噴砂加工有哪些產品

❶ 噴砂的作用,為什麼要噴砂,噴砂的應用領域

前處理加工：
電鍍、噴漆、鐵氟龍、PC、橡塑膠被覆、金屬噴焊、鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力
表面美化加工：
各種金屬製品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬製品。如：壓克力、波麗、玻璃、 水晶玻璃等表面霧化處理
表面美化加工：
各種金屬製品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬製品。如：壓克力、波麗、玻璃、 水晶玻璃等表面霧化處理
表面清潔加工：
金屬氧化層或熱處理後的黑皮、表面細孔、金屬或非金屬之表面污銹消除、陶瓷表面黑點及著色去除或彩繪再生，橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘渣或離行劑之去除
毛頭去除加工：
塑膠、電木製品、鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其他零件之表面修整處理
電子零件加工：
矽晶元擴散後表面雜質的去除作業、矽晶元噴砂切割成小圓晶粒的刻蝕加工作業、電子零件封裝業溢膠毛邊的噴除、電子零件成品表面印字的去除、陶瓷電熱材料之清潔蝕刻加工：貴重金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭印章、陶瓷、木材等之表面修飾蝕刻處理
工件應力消除加工：
航天工業零件之零件清潔及應力消除或國防武器之整修及消光除銹除漆模具加工：模具表面的犁地加工（噴砂）模具咬花及霧處理、增加模具被覆PU之附著力、鞋模、導電橡膠模、輪胎模及電子產品模具的清潔及霧面處理

❷ 手動噴砂機加工工藝是什麼

1、表面前處理加工：電鍍、噴漆、陽極、鐵氟龍、橡膠、塑料、被履金屬、噴焊、鍍金、鍍鈦等前處理與增加產品表面附著力。
2、表面美化加工：各金屬或非金屬製品裝飾加工及消光或霧面處理。如：黃金、玻璃、壓克力、波麗、水晶玻璃等表面霧化加工，以及能使加工產品表面金屬光澤或本色。
3、表面清潔加工：金屬氧化層或熱處理後黑皮、表面污銹和黑皮消除、非金屬陶瓷表面、黑點著色、去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模去氧化物、殘渣或離形劑等去除。
4、塑料毛邊去除加工：塑料、橡膠、電木製品、鋁壓鑄品等毛邊去除。電子零件、磁芯等表面修整與毛邊清除。
5、蝕刻加工：金屬與非金屬等表面修飾蝕刻處理。如：黃金、玉石、水晶、瑪瑙、印章、石材、陶瓷木材等。
6、電子零件加工：電子零件封裝、溢膠毛邊去除、電子零件成品表面印字卻除、硅晶元霧面與蝕刻、晶圓背面離質卻除陶瓷電熱材質的清潔。
7、應力消除處理：航天工業、國防武器等清潔、除銹、除漆及消光、整修和應力消除。
8、模具加工：模具表面、噴砂、咬花、清潔、霧面等處理、輪胎模、鞋模、電木模、導電橡膠模、電子產品模具等。
9、噴砂加工：金屬噴砂加工產品體積最小0.2mm，最大5噸以內。大平面不銹鋼啞光霧面處理。非金屬噴砂加工、大平面玻璃、壓克力自動霧面加工、塑料毛邊毛刺去除.

❸ 噴砂工藝主要的應用有哪些

噴砂工藝主要是對材料進行表面處理，使其它鍍層更好地吸屬在材料表面，同樣噴砂工藝可以使工件表面產生特殊的金屬閃光效果，那麼，知道噴砂工藝主要的應用有哪些嗎？

【一】噴砂工藝清除氧化皮

熱處理後的氧化皮及殘鹽，採用噴砂清理不僅能清除，還能提高零件表面光潔度，尤其對形狀復雜的模具及精密零件噴砂效果更為突出。如：銼刀在熱處理後採用噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。

熱軋後的各種稀有金屬板材，也可採用噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準備，提高板材的表面質量。

【二】清理精密鑄件的毛面

採用噴砂來清理精密鑄件表面的氧化皮及殘留物，特別是對形狀復雜的無餘量的精密鑄件的清理和拋光是最經濟有效的工藝方法。同時能起到拋光作用，提高鑄件的表面光潔度；例如：航空發動機渦輪葉片、手術器械、珠寶首飾等。

