Ⅰ 我用ABS注塑的產品，很脆，一折就斷，求助原因及解決辦法
產品發脆往往由於物料在注塑過程中降解或其他原因。
⑴注塑問題：
<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；
<2>噴嘴溫度低，提高它；
<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；
<4>提高注射速度；
<5>提高注射壓力；
<6>增加註射時間；
<7>增加全壓時間；
<8>模溫太低，提高它；
<9>製件內應力大，減少內應力；
<10>製件有拼縫線，設法減少或消除；
<11>螺桿轉速太高因而降解物料。
⑵模具問題：
①製品設計太薄；
②澆口太小；
③分流道太小；
④製品增加加強筋、圓內角。
⑶物料問題：
①物料污染；
②物料未乾燥好；
③物料中有揮發物；
④物料中回料太多或回料次數太多；
⑤物料強度低。
⑷設備問題：
①塑化容量太小；
②料筒中有障礙物促使物料降解
Ⅱ 空氣乾燥ABS塑膠產品變很脆怎麼辦
1.回收料回收次數太多或供應商提供料中加有雜質，導致料性變差
2.改模或採用其它方法降低兩個裝配膠件的裝配力度
3.氣溫下降料的柔韌性變差，應適當增加原料比例或用烤箱烘烤後再裝配
Ⅲ 做的熔噴布隔天後發脆，一拉就斷是什麼原因，怎麼解決
熔噴布變脆變硬的常見解決方法1：檢查調整工藝
1、原材料熔指過高或者過低。熔指過高，比如3000的熔指，這樣噴布的過程中就跟柳絮一樣，物料基本沒有什麼強度。熔指過低，比如S2040，在350℃噴布，這時候PP已經開始熱氧降解了，PP不再是PP了，物性就不能強求了。
2、一般小的熔噴設備螺桿比較短，混煉功能不好，熔噴料熔化基本都是靠加熱，這樣生產溫度比較高，材料降解導致布變脆。
3、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆。可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。
如果以上方法扔不能解決問題，那我們就得深入探討一下，熔噴布為什麼會變硬發脆？
熔噴布發脆，是因為噴出的纖維絲隨著外界溫度降低，逐漸冷卻，微觀的聚丙烯分子鏈先是有序重排形成結晶核，結晶核再慢慢的長大，慢慢的增長完善，形成大的球晶，自然存放一般需要48h-72h才能完成整個結晶過程。然而，這就是放置一夜後，纖維絲的結晶度上來了，剛性上來了，韌性變差了，熔噴布開裂了的原因！
大家肯定會想到-——要對原材料進行增韌！
對！就是要增韌，但是這個「增韌劑」需要和PP熔噴料相容性非常好，且在提升韌性的同時，不能降低產品透明性。
解決方2：添加熔噴料專用成核劑
成核劑具有改變PP樹脂的結晶行為、結晶形態和球晶尺寸，進而達到提高製品的加工性能和應用性能之功效。加入成核劑，可控制球晶的生長，使晶核增多，結晶更完善、受力更均勻，因此可以增進聚合體的屈服強度，沖擊強度和表面強度，提高聚丙烯的機械性能。由於添加成核劑，聚丙烯的結晶度提高，加之結晶組織的微細化，導緻密度提高，熱變形溫度也有所提高，可在一定程度上提高PP熔噴料的耐熱性。
這樣在不改變流動特性下，既提升產品的剛韌性，又能改善產品透明度一舉多得。
熔噴料中成核劑功效
1、提升熔噴料光澤度與透明度，顯著提升熔噴無紡布產品檔次
2、加快結晶速度，有效提高產品加工穩定性、生產速度與出布率
3、細化晶粒形態，有效提高聚丙烯纖維的緻密度。賦予熔噴布更好過濾效率與駐極效果
解決方法3：選擇更合適的原材料——增韌型PP熔噴專用料
除了基礎型PP熔噴專用料外，還針對某些型號機台的客戶開發出一款增韌型的PP熔噴料，解決因機台工藝而使熔噴布變脆變硬的問題，在保持原來基礎優良特性的同時，生產出來的熔噴布更加柔軟有韌性。
Ⅳ 用1500熔脂的料噴出來的熔噴布發硬變脆怎麼解決
首先第一個原因：可能是長徑比比較短1:40 1:48 這類的螺桿比較短的。大部分是因為引發劑沒有反應完全，一是做出來熔噴料有味道，二是引發劑有殘留會持續降解PP。這是原因其一！
第一個問題怎麼解決呢？增加螺桿長度或者添加螺桿，增加機器組合強度，來讓引發劑完全反應出來的改性PP沒有殘留就完美解決！
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如果生產長徑比足夠長並且引發劑反應完全，那麼就是產品中用的成核劑不對 或者添加量有問頭或者潤滑劑和抗氧劑不夠！
高溫光亮劑網頁鏈接可以起一個保護並長時間保持潤滑作用可以解決熔噴布時間長發脆發硬問題
Ⅳ 塑料製品老化變脆什麼方法能解決
從模具、設備、原料、工藝、設計、外部環境分析，這六個方面都是會導致塑料製品老化變脆的。
可通過使用改性塑料解決原材料和外部環境的內部因素；通過加工工藝、設計、設備、和模具解決外部因素。
Ⅵ 塑料發硬變脆怎麼辦
通常塑料使用的時間長或者經常曬到太陽會出現這種情況。
建議：
塑料發硬變脆是老化了,幾乎不可以逆轉，沒有什麼價值了
2.一般塑料是某些長鏈聚合物,會因為高溫、光照、油等發生化學反應,其組合成分發生改變,長鏈斷裂,原來的特性消失,造成老化
Ⅶ 塑料發硬變脆怎麼辦
一、塑料發硬變脆是老化了，幾乎沒有什麼價值，扔了吧。
二、一般塑料是某些長鏈聚合物，會因為高溫、光照、油等發生化學反應，其組合成分發生改變，長鏈斷裂，原來的特性消失，造成老化。
Ⅷ 空氣乾燥ABS塑膠產品變很脆怎麼辦
1.回收料回收次數太多或供應商提供料中加有雜質，導致料性變差
2.改模或採用其它方法降低兩個裝配膠件的裝配力度3.氣溫下降料的柔韌性變差，應適當增加原料比例或用烤箱烘烤後再裝配
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Ⅸ 塑料製品放久變脆怎麼處理變得有韌性
出現這個情況的原因主要有：1，塑膠原料本身就有問題，不均勻，有雜料。2，注塑的溫度不穩定，溫度高了會破壞塑料的分子結構，使塑膠料碳化，從而影響塑膠原料的韌性。3，注塑工藝不一致，背壓，注塑壓力等，都會影響塑膠原料的韌性。
Ⅹ 注塑PC薄片片產品變脆的問題
做硬化處理^幾乎任何材料都會變脆，建議在加硬前用100度的開水煮25分鍾左右，由於產品太薄，而且還有CD紋，最嚴重的問題是CD紋太細，所以這種方法只能有改善，不能確保完全搞定，如果產品能加厚0.05到0.1最好！ 還有一奇葩的辦法可能看上去能完全解決：有熱吹風機吹CD紋的一面，自己把握時間和溫度，不要把紋路吹壞，再做硬化處理！