRACoL）結合CTP多年研究、探索和實踐總結而成。採用「G7」控制技術能夠更簡單地實現ISO12647-2的印刷標准，更精確地再現灰平衡，更有效地保證不同印刷條件下的印刷同貌，極大提升印品質量。目前，「G7」認證已成為印刷行業最具權威的專業認證之一，印刷企業具有「G7Master」資質也成為印品質量與國際接軌，品質控制能力與國際同步的標志。

通過實施G7認證，可以使印刷企業實現了色彩在印刷所涉及的各個傳遞過程和各種印刷/打樣/列印方式之間最佳的視覺匹配，印前校正更快速准確，印刷過程中的測量也更加快速簡單，為快速忠實地復制色彩提供了技術保證。

3、引入GMG色彩管理系統，為客戶提供高質量的色彩解決方案

印刷時，不同印刷工藝、不同紙張、不同設備要做到印刷顏色一致是一件一直困擾印企的事，這是因為影響印刷顏色的因素非常多，色彩印入時不可避免的會出現誤差，色彩誤差所造成的印刷質量差、材料浪費、客戶投訴等成為印刷企業最頭疼的問題。

GMG色彩解決方案能夠很好地解決以上問題，具體如下：

1）、按需數據處理：

不同來源的數據常含有多種多樣的顏色設置。不管數據的質量如何，客戶總是希望盡可能好的印刷質量。煞費苦心的、手動處理步驟易產生人為錯誤，而且當印刷很多短版作業時，可能遇到沒時間做好准備的緊急問題。GMG色彩管理方案的實施使輸入數據自動、一致的轉換到要求的目標色彩空間上，為印前准備提供了安全、高效的解決方案，幫助用戶節省寶貴時間，確保生產安全和穩定性。

2）、不同印刷方式的顏色管理：

目前，越來越多的印刷機選擇用於混合的生產環境，包括數碼印刷、膠印印刷、大幅面UV噴墨等。因此，一個印刷作業常用不同的印刷工藝印刷，客戶總是期望同樣的色彩表現，不管採用何種生產方式（數碼印刷、大幅面印刷或傳統印刷）。而GMG顏色管理的重要功能之一就是實現不同印刷工藝、不同介質類型的顏色匹配。類型

三、通過ISO14001、ISO18000、綠色印刷、可持續森林認證（FSC），實現產業和生態協調發展

2011年10月18日，在新聞出版總署印刷發行管理司和環境

當前，世界各國對印刷行業節能、降耗、減排、綠色、安全要求日漸提高，綠色印刷已經成為全球印刷業未來發展的主流，在歐美發達國家，「綠色印刷」既是其科技發展水平的體現，同時也是替代產生環境污染和高能耗的傳統印刷方式的有效手段，我國也把發展綠色印刷納入印刷業「十二五」發展規劃。

FSC的核心是可持續森林經營。公司引入FSC認證主要目的之一就是要減少對森林的砍伐，特別是減少對天然林的砍伐。要在砍伐和恢復之間取得平衡，在滿足木材需要的同時，保證森林的面積不減少或有所增加。

這些認證的通過不但健全公司質量管理制度，體現了公司的社會責任，更提高了產品「含金量」。

;

② 如何提高產品質量

如何提高產品質量

引導語：產品質量對我們企業的重要性越來越強， 產品質量的高低是企業有沒有核心競爭力的 體現之一，提高產品質量是保證企業佔有市場，從而能夠持續經營的重要手段。

一個企 業想做大做強，在增強創新的基礎上，努力 提高產品的質量水平對於企業的重要性，不 言而喻，不注重產品質量，最終會寸步難行 ，功虧一行簣。

一 提高產品質量控制的幾個重點：

• 一、人的重要性：

• 人對於企業，企業管理來講，起著至關重要的作用， 如果沒有人，一切都無法達到目標，我們的企業是 勞動密集型企業，工人操作技能和熟練程度對產品 質量影響很大。又因我們公司的特殊性，壞境差， 時間長，勞動強度大，導致公司人員流動較大，給 產品質量管理帶來了很大的壓力和波動。如何通過 管理好現場“人”的環節，提高產品質量，從以下 幾方面來進行控制。

二 班組長必須具備良好的質量意識與強烈 的責任心。

• 1、班組長要充分認識到“質量是企業的生命”，明白抓好產品質量

的重要性和怕要性，同時要不斷學習，具備專業的基礎知識以及清晰 的管理思路。 • 2、做好員工的培訓指導工作： • 老員工的流失大，新員工的增多，操作技能的不熟練是造成質量下滑 的重要原因。因此我們必須加大崗位技能培訓力度，使每一位員工都 能掌握各崗位的工藝要求及操作技能。尤其是對新員工的培訓輔導工 作，做好以老帶新的傳，幫，帶工作，針對分配進入班組的新員工， 指定有多年工作經驗，對公司忠誠，責任心強的老員工進行幫帶，幫 助新員工盡快掌握本工序操作技能。在新員工的培訓上一定要想辦法 下功夫，我們可以通過簽定老員工和新員工之間的《師徒協議書》， 公司給老員工發放培訓費、培訓津貼或培訓獎金來激勵老員工的積極 性和責任感。

三 想辦法做好留人工作

• 要求管理人員加強與工人的溝通，及時了 解新老員工的心態和各方面需求，以及工 作和生活中的不造應，幫助他們及時排憂 解難。因老員工的流失並將給質量帶來影 響。

四 現場跟蹤管理

• 班長是生產現場的監督者，要及時跟蹤並 糾正員工的不規范操作，同時重點對組長 進行培訓，提高他們的質量意識和綜合能 力。組長是生產現場的模範，他們的言行 舉止將起到表率作用，只有我們的班組長 自身具備責任感和使命感，廣大員工才能 齊心協力，共同抓好安全、質量、產量。

