隧道爐是怎麼對產品進行加熱的

1. 工業用烘乾隧道爐加熱方式有幾種，及相互區別

迴流焊
也屬於
隧道爐
分支的一種，都是屬於流水線式
乾燥設備
，迴流焊只是專用於
電子元件
焊接，溫度控制要求更高。

2. 隧道爐是如何進行加熱的賽思達

熱風循環是目前應用較普遍的隧道爐的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的乾燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。

3. 隧道烘箱的原理

隧道烘箱與標准型烘箱相比，其優點在於自動的加熱乾燥，可連續性使用。隧道烘箱主要分為三個部分，即進料區、烘乾區、出料區。其工作原理如下：

一、進料區：

產品進入烘乾區前，放置產品的地方，其長度為500mm-1000mm左右。產品通過隧道烘箱進料區自動進入第二部分的烘乾區進行加熱、乾燥等熱處理作業。

二、烘乾區：

主要是由框架、鼓風電機、加熱管、箱體（內箱體和外箱體）四部分組成。兩層箱體之間填充保溫隔熱材料。可持續不間斷地烘烤，提高產品生產效率。多段獨立PID溫度控制，爐內溫度均勻。輸送線速度變頻 調速，調節自如，運行平穩，生產效率高。

三、出料區：

按需可加裝散熱風扇，使烘乾區的產品加速冷卻，以便下一流程的作業。

四、輸送線部分：

網帶、板鏈輸送線兩側配有傳動鏈條，解決運輸過程中跑偏的現象。流水線烘箱是分段式加熱，獨立電箱控制、操作方便。結構主要由輸送系統與烘乾爐兩大部分組成。

在計算機系統的監控下，瓶子隨輸送帶輸送依次進入隧道滅菌烘箱的預熱區、高溫滅菌區（溫度≥5min）和低溫冷卻區。輸送帶速度無級可調，溫度監控系統設置無紙或有紙記錄。整個過程始終處於百級層流保護之下。

4. 隧道爐的介紹

隧道爐（食品加工類）是通過熱的傳導、對流、輻射完成食品烘烤的隧道式機械設備。該烤爐爐體一般很長，最小6米，長至60~80米。烘烤室為一狹長的隧道，寬度一般為80cm到140cm。隧道內有一條連續運轉的輸送系統。食品烤制時，食品通過輸送鏈板、鋼帶或網帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產生相對運動。從而完成均勻烘烤和輸送的工作。這類烤爐可連續生產，生產效率高，節省人力，烘烤品質穩定。該隧道爐主要用於工業化生產的食品企業，以大批量連續或間歇烘烤為特徵。通常額定功率輸入>24KW，由專職人員操作。

5. 隧道爐烤箱和旋轉烤箱的區別

隧道烤爐採用長箱體熱風循環以及遠紅外乾燥方式干進行乾燥的一種烤爐。主要是為了針對產量高效率要求高的烘乾乾燥需求。旋轉烤箱相對來說體積小，生產效率低，適用於生產量不是很大的地方。

6. 隧道爐的加熱方式是什麼

熱風循環是目前應用較普遍的隧道爐的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的乾燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置於頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特製耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、雜訊低、體積小等優點。 熱風循環是目前應用較普遍的隧道爐的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱。 達到工件的乾燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置於頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特製耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、雜訊低、體積小等優點。--紅外線 隧道爐（烘乾線）的工作原理一般是利用遠紅外對爐內進行加溫，然後內部是又陶瓷和不銹鋼製作，使得紅外線的光線能夠照到爐內的每個角落，然後進行均勻的升溫，將能量傳給物體。 隧道爐採用國外先進技術設計製造，結構先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術採用遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。內部的熱風循環，使得爐內上下溫度更均勻，無漏洞，確保烤箱產品質量。 隧道爐是塗裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。--紅外線隧道爐

7. 紅外線隧道爐有哪些工作原理

紅外線隧道爐 採用國外先進技術設計製造，結構先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術採用遠紅 外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。內部的熱風循環，使得爐內上下溫度更均勻，無漏洞，確保烤箱產品質量，節能隧道爐採用精 確控溫系統，使用PID微電腦控制，內部的加溫區有三個，間接性乾燥，通過隧道爐加熱乾燥的產品水分含量低，設計用於SMT元件的再流焊、 印刷電路及電子產品和粉體材料的烘乾、固化排膠等。該爐採用獨立溫區隔離結構，遠紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬 廣而無死角。系統可配增強排氣機構，以進一步提高了產品環境的溫度均勻性和潔凈。控制採用單迴路智能調節方式，具有控溫穩定、調整方