採用噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外表更美觀。如採用液體噴丸效果更好，還可提高零件表面硬度和抗腐蝕能力。如：各種儀表外殼、框架、首飾等。

對砂型鑄造的鋁、銅等金屬，採用噴砂可同樣達到較高的表面質量，節省許多中間的工藝環節。

【三】清除機械加工工件微毛刺

毛刺雖小，危害甚大，隨著科技進步，機械零件日趨復雜，精度要求越來越高，應用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，如：3C通訊業、紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業的精密復雜零件、醫療器械、牙科修復體上的鑄件等等，採用噴砂去除毛刺效率高質量好，能使兩個表面的交界處出現很小的圓角（這是很多機械零件要求的），若能合理選擇工藝參數還能提高原有的表面光度。

【四】為其它表面處理工序作準備

電鍍零件前採用噴砂預處理，電鍍層結合力強，對鍍硬鉻尤其明顯。如：發動機活塞環鍍鉻、紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。

油漆零件、噴塗零件，在噴塗之前採用噴砂能增強塗層的結合力；粘結件採用噴砂粘接質量好、粘接更牢固。

【五】噴砂工藝進行表面裝飾

對既需要表面光滑又不允許反光的零件，採用噴砂是有效的工藝方法，如手術器械等。

其它如磨砂玻璃器皿及花紋圖案，儀表面板、塑料繪圖紙砂面的加工，單晶硅表面的鏡面，以及特殊面料布的毛絨加工等，噴砂都有廣泛的應用。

【六】噴砂工藝主要的應用清理污物和銹漬

各種模具如：鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃製品模等，使用一段時間後必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，採用噴砂清理，效果十分顯著，同時能提高模具的使用壽命。對食品模具採用噴砂能達到醫學性的除菌要求；

採用噴砂能提高電子工業中陶瓷元件的耐壓性能；用噴砂的工藝方法翻新舊的機械零件、汽車備件，能達到整舊如新的效果。

【七】噴砂工藝的光飾加工

噴砂作為一種光飾加工方法效果極好，尤其是對復雜形面的零件，如：葉輪發動機葉片、各種模具形面（貨幣模具、香幣、紀念幣模具）的拋光，是其它任何方法無法比擬的。用噴砂拋光陶瓷、金剛石、金銀首飾是最經濟的方法。

【八】改善機械零件的使用性能

機械零件經過噴砂後，除能在原來基礎上提高0.5―1級光潔度外，被噴表面有微觀的均勻凹坑，能保持貯存潤滑油，使其潤滑條件得到改善，因而能延長零件的使用壽命，減小機械運轉的噪音。如：齒輪、曲軸、紡織機械、縫紉機械等。

機械零件經過噴砂，尤其是經過液體噴丸後，能顯著提高零件的疲勞強度，耐腐蝕能力。如：彈簧、渦輪葉片等。

機械零件、鑄件經過噴砂後，表面小缺陷容易暴露出來，有助於對零件裂紋的檢查和探傷。

❹ 噴砂都有哪些應用范圍

1、預處理：
電鍍、噴漆、噴塗等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面絕對清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
2、清理：
鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬製品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。
3、舊件翻新：
汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命。
4、光飾：
所有金屬製品及非金屬製品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，亞光霧面處理，使產品表面提升檔次。
5、模具處理：
模具表面氬光霧面處理，圖文製作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。
6、毛刺處理：
機加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。
7、不良品返工：
產品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。
8、強化：
增加金屬件表面硬度，消除應力，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及武器等表面處理。
9、刻蝕防滑加工：
金屬製品、非金屬製品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
10、牛仔服處理：
牛仔服磨砂、發白及貓須效果達成。

❺ 噴砂加工

1、什麼是噴砂?噴砂是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。

2、噴砂的主要應用范圍:

（一）工件塗鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，並在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。

（二）鑄造件毛面、熱處理後工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），並將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

（三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

（四）改善零件的機械性能機械零件經噴砂後，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面，使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，並減少雜訊提高機械使用壽命。

（五）光飾作用對於某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木製傢具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。