五 注重數據的分析。

• 每天對不合格品檢查出來根本沒有去認真分析，面對所出 的問題有所出的問題有所麻木要，對問題的原因沒有下意

識去查找 其實每天對數據進行分析，車間與車間，班組 與班組之間反復進行對比，我這個車間同別的車間差距在 哪裡?同樣的原材料，同樣的生產員工，我為什麼會差? 我差在哪裡?這是數據分析的關鍵，如果我們每天只顧做 自己的工作，在整個過程中，沒有比對，就不知道自身的 狀況是好還是壞，有沒有達到公司的要求等。帶差問題去 車間應該會有更好的效果，通過檢驗的數據和現場成品樁 的質量狀況就右以知道今天工作的.重心側重於哪些方面。 才能激發我們去探尋問題根源找出解決的辦法。

第二大方面：機

• “機”是指我們的設備，設備是支撐產量 的基礎設施，也是保障質量的硬體設施， 對設備性能的了解，對重點設備的跟蹤， 是抓好現場質量管理的關健所在，我覺得 必須了解設備的使用狀況，做好設備的保 養工作是非常必要的，也是必然的。

1、碼頭、拌和樓設備

• 對於碼頭、拌和樓設備我們要了解碼頭砂，石振篩機(篩 孔尺寸，有無破損等)，砂石在拌和樓儲罐的級配性況如 何，這直接關繫到砼料的質量情況，也關繫到到車間台前 的操作難易程度。攪拌機型號，性能，犁頭角度，高度， 磨損程度，攪拌時間等都要細心觀察，及時從拌和機手處 了解情況，才可能談對拌和機修的工作有正確的評價，及 時查看砼料製作情況和了解近期砼強度等。 • 計量設備的准確性，拌和樓電子秤，壓力表，溫度表的跟 蹤，必須保證能達到工藝要求范圍之內，因為這些計量設 備一旦有損壞和誤差，在跟蹤處理過程中影響時間長，將 會對產品質量控制帶來很多麻煩。

2、籠筋車間機器設備。

• 我們要學會了解對輔助車間的自動切籽機， 主筋切口端面控制情況，主筋定位是否准 確，鐓頭厚度，鐓頭機電流是否穩定，滾 焊機的性能，籠筋有無扭曲，長短是否一 致，端面傾斜情況等，只有上下了解，知 道詳情，才能說的上控制。

3、生產車間

• 對生產車間所轄內的設備情況必須掌握， 這些設備一旦運轉，我們將會連續生產， 比如離心機的水平情況，電機轉速，管模 轉速等，張拉機油的質量，升壓穩定與否， 油缸，壓力表是否准確，特別是需經常用 了解張拉力與伸長值的對應關系。

第三大原因：“料”

• 1、原材料的控制 • 車間的生產情況隨原材料波動的影響是最直接的， 了解原材料的情況，便於理清問題的思路，及時 找到解決的途經。比如遇到樁外觀質量缺陷的時 候，往往與碼頭砂石級配有關。

• 2、上下道工序之間的配合 • 作為車間主任的話，如果上道工序流入到我這里 不合格的話等等。如何處理呢?

對事不對人，找 出責任人，在整個過程中，我們責任要明確，一 定要敢於維護自身的權益。

第四大方面：“法”

• 法，即為操作方法和工藝規程，因此在生產過程 中要嚴抓工藝制度的落實。不能只注重產量，而 忽視過程中的質量控制，例如拌合樓分料，提前 張拉，縮短離心時間，提前開池等;我們的工藝 是通過技術部，實驗室不斷的進行試驗、測試得 出的結論，是有事實依據的。所以我們要認真落 實工藝制度，對違反工藝操作規程的行為進行教 育、處罰，保證產品質量。

第五大方面“環”

• 環就是環境，也可以分為兩部分。

• 1、氣候環境的情況對產品質量的影響 • 溫，濕度，降雨量增大時等不可控的因素對質量的影 響;例如坍落度夏天和冬天的控制標準是不一樣的; 下雨天的砂石含水率的控制，環境的變化對質量的影 響是很大的。

• 2、操作過程的環境，也就是工作氛圍 • 重視環境因素，抓好文明生產，推行6S管理。“6S”含 義;整理分清要與不要，一留一棄(倒掉垃圾);整 頓;科學布局，取用快捷(30秒能要打到的東西); 清掃;誰用誰處理;清潔;將整理、整頓、清掃貫徹 到底;素養;形成制度，養成習慣。安全;規范員工 操作，杜絕違章行為。只有認真貫徹執行6S管理，才 能保證員工能在一個舒適、安全、規范的氛圍內工作， 財能改變員工的精神面貌，使他們對公司產生信任感 和歸宿感，自學提高質量意識，改變他們對工作的態 度(態度決定一切)。員工如果帶著這樣的精神狀態 投入到工作當中，那我們何愁抓不好安全、質量和產量。

;

