產品太沾模怎麼解決

❶ 注塑產品粘前模要怎麼解決

注塑產品粘前模解決方案

1. 檢查前模是不是有倒扣或者打光不幹凈

2. 如果前模沒有問題西諾會在後模產品不重要位置加倒扣

3. 改變模具結構，前模設計一個開模裝置。
   

❷ 注塑產品出來粘前模怎麼調

注塑產品出來粘前模調制的方法：

1、檢查模具內塑料溫度：注塑模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恆定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。

2、控制流體溫度是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。

3、進行聯合控制，溫度感測器在模具中的位置極其重要，放置溫度感測器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。

4、檢查注塑壓力維持的時間是否過長：減少螺桿向前的時間。

5、檢查模具表面是否有刮傷、多孔或擦傷：除去污點並拋光模具的表面。

6、模具的出模具角度不足：使用每邊為0.5度的最小出模角（角度越大，頂出越易、運作越快）。

7、注塑件粘在高度拋光的模具表面：使用排氣閥來去掉在把注塑件從高度拋，光表面壓出時產生的真空。啤出空氣，輔助頂出。

8、不適當的項出設備：增加頂出桿的數目或換上不同的系統。

9、塑料潤滑不足：若允許就使用脫模劑。增加外部潤滑劑，如硬脂酸鋅（0.05%）。

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模具的結構對注塑製品翹曲變形的影響

1、澆注系統的設計注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數量將影響塑料在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。

2、冷卻系統的設計

在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。

3、頂出系統的設計

頂出系統的設計也直接影響塑件的變形。如果頂出系統布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出系統時應力求與脫模阻力相平衡。

❸ 注塑模具出現粘模怎樣解決

1、粘模產品面積較大的情況下，且粘模產品沒有錯位，可手動再次合模下，或墊一張不厚的手巾紙，合緊再開模，看能否帶出產品；
2、用軟銅棒磨平，平衡的從四周的分型面撬出；
3、對深的加強筋或孔類，用火槍或煤氣燒平面據條，鐵絲類插入粘模處冷卻後慢慢平衡拔出；
4、對模具型腔的拆模分解，進行粘模處理；
5、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

❹ 壓鑄鋁模具，這樣的產品粘模有什麼好辦法去除

在壓鑄生產中，鑄件發生粘模，可以用勺子舀鋁合金，澆在粘模的鑄件上（一般澆和鑄件差不多重量就可以了），利用熱漲冷縮原理，使鑄件受熱膨脹，然後粘動模的鑄件，嘗試用頂桿頂出，粘定模的鑄件用鑿子撬出。如果上述方法不管用，就只有把模具卸下來，用鑿子一點點把粘模鑄件清理下來。 1、然後，檢討生產中，模具過熱地方，如長型芯等部位，有沒有良好的噴塗； 2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以減少粘模； 3、檢查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，維修打光這些地方； 4、如果鑄件老是粘定模，可以故意把動模不重要的地方打粗糙點，增加動模包緊力，使鑄件不再粘定模。

❺ 你好，TPU注塑粘模怎麼解決。

1、模具設計缺陷導致粘模。

解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。

2、注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模。

解決辦法：減小壓力速度。

3、料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融。

解決辦法：降低溫度。

從TPU注塑成型工藝看出，TPU注塑成型產品最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。其實有時只需變更操作條件或原料、模具、機器方面稍做處理和調整，就可以解決問題。

產品結構有時候是首要原因，導致TPU粘模很緊，這要從模具設計上解決。排除模具設計還粘的很緊的時候，就需要使用脫模粉或者脫模劑。

玻璃化溫度低於室溫度,斷裂伸長率>50%，外力撤除後復原性比較好的高分子材料。聚氨酯彈性體是彈性體中比較特殊的一大類，聚氨酯彈性體的硬度范圍很寬，性能范圍很寬，所以聚氨酯彈性體是介於橡膠和塑料的一類高分子材料。

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硬度上升後，TPU的其他性能也會發生改變，拉伸模量和撕裂強度增加，剛性和壓縮應力（負荷能力）增加，伸長率降低，密度和動態生熱增加，耐環境性能增加。

TPU的硬度與溫度存在一定關系。從室溫冷卻降溫至突變溫度（-4~-12℃），硬度無明顯變化；在突變溫度下，TPU硬度突然增加而變得很硬並失去彈性，這是由於軟段結晶作用的結果。

❻ 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

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模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。

❼ 注塑產品粘前模要怎麼解決

注塑產品出來粘前模，要找出原因對症下葯：
1.檢查模具內塑料是否過分填塞：降低注塑壓力，降低注塑量，射料缸溫度太高。
2.檢查注塑壓力維持的時間是否過長：減少螺桿向前的時間。
3.檢查模具表面是否有刮傷、多孔或擦傷：除去污點並拋光模具的表面。
4.模具的出模具角度不足：使用每邊為0.5度的最小出模角（角度越大，頂出越易、運作越快）。
5.注塑件粘在高度拋光的模具表面：使用排氣閥來去掉在把注塑件從高度拋，光表面壓出時產生的真空。啤出空氣，輔助頂出。
6.不適當的項出設備：增加頂出桿的數目或換上不同的系統。
7.塑料潤滑不足：若允許就使用脫模劑。增加外部潤滑劑，如硬脂酸鋅（0.05%）。

❽ 橡膠產品粘模具怎麼辦

型腔拋光，如果型腔過深就加點拔模斜度。。。