3、噴砂工作時應注意的事項

a．工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少於兩人。

b、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。

c、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鍾，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。

d、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。

e、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持乾燥。

f、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。

g、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

h、工作完後，通風除塵設備應繼續運轉五分鍾再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。

4、噴砂的工藝流程

噴砂工藝前處理階段

噴砂工藝前處理階段是指對於工件在被噴塗、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。

噴砂工藝前處理質量好壞，影響著塗層的附著力、外觀、塗層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在塗層下繼續蔓延，使塗層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行塗層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。

噴砂工藝階段

噴砂工藝是採用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

5、噴砂機的分類

噴砂機是磨料射流的中應用最廣泛的產品，噴砂機一般分為干噴砂機和液體噴砂機兩大類，干噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。

一、吸入式干噴砂機

1．一般組成

一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。

2. 工作原理

吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管。

吸入噴槍並經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供。

二、壓入式干噴砂機

1．一般組成

一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。

2．壓入式干噴砂機的工作原理。

壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥。

壓入輸砂管並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供。

三、液體噴砂機

液體噴砂機相對於乾式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。

1．一般組成

一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。

2．工作原理

液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。

6、噴砂清理等級

也即清潔度，代表性國際標准有兩種：一種是美國85年制訂「SSPC-」；第二種是瑞典76年制訂的「Sa-」，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標准，詳細介紹如下：

Sa1級——相當於美國SSPC—SP7級。採用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對塗層的保護僅僅略好於未採用處理的工件。Sa1級處理的技術標准：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）

Sa2級——相當於美國SSPC—SP6級。採用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對於塗層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標准：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。

Sa2.5級——是工業上普遍使用的並可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標准：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

Sa3級——級相當於美國SSPC—SP5級，是工業上的最高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術標准：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。

❻ 噴砂設備的噴砂機概況

噴砂機一般分為干噴砂機和液體噴砂機兩大類，乾式噴砂機又可分為吸入式噴砂機和壓路式噴砂機兩類 噴砂機也叫噴沙機，噴丸機吸入式干噴砂機。一般組成
一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。 1.要看工件的大小，選擇箱式噴砂機、移動噴砂機，以及自動噴砂機；
2.要看產品的形狀，選擇噴砂機的規格，一般一米以下的都有固定的規格，特別大的要訂做或選擇開放式的。
3.對產品表面要求程度，這個具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。
4.噴砂機的一些配件要熟悉，噴砂槍和噴砂手套是經常要換的東西，因為噴砂其實磨損很厲害。 1、表面清理加工：金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如重力壓鑄模，橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點，鈾色去除，彩繪重生。2、美化加工：各種黃金，K金飾品，貴金屬製品之消光或表面處理，水晶，玻璃，波紋，壓克力等非金屬之表面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。3、蝕刻加工：玉石，水晶，瑪瑙，半寶石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蝕刻美工。4、前處理加工：鐵氟龍（TEFLON），PU，橡膠，塑料被覆，橡膠滾桶（ROLLER），電鍍，金屬噴焊，鍍鈦等之前處理，使表面附著力增加。5、毛邊加工:電木，塑料，鋅，鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。6、應力消除加工：航天，國防，精密工業之零件，除銹，除漆消光，整修等之應力消除加工處理。7、電子零件加工：硅晶元之表面及蝕刻，晶圓背面雜質去除，電子零件封裝之溢膠，成品表面印字的去除，陶瓷電熱之清潔8、模具之加工：一般模具表面之噴砂，模具咬花後表面處理，線切割模，玻璃模，輪胎模，導電橡膠模，鞋模，電木模，電鍍模，按鍵模，塑料製品模。9、大工作物之加工：大型工件如油槽，化學槽，船殼，銅構，鐵皮屋，貨櫃，汽車工業等之除銹，除漆，維修及大片平板玻璃自動表面處理。

❼ 想用噴砂加工翻新舊件，都能翻新些什麼舊件啊

噴砂工藝在翻新領域有很廣泛的應用。通過噴砂翻新可以達到材料的二次利用。常見的噴砂舊件翻新包括汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時通過噴砂處理後可以使這些工件消除疲勞應力，延長使用壽命。