③ 提升產品質量要從幾個方面入手

提升產品質量可以從下述幾方面入手、好的原料(上游)、好的輔料、好的工藝、好的設備、好的生產過程管理等。
好的質量控制、好的產品質量檢驗、好的售後服務、產品招回制度等等，都能從制度上確保為客戶提供良好的產品質量。
其次好的產品質量是來自於好的產品設計理念，因此,提高產品質量，根本上是應該從研發設計入手。
(3)怎麼提高產品質量建議擴展閱讀：
產品質量問題的規定：
產品質量問題的法律規定產品瑕疵是指銷售者交付的產品未達到法定的質量標准以及約定的技術要求，未能達到買受人所期望的質量狀況，從而使買受人不能按計劃使用產品。
一、產品瑕疵一般包括三種情形：
1、不具備產品應當具備的使用性能而沒有事先說明的。
2、不符合在產品或其產品質量問題的法律規定產品瑕疵是指銷售者交付的產品未達到法定的質量標准以及約定的技術要求，未能達到買受人所期望的質量狀況，從而使買受人不能按計劃使用產品。
二、產品瑕疵一般包括三種情形：
1、不具備產品應當具備的使用性能而沒有事先說明的。
2、不符合在產品或其包裝上註明採用的產品標准。
3、不符合以產品說明、實物樣品等方式表明的質量狀況。
產品缺陷是指產品存在危及人身、他人財產安全的不合理危險。
產品有保障人體健康，人身、財產安全的國家標准、行業標準的，是指不符合該標准。
產品缺陷具體包括設計缺陷、原材料缺陷、製造缺陷和指示缺陷。
三、產品缺陷和產品瑕疵區別如下：
1、產品瑕疵責任屬於合同責任，產品缺陷責任屬於侵權責任。
2、產品瑕疵責任免責事由包括經營者做出了明確的說明或者用戶、消費者在購買該產品前已經知道瑕疵的存在。
產品缺陷責任的免責事由包括未將產品投入流通、產品投入流通時，引起損害的缺陷尚不存在、將產品投入流通時的科學技術水平尚不能發現缺陷的存在。
3、對於瑕疵，直接向銷售者要求賠償；對於缺陷，可以向銷售者，也可以向生產者要求賠償。
4、責任形式不同，對於瑕疵，由銷售者依照法律規定或者合同約定，負責修理、更換、退貨以至賠償損失。
對於生產者、銷售者的產品缺陷遭受人身、財產損害時，生產者和銷售者應承擔連帶責任，受害人可以向產品的生產者求償，也可以向銷售者求償。
一方賠償後，如果責任屬於另一方，其有權向另一方追償。這是兩種責任的重大區別。
5、訴訟時效不同，出售質量不合格產品的商品未聲明的，訴訟時效期間為一年。
因產品存在缺陷造成損害要求賠償的訴訟時效期限為二年，自當事人知道或應當知道其權益受到損害時起計算。
因產品存在缺陷造成損害要求賠償的請求權，在造成損害的缺陷產品交付最初用戶、消費者滿十年喪失；但是，尚未超過產品保證期的除外。

④ 如何提高企業產品質量管理

如何提高企業產品質量管理

產品質量檢驗主體藉助針對性、有效性檢驗方式，對各單位生產開發產品質量特性實施綜合檢查，通過科學精準的化驗明確產品質量水平，揭示其具體特性，進而獲取真實准確的信息數據，並為其出具可靠完整的技術質量報告與總結結論。下面我為大家整理了關於如何提高企業產品質量管理的文章，一起來看看吧：

產品質量管理檢驗存在的問題

當前，我國生產產品質量同國際領域先進水平比較，還存在一定差距。一些生產工藝相對落後，沒有實現全面自動化。同時，人員操作技術水平較低，呈現流動率較大的狀況。一些工作人員由於沒能充分了解產品標准以及技術要求，進一步對產品質量形成了不良影響。另外，工作人員由於素質水平有限沒能實現對企業的科學管控。在原材料以及輔助生產材料的采購驗收環節把關較松，基於產品質量不良缺陷，令原材料與能源面臨了不良浪費。同時還會導致對環境條件與水資源的不良污染，令人力資源無法全面發揮核心價值。通過我國質監總局的質量數據統計研究不難看出，一些城市有近三分之一的產品質量出現不穩定狀況，優良品質水平則較低，造成了顯著的經濟損失，三鹿奶粉事件則更加向我們敲響了警鍾。由此可見，優化提升產品質量，科學應對檢驗管理工作成為首要目標任務。企業只有加強技術監督，履行國際行業標准，更新落後設施、創新生產工藝，強化測試管理，優化機構建設，方能真正促進產品質量的`優化提升，真正生產出優質、良好的產品，提供價值化信息以及技術支撐，確保執法公平合理。

產品質量管理及檢驗科學策略

1明確具體標准，提升檢測准確性

為全面提升產品質量，檢驗管理人員應有效熟悉各項產品標准，掌握必要的檢驗操作方式，熟悉各環節檢驗操作技能，具體的實驗要求、原理。應真正做到思路清晰，檢驗精細，預防毫無思路的機械執行，應促進工作效率的優化提升，降低檢驗誤差。另外，檢驗人員應虛心學習，善於交流，汲取豐富經驗。對各類試驗儀器設施應做好維護保養管理，充實檢驗記錄，並定期實施綜合檢查。應明確檢驗儀器設施正常運行參數、為其創設良好的服務應用環境。例如濕度、溫度、照明以及通風條件應符合既定標准，方能提升檢驗儀器設施工作效率，令其發揮綜合應用效益。

