塑膠產品有氣紋怎麼調機

Ⅰ 注塑機產品有氣紋怎麼調

1、注意烘乾溫度和時間；

2、如果確認烘乾ok, 檢查料筒溫度是否偏高；

3、螺桿轉速不可太高，以免剪切偏高；

4、氣痕近處分型線處開排氣槽。如果不見效，在不影響產品外觀和裝配尺寸的前提下，在產品背面開一道引流槽，把氣引導到分開線處或頂桿或活動鑲嵌件處進行排氣。

Ⅱ 注塑機產品有氣紋怎麼調

咨詢記錄 · 回答於2021-04-24

Ⅲ 注塑產品有氣紋怎麼調機

第一段位置要看水口大小你先設到40把其它段的位置設為零啤一個看下膠跑到哪裡，如果啤出來的超過水口位了就往40上面加幾個反之水口沒跑滿就往40下面減幾個直到跑滿水口之後再調後面的幾段

Ⅳ 注塑機產品有氣紋怎麼調

PC注塑產品空氣顆粒解決方案：

適當提高桶的溫度會使氣體容易逸出，但PC／ABS塑料的溫度不應超過270℃，防止高溫分解，影響PC／ABS塑料的性能。

降低噴射壓力和速度，使氣體在足夠的時間內排出。需要注意的是，射流壓力與射流速度是相關的，在調整過程中不能同時改變這兩種方法，因為調整不能確定氣流紋的原因是射流壓力過大還是射流速度過快。

正確的方法是選擇一個要調整的參數，然後看看會發生什麼，然後決定下一步的行動。

通過增加背壓和熔化速度，包裹在原料中的空氣和原料的揮發相產生的氣體可以從鋼瓶的後部完全排出。

改善模具排氣。確保充料過程中產生的各種氣體順利排出。

原料應充分乾燥，建議70℃～80℃，烘烤時間不小於4h，並做好防潮措施（尤其在陰天和雨天），以防止水蒸氣的影響。

(4)塑膠產品有氣紋怎麼調機擴展閱讀：

1、橡膠注射成型:橡膠注射成型是將橡膠直接從氣缸硫化成模型的一種方法。橡膠注射成型的優點是:雖然間歇操作，但成型周期短，生產效率高，取消了毛坯的制備工藝，勞動強度低，產品質量優良

2、塑料注射成型:塑料注射成型是塑料製品的一種成型方法。通過壓力將熔融塑料注入塑料製品的模具中，通過冷卻得到各種塑料零件。有專門用於注塑的機械注塑機。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。

、3、注射成型:成型後的形狀往往是最終產品，在作為最終產品安裝或使用之前不需要其他加工。許多細節，如凸出物，肋骨和螺紋，可以形成一個注射成型的步驟。

Ⅳ 注塑機ABS料產品有氣紋如何調機

摘要 通過增加背壓和熔化速度，包裹在原料中的空氣和原料的揮發相產生的氣體可以從鋼瓶的後部完全排出。

Ⅵ pc料注塑有氣紋怎麼調

PC料注塑產品上出現氣紋的解決方法：

適當提高料筒溫度可使氣體容易逸出，但pc/abs塑料的溫度不能超過270℃，防止高溫分解，影響pc/abs塑料的性能。

適當降低噴射壓力和速度，使氣體在足夠的時間內排出。需要注意的是，噴射壓力和噴射速度是相互關聯的，調節時不能同時改變這兩種方法，因為調節不能確定空氣條紋的原因是噴射壓力過大還是噴射速度過快。

正確的方法是選擇要調整的參數之一，然後查看效果，然後確定下一個操作。

通過增加背壓和融化速度，包裹在原料中的空氣和原料本身揮發相產生的氣體可以從筒體後部完全排出。

改善模具排氣。確保注塑過程中物料充模時產生的各種氣體順利排出。

原材料應該充分乾燥，建議70℃～80℃，烘料時間不少於4h，並做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸氣的影響。

(6)塑膠產品有氣紋怎麼調機擴展閱讀：

1、橡膠注射成型：橡膠注射成型是一種將橡膠直接從筒體硫化成模型的方法。橡膠注射成型的優點是：雖然間歇操作，但成型周期短，生產效率高，取消了胚料的制備工藝，勞動強度低，產品質量優

2、塑料注射成型：塑料注射成型是塑料製品的一種方法。熔融塑料通過壓力注射到塑料製品的模具中，通過冷卻得到各種塑料零件。有專門的機械注塑機用於注塑成型。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。

3、注塑成型：成型後的形狀往往是最終產品，在安裝或作為最終產品使用之前不需要其他加工。許多細節，如凸起，肋和螺紋，可以形成一個步驟的注射成型。

Ⅶ 注塑機產品有氣紋怎麼調

有氣紋,首先解決模具排氣是否良好.在調整工藝,多段注射控制好第一段速度,再控制好第二段位置
一般情況下解決氣紋是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保壓
還有要考慮你設計膠口是否合理，模溫是否達到

Ⅷ 注塑機怎麼調，注塑產品有料花和氣紋怎麼調

有料花就把背壓調大點``溫度加高點.要是2者都不行``就把烤料的溫度加高點..要不就換料..氣紋``要看是那種有的是夾水什麼的``前面的射膠速度放慢點就可以了``位置在往後調一點``

Ⅸ 注塑PC料有氣紋怎麼調。請師傅解答

PC料注塑產品上出現氣紋的解決方法: 適當提高料筒溫度可使氣體容易逸出,但pc/abs塑料的溫度不能超過270℃,防止高溫分解,影響pc/abs塑料的性能。 適當降低噴射壓力和速度,使氣體在足夠的時間內排出。需要注意的是,噴射壓力和噴射速度是相互關聯的,調節時不能同時改變這兩種方法...」

Ⅹ 注塑機產品有氣紋怎麼調

氣紋的形成,一般是由於注射起動過快,使模腔前段的空氣無法成膠料融體壓迫排出,空氣混合有膠料內,使得製品表面光管及顏色不均,使是所謂的氣紋或射紋.射紋不但影響外觀,也且令成品之機械強度降低許多.所以為避免發生這種缺陷,必須找出原因並了改善.
氣紋的形成,既然是由於融體塑料中含有氣體,那麼探討這些氣體的主要來源分別為:塑料本身含有水份或油劑：
由於塑料在製造過程曝露於空氣中,吸入水氣或油劑,或者在混料時,摻入了些錯誤的比例成份,使這些揮發性物質在熔膠時,受高熱而產生氣體.
原料受分解：
如果熔膠同時的溫度,背壓及熔膠速度調得太高,或成型周期太長,則對熱敏感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高溫受熱分解產生氣體.
空氣：
塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣,如果熔膠筒在近料斗處的溫度調得很高,使塑料粒的表面在未壓縮完全使熔化面黏在一起,則塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來.
所以把塑料烘乾,並採用適當的熔膠溫度和速度,再配合適當的背壓,才能得到理想的塑製品.此外,模具設計亦是很重要的一環.通常流道很大而注口很小的工模,氣體進入模腔內的機會會減少很多,而排氣系統設計適當,則射紋產生的產生的機會亦會降低。
找出問題原因對症下葯，解決氣紋的方法有以下幾種：
1、料管溫度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具溫度太低 5、澆口太小 6、料管內有空氣 7、原料粒粗細不均 8、原料中其他添加物混合不均