2規范應用檢驗方式，實施全過程檢驗管理

為確保檢驗工作的順利進行，提升操作質量，工作人員應在實踐檢驗階段中依據產品標准要求檢驗方式實施綜合檢驗管理，預防並克服檢驗工作存在的隨意性。檢驗人員應養成良好的習慣，實施規范操作。應針對不同的產品制定適宜的檢驗策略，優選檢驗方式，契合生產需要、市場特點，產品特徵，提升質量，優化工作效率。同時，檢驗管理人員應注重實踐操作同原理的有效結合，進而優化提升質量檢驗工作質量。針對產品質量的檢驗首先應依據作業指導書強化原材、輔材的檢驗管理，對與標准不符的材料應不予批復合格報告。對生產場所、重要衛生區域應全面核查，做好防火、防爆管理與相關檢測試驗，充實數據記錄。對產品生產各道工序應做好有效核查，用肉眼檢查包裝質量、做好計量核查，一旦發覺存在不良問題，應快速聯系工序直接負責人，探究成因並做好全面整改。對於生產成品則應實施把關檢驗，監督管理，確保不合格產品不予以流通出廠。檢驗完畢應填制報告單，加蓋公章並上報至相關單位。另外，應全面發揮品控員核心職能，依據作業指導書實施全過程規范監督，一旦發現隱患問題，應及時聯絡主管領導，全面探究成因，制定有效的防範應對策略。

3秉承實事求是的工作原則，准確清晰的記錄檢驗數據

質量檢驗管理階段中應全面做好原始數據記錄，進而映射產品質量管理檢驗階段中產品形成的原始質量特徵。該項工作尤為重要，檢驗工作人員應做好前期准備，繪制檢驗登記原始表格。檢驗操作中應將測得獲取的數值分項記錄到表格之中。同時，應履行必要的簽字蓋章確認手續。應確保檢驗工作的嚴格准確，不應過於隨意，將原始數據記錄登記在單篇紙張中。原始數據記錄不僅僅為依據操作標准進行檢驗登記的工作步驟，而是應就觀察所見事實全面映射重要檢驗操作，反映測量檢驗相關信息數據。應注重原始檢驗記錄不要過於復雜繁瑣，應簡明清晰，應用簡練語言全面真實的闡述說明問題。對各類技術性術語則應進行嚴格明確的定義解釋。例如，應用電位法檢驗測試溶液的酸鹼度，應將檢測PH值相應實驗方式完整記錄，同時應確保原始記錄信息數據同應用儀器設施精密度的具體位數保持一致，不應隨意的將位數增加或縮減。通過實踐不難看出，應用單一的檢驗報告文件較難滿足各類產品具體的檢驗應用需要，因此應依據產品類型設計規范報告單，並在其中展現標准規定以及實際應用試驗方式、具體選用儀器設施、進行產品抽樣檢驗的方式手段、判定規則等具體內容。傳統報告單之中，上述內容沒有全面涵蓋，因此應合理的擴充完善報告，進而有效約束管控檢驗操作人員清晰科學的應用標准，並提升報告單真實可信性。

4優化產品質量監督與抽查檢驗

當前，我國質量監督管理檢驗的類別主體包括，國家抽查，即全國聯動的抽樣檢驗、省際互相檢驗與聯動檢查;監督抽查，即定期進行產品質量的監督檢驗，做好日常管理核查等。無論應用何類檢驗抽查手段，均應做到全面真實的映射生產單位整體產品質量狀況，首要目標便應為確保產品質量水平的優化提升。因此，應全面注重產品質量監督，為我國宏觀調控管理、決策制定、市場經濟建設發展提供必要依據，明確實踐發展方向。產品質量核查檢驗包括全數的驗證以及抽樣核查檢驗兩類方式。在檢驗階段中應依據科學實踐方式以及行業標准，對同一批次以及相同周期生產產品的整體實施檢驗測量，按照規范標准做好比較分析。基於產品總體數量以及特性因素等，在對各類批量產品質量實施判定驗證階段中，無需進行逐個的檢查，可由總體產品之中抽取一定數量的樣本實施檢測核查，依據規范標准作出科學判定，得出產品總體質量的合格性以及優質性結論。

;

⑤ 淺談如何提高產品質量

淺談如何提高產品質量

引導語：質量是企業生存之基，品牌是企業發展之本，只有保證了產品質量，才能創出強大的品牌，企業也才能獲得長遠的發展。

我認為主要有以下幾個方面需要做

1、產品質量全員意識

2、產品設計復審

3、、供應商產品質量控制

4、原材料控制

5、綜合開展之間工作，原料質檢、前後環節崗位互檢、生產環節檢驗、驗收

6、質控工作按照產品特性，將工作流程劃分階段設置質控點，隨時調控。

7、產品質量問題落實到工作環節，落實到具體責任人。

8、產品質量問題定期落實考核並單獨列示

9、生產布局隨時調整

10、設計人員參與大業務方案技術環節

11、生產工藝審核，與作業分工、人員分布。

12、生產排程調節(避免突擊性生產)

13、有效搭配設置學徒崗

14、還有重要的是對職工的業務培訓、訓練。

15、嚴格的、穩定的質控制度與考核方案。

16、員工情緒調節

17、精確有效的作業技術標准(非常重要的應該放在前面)

18、技術重點/難點環節，集中組織生產/重點監管。

我只能想到這么多了，要做到質量零缺陷因該還有重要的因素，你再查查看，現在我可實在是向不起更多了。

上面所說的每一個都是重點，有關產品質量沒有小事，具體的執行還要靠您不斷的摸索了。

怎樣提高產品質量

質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，並牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。

進料檢驗(IQC)：對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區分開，同時作出明顯的標示。根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。

生產過程質量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然後由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。車間的產品必須擺放整

齊，保持干凈、乾燥。每個車間必須規范作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。

這個過程要從“人、設備、物料、方法”等方面去進行管理和實施，要求員工的技術、技能達到相關要求。相關部門應不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規范產品的生產工藝。計量部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產用物料的性能必須達到產品設計的要求。

我們可以參考日本企業的管理模式：

以日立公司為例：日立公司質量管理的核心是全員參與質量管理，其具體體現是“3N、4M、5S”的質量管理模式。

“3N”是指質量管理的原則為“不接受(No accepting)不合格產品、不製造(No

manufacturing)不合格產品、不移交(No transferring)不合格產品”。其目的是控制生產全過程的質量，確保經過每位員工之手加工的零部件達到100%的合格率，達到零缺陷的質量目標。日立要求每個操作者將“3N”原則銘記在心，以便使生產的各個環節始終處於受控狀態，使生產全過程進入有序的良性循環中。通過執行“3N”原則，日立希望在每一個崗位上，每一個員工中牢固樹立起“生產自己和顧客都滿意的產品”的市場新理念，形成人人注重質量、環環相扣保證質量的有效機制。

“4M”是指對“人(man)、機器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4種質量管理要素的科學運用。即人——激發最大的競爭意識和質量意識;設備——保持最高的開工率和使用率;材料——達到合理的投入產出;方法——應用最佳的手段與途徑。其中，突出對人的管理和發揮人的能動作用是“4M”的精髓。日立在中國的企業和日本日立在機器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素質。要達到國際先進水平，製造一流產品，就必須著力在“人”字上下工夫，變“三個一樣”為“四個一樣”，使“4M”都能與國際先進水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了“以人為本”的建企方針。

“5S”是指進行文明生產的5個管理手段，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養”。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉;整頓是指一經檢查發現未作標志又未被處理的物品，現場管理幹部將追究當事人的責任;清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清洗抹拭乾凈;清潔是指在以上三個環節之後的日常性維持活動，在每天下班前3分鍾(或5分鍾)實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態;素養就是培養全體員工的良好禮貌禮節、工作習慣、組織紀律、敬業精神。其目的是創造一個清潔、舒適、文明的生產環境，規范員工行為，塑造良好的企業形象。

出貨檢驗(OQC)：出貨檢驗是對生產的產品的總結。通過整個產品的各項性能指標的復檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規定的標准和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。

售後服務：把產品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售後服務人員必須給客戶講解並指導產品如何使用，在使用的過程中應該注意哪些問題。

“你的需求，我們知道;你的追求，我們創造”，我們要有這樣的信念。為了滿足客戶對質量的`苛求，應作到 “為伊消得人憔悴，衣帶漸寬終不悔”。公司上下應全員參與，相互監

督，共同為提高產品質量付出努力，只要我們向著同一個目標，心往一處想、勁往一處使，就一定能把產品質量提高，我們的目標就一定能夠實現

一、增強相關人員的質量意識

1. 通過會議或其它形式來宣貫產品質量的重要性，強調人與產品質量的關系，每個人的工作不到位，都可能導致產品不合格。例如，操作人員未按規定操作;設備維護不到位，造成精度不足;產品生產環境維持不到位，導致潔凈度、相對濕度等控制不到位;設計人員在產品設計時，對產品性能指標驗證不足;未充分考慮產品加工方法;作業指導書(或相應文件)編寫不到位;原材料/元器件控制不到位……

在宣貫過程中，如能穿插具體的實例將更有說服力，同時可避免枯燥性。

2. 定期編制“警示”影片，組織相關人員觀看，尤其是一線操作人員。

3. 上崗前，對相關人員進行質量意識教育，必要時可簽定“質量責任書”，以約束其質量行為。當然首先要讓他們知曉其所負的質量責任，並且評價其有能力完成相應的質量工作。

二、提高設計質量

1. 抓源頭，切實做好與產品設計有關的評審，滿足GJB9001A-2001中相應條款的要求。同時還需關注兩方面的工作：

1)了解用戶如何使用產品，即實際使用時要求產品達到的指標，含產品工作性能以及電器介面、機械介面、熱介面等要求，以避免設計/檢驗指標與用戶實際使用情況出現偏差;

2)要讓用戶了解自己產品的特性，與用戶充分溝通，優化產品指標，既要考慮實際應達到的工作性能，同時又兼顧產品的可靠性、安全性及壽命等。

2. 嚴格執行“設計和開發”程序，對於產品的交付進度有特殊要求的，方式可靈活多樣。例如：充分借鑒成熟產品的設計思想，針對不同處進行重點的策劃評審、驗證等。

3. 注重對設計人員進行新知識培訓，且要一貫堅持，方式可靈活多樣。例如：派設計人員到專業院校學習、請專業人士到承製單位授課、委託相關專業單位對承製單位設計人員實地培訓等。

要關注設計評審專家的專業性，要與被評審產品特性相關，且應全面，避免對產品性能達到的程度所進行的評審不到位，即未能充分發現問題或對發現的問題不能提出有效的解決方案。

4. 對於生產定型，即使用戶沒有強制要求，各承製單位也應該做，尤其是對那些批量生產暴露出問題的產品。同時應將相關信息反饋給用戶，共同尋求解決方案(甚至涉及技術指標的微調)，避免帶著問題生產，留下隱患。

三、加強原材料、元器件的控制

1. 要充分認識原材料研究的重要性，對原材料性能研究應設立專項。可以採取獎勵相關研究成果等方式，以激發科研人員對此工作的積極性。

在對原材料性能未能充分掌握之前，可應用統計技術，統計各材料批次及所應用產品的性能，尋求產品質量的一致性。

2. 應把原材料/元器件從采購文件的制定到最終使用的眾多環節貫穿起來，其中相對重要的是采購文件的制定。在制定過程中，要與設計輸入類文件作充分的對照，包括用戶下達

的設計任務書或相應文件，同時，應對采購文件實施動態管理;在產品研製的不同階段，一旦用戶對原材料/元器件的要求發生變化，或者設計指標的變化導致所用的原材料/元器件發生變化時，應及時修改采購文件。

采購文件作為采購的源頭，應避免出錯，否則後續工作都是徒勞的，而且還會給承製單位帶來一定的經濟損失或帶來其它方面的影響。

3. 要加強對外協、外購廠家產品質量的控制。除了要執行相應的控製程序外，這里主要指要加強對外協、外購廠家生產過程的監督，尤其對那些產品質量暫時尚可，但還沒有較完善的質量管理體系和質量保證手段的供方(由於受產品數量、特性的影響，通常承製單位只能選擇這樣的廠家做其供方)。承製單位要積極幫助這些供方建立完整的質量管理體系，還要不斷地將外協、外購產品的使用情況與生產廠家進行溝通，一旦有問題，要促使他們或與他們共同採取相應的措施，並對措施的有效性做驗證。切忌採取只將外協、外購不合格品簡單剔除而不與供方進行溝通的做法。

四、進一步嚴控操作質量

1. 減少人員的流動性，尤其是對那些以手工操作為主、特殊工序較多的產品更應如此，可以針對人員的工作情況採取相應的措施。如對工作出色的員工，給予一定的物質獎勵，提升工作崗位對人員的吸引力;也可以使用其它方式激勵員工熱愛本職工作。這比換人操作導致產品質量波動造成承製單位經濟損失、聲譽的降低而付出的代價要小得多。

2. 減少產品的流動性。通過合理地編排研製、生產計劃，可有效地避免產品的流動性。一旦多個用戶提出的產品交付進度重疊，也可與用戶先行協調，盡量將交付進度錯開。還要加強產品研製、生產前期准備的計劃性，避免產品在裝配階段“撞車”。

3. 加強操作人員的責任心。

4. 充分發揮檢驗人員對產品研製、生產過程的監督檢查作用。應做到3點：

1)作業指導書(或相應文件中)的檢驗要點及檢驗方法要規定到位，使檢驗操作有依據;

2)檢驗員親自操作;

3)保證檢驗員數量的充分性。

五、增加產品評審力度

1. 評審會的時間要充分，不能僅限於對會議文件的審查，還要對實物產品進行審查。

2. 在評審過程中，不能忽略下述幾點：

1)將輸出與輸入的文件、產品進行對照，輸入包括用戶下達的設計任務書或相應文件，同時對用戶規定使用的原材料/元器件的規格、型號甚至是否在指定的供方購買等內容進行審查;

2)除了審查最終產品的性能外(畢竟只是抽樣)，還要對產品形成過程的控制情況做重點審查，直接到操作現場審查，效果更佳;

3)對解決產品質量問題的措施的有效性進行審查，對是否出現過質量問題的信息，由評審組親自向用戶詢問將更加真實可信;

c)除進行產品出所(廠)質量評審外，還應加強產品生產前狀態評審的力度，含原材料/元器件、設備、環境、加工方法、人員資格等方面，將產品質量控制點前移，盡可能地避免後續出現不合格品，而給承製單位造成經濟損失。

品質管理對公司的重要性在於1、創造優質產品、2、提高核心競爭力、3、提高品牌知名度;

4、提高市場佔有率、5、提高員工素質、等等。

完整的品質管理控制流程

1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。

2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(規模標准決定)(全檢，抽檢)

3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本。

4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢(製程)。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質。

6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等

7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。

品質管理的六大注意事項

一、品質管理規劃

1、品管部崗位職責(包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責)。

2、相關部門品管職責(包括相關人員總體職責、相關部門具體職責)。

3、品質方針制定與實施(包括品質方針制定、品質方針實施)。

4、品質目標制定與實施(包括品質目標制定、品質目標實施)。5、品質標准化管理(包括明確標准化管理的作用、制定標准、執行標准、修訂標准)。

5、品質樣板管理(包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理)。

二、品質資源管理

1、品質培訓實施與管理 (包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓)。

2、品質成本分析(包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟)。

3、品質信息管理(包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品質信息的處理)。

4、品管工作環境管理(包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境)。

5、相關供方管理(包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表)。

三、品質管理工具

1、第一節 帕累托圖法(包括製作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項)。

2、因果圖法(包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖)。

3、散布圖法(包括製作散布圖、分析散布圖)。

4、控制圖法(包括明確控制圖原理、製作控制圖)。

5、關聯圖法(包括區分關聯圖的類型、製作關聯圖)。

6、親和圖法(包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、製作標簽卡、作圖)。

7、系統圖法(包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，製作卡片，、初步建圖，確認目的)。

8、PDPC法(包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法)。

9、箭線圖法(包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖)。

四、品質計量管理

1、標准計量器具管理(包括實施標准計量器具的分類與檢定、規范標准計量器具的使用方法、明確標准計量器具管理的注意事項)。

2、一般計量器具管理(包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具)。

3、能源計量管理(包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項)。

4、計量器具的選配 (包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟)。

5、計量器具的校準(包括校準類型、校準的注意事項)。

6、計量器具操作指引(包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺)。

7、計量器具內校標准(包括硬度計內校標准、深度尺內校標准、高度尺內校標准、外徑千分尺內校標准、200～500mm卡尺內校標准、200mm以下卡尺內校標准、厚度器內校標准、電子秤內校標准、鋼捲尺內校標准、溫度計內校標准)。

8、計量器具周檢(包括製作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具)。

9、計量器具分級管理(包括A類管理、B類管理、C類管理)。

五、品質檢驗控制

1、檢驗的分類與選擇(包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類)。

2、檢驗計劃制訂(包括編制檢驗計劃的准備工作、檢驗計劃的內容、製作檢驗流程圖)。

3、進料檢驗(包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制)。

4、過程檢驗(包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡迴檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗)。

5、半成品品質檢驗(包括半成品製程式控制制、半成品品質檢驗)。

6、成品檢驗(包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗)。

六、不合格品控制

1、不合格品原因分析(包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控制方面、品質檢驗與控制方面)。2、不合格品標准(包括選擇標識物、應用標識物)。

3、不合格品隔離(包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品)。

4、不合格品評審(包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、QC部對允收入倉的允收品進行分類標識)。

5、不合格品處置(包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄)。

6、不合格品預防與控制 (包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}

七、品質改進計劃

1、品質改進組織與運行(包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行)。

2、品質改進(包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓)

3、品質改進活動開展(包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，再改進項目的確定)

4、CC活動推行(包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧)

5、TQM活動推行(包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設)

6、Sigma管理 (包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}7、無缺點計劃實施(包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃。

在當今這個資訊高度發達的社會，不論是製造業企業還是商業企業，要想在日益激烈的市場競爭中

立於不敗之地，就必須高度重視提高產品(服務)質量，否則，將會被市場無情淘汰。因此，注重提高產品質量

是一個現代成功企業發展的必由之路。

首先，保證持續穩定的質量品質體系，取決於企業領導和管理人員的質量管理水平。評價一個管理者

的質量管理水平可從以下幾個方面來加以衡量：其一，是否具備開發新?品和解決新課題的能力;其二，是否

充分了解企業日常工作中碰到的問題及是否有解決問題的可行方案;其三，是否經常跟蹤企業重要專案的進展

和結果。這些都會影響一個企業質量管理的最終效果。

其次，保證持續穩定的質量品質體系，企業必須堅持不懈地改善環境。事實證明，環境是影響客戶和

吸引客戶的重要手段之一。例如，廣州本田汽車公司能夠在建廠後短短的四年時間裏擠身全國汽車工業前三名

行列，離不開他們對環境的改善。他們的一個口號是"檢測一個公司的管理如何請看一個公司的廁所"。從小事

抓起，才能把影響?品質量的不利因素在其發展初期就得以很好的控制。因此，企業應該堅持不懈地改善環境，

如堅持開展5S活動就是一個好的做法。

第三，質量體系的維持並不是一朝一夕的事情，質量體系的維持要在企業日常工作中堅持不懈地按照

PDCA管理迴圈來進行。所謂PDCA就是Plan(計劃)、Do(執行)、Check (檢查)、Action(採取行動)。只要

我們始終遵循有效的PDCA步驟來進行質量管理，並形成可視管理體制(充分運用圖表公布資訊)，就會使我們的

品質管理體系始終保持在一個良性迴圈的狀態之中。

第四，要發揮企業團隊的力量。最明顯的例子就是98年世界盃上的巴西隊和法國隊決賽，論技術、意識，

巴西隊無人能及，但最終沒能戰勝法國隊，奪得大力神杯，其中一個最重要的原因就是巴西隊的團隊協作精神太差，

而法國隊卻充分發揮了團隊的力量，以3：0痛快淋漓地擊敗了巴西隊。因此，良好的團隊精神對確保企業質量保證

系統的發揮有著極其重要的作用。

保持高效的質量管理體系還有許多重要的因素，例如品質管理策略、企業人才戰略、采購物資的質量控制

等因素，都對我們的質量管理好壞起著重要的作用。 ;

⑥ 如何提升產品質量(個人對質量的心得體會300字)

我參加工作30多年了，在技術、工藝、質檢、實驗員崗位上都干過，深知質量的重要，一下根據我的經歷和體會，談談我對質量的看法，不當之處請大家批評指正!
質量管理是企業發展的永恆的主題，質量就是效益，質量就是信譽，質量就是市場，質量就是企業的生命，沒有過硬的產品質量就沒有企業的未來!
質量是企業的立命之本，質量是我們一切經濟的來源，唯有出色的質量才能獲得用戶的青睞。用戶相信我們的產品，肯定我們的質量和服務，才會心甘情願的花錢購買我們的產品，這樣我們才不會失業，我們的收入，我們的思想，我們的素質才會隨之得到提升，我們的生活才會過的更加幸福。所以我們要時刻把我們的用戶放在我們的心中，時刻讓他們放心使用我們製造的產品。
怎麼才能提高產品質量呢?我以為應該注意以下三點:
一、首先應嚴把原材料的檢驗關，沒有好的原材料，就不可能有好的產品質量，這是第一道關口，一定要把好。要做好檢驗工作，不合格的原材料要堅決退貨處理，不要流於形式。不能因為比價管理和降低成本，放鬆對原材料的要求，偷工減料，要保證原材料的品質和足夠的加入量。
二、要樹立「質量第一，人人有責」的意識，並落實到每一天的工作中。產品質量是干出來的，不是檢出來的，操作工應嚴格遵守工藝要求和質量標准，做好自檢和互檢，轉序前要經過專職質檢員檢驗通過後，才能轉入下道工序。
三、質檢員要有責任心和專業能力，要多去生產現場盯著，及時發現問題，抓好生產過程中的質量控制，嚴把質量關，切實負起責任來，確保不合格品絕不流入下到工序甚至出廠。要學習和提高專業技能，精準地做好合格判定，幫助操作工解決質量問題，提出質量改進的建議。
四、生產管理人員應同時管質量，不能只抓生產，不管質量!車間主任、班組長都是質量負責人，出現問題要給予處罰。當質量和生產沖突時，應為質量讓步。
責任是生命的價值，榮譽是生命的意義，企業則是生命的價值和意義的總和、體現和結果。成績僅代表過去，不斷的進步才代表未來。目前市場淡季，給了我們新的機遇和挑戰，我們必須心懷使命、銳意進取，不斷向前。

⑦ 提高產品質量的措施

「產品的質量是關繫到一個國家發展國民經濟的生命悠關的問題」。這種說法無疑是正確的，國內、國外經濟建設的經驗充分證明了它的正確性。現在我們面臨的問題是：應如何提高和保證我們的產品質量對於這個問題已有許多學者和專家發表了精闢的論述和很好的見解，我願在這里談談個人的幾點精淺看法，以表示對他們的辛勤研究和探討給予敬意和支持，希望有更多的學者和專家對這個重要問題作更廣泛更深入的研究，為提高我國的工業產品質量、特別是機械產品質量，找到一條合適於我國社會主義制度的、行之有效的途徑。我想談談下面四個問題：

一、產品質量的組成和基礎
把產品質量當作由規劃、設計、原材料和原器件、製造、檢驗、組裝、包裝保管、運輸、安裝和服務等工序的質量組成一個皮球，飄浮在以「科學技術知識」和「從業熱情」 （責任感、榮譽心）為基礎的水面上。意思是說，組成產品質量的各個工序的質量，莫不包含著豐富的科學技術知識和從業人員的熱情（責任感和榮譽心）。總的來說，產品質量是以科學技術和從業熱情為基礎的，它們之間的關系是「水與球」的關系，也就是我們所說的「水漲船高」的關系。我認為很有道理，抓住了產品質量問題的實質，也給我們指明提高產品質量的基本途徑在於提高科學技術水平和職工從業熱情。如果舍棄這兩個基礎，而奢談各種各樣的提高產品質量的措施，不啻是舍本求末，將很難收到顯著效果，得不到根本改觀。縱觀世界各國經濟發展的情況，也可以得出這樣一個結論：凡能生產出高質量產品的國家，莫不是擁有高水平科學技術的國家﹔而科學技術水平低的國家能生產出享譽全球的高質量產品還未嘗有之。這個事實也充分證明：提高科學技術水平是提高產品質量的根本途徑。此外，激發和保持職工的從業熱情，調動職工的積極性，也是同樣重要的方面。甚至可以說，積極性是提高科學技術水平的前提，是提高產品質量的基礎的基礎。職工有了積極性、責任心，就會兢兢業業地去學習科學技術，發揮既得的科學技術知識和才能，就用於提高產品質量的各項工作中去。對此，我們應當有一個清醒的認識。不論是產品的主管部門還是生產單位，在各個方面抓產品質量工作的時候，都應當首先想到提高科學技術水平和調動職工積極性這個根本途徑，要為開辟這條途徑盡最大的努力。蘇聯自1967年起實行了一種全面性的「產品質量國家檢定製度」，其中有兩個重要的措施，就是力圖運用「提高科學技術水平和職工積極性」這個原則來促進產品質量的提高。這兩個措施是：
在國家檢定產品質量的同時，要對工廠的技術水平和生產設備質量作系統的評審，責成各工業部、各公司和企業領導人必須為提高工廠技術水平、革新生產設備承擔責任。
產品國家檢定分質量等級評定，與獎懲制度相結合、實行優質優價、利潤提成給獎和劣質減價、限期改造或淘汰的政策。這些都是值得我們研究的問題。
要提高我國科學技術水平作為振興經濟的一個戰略方針和經濟建設中的一個指導思想問題來抓。要使我國工農業總產值從1980年到2000年實現翻兩番，從資金、能源和材料的條件來說，如果按現在已經達到的技術經濟指標來計算，就顯得嚴懲不足，必須在這二十年的建設過程中，盡快提高科學技術水平，把各項技術經濟指標都提高到全新水平，才可以保證工農業生產總值翻兩番。也就是說，必須依靠科學技術來發展產品品種、提高產品質量和經濟效益，來彌補資金、能源的不足。要力爭轉上先進的技術基礎、才可以更好地運用已有的財力物力，創造出更多的社會財富，翻兩番就具備條件。我們的科學技術事業很快將會出現一個嶄新的局面，我國工業產品的質量也將會隨之提高到一個新的水平。

⑧ 工廠如何提高產品質量

• 1、改進產品質量，需要對市場客戶進行一個調研，了解客戶需要怎樣的質量，什麼樣的質量標准能滿足客戶要求，這樣才能找到根本所在。

  

• 5

  5、改進產品質量，還需要提高公司的管理制度，對生產計劃和生產的工藝流程進行嚴格監督，一旦有問題應當立即反饋。

⑨ 怎樣才能提高產品質量

抓好品質管理非常重要，因為品質質量是一個企業命脈，是一個企業賴以生存的生命線！

從幾個小方面開始整改：

一、設備的維護以及更新；
二、人員的管理以及培訓教育（要技術過硬，心態平穩）非常重要，切記不可讓員工帶著情緒工作，否則再好設備以及技術都做不出好的產品，要知道員工的需求以及適當愛護關心。
三、源頭管理，也是重中之重，好多日企以及大的外企都是這樣管理的，就是從原材料進貨渠道一直到這個企業的產品完全做好都要層層把關，每一道工序環節都要嚴格把關，把不良消滅在萌芽狀態之中，再這方面可設置品管以及員工自查和員工監督上一級的不良，不接受不良品下流。
四、謹記欲速則不達，不要為了產量而讓好多品管質量管理成為擺設以及空談。