㈠ 常用塑料製品怎麼生產出來的,注塑機都可以生產哪些塑料產品
常用的塑料塑料製品，成型方法有注塑，擠出，壓制，吹塑等。注塑機可以生產一般型腔鑄造製品（兩開或多開，可取出的）如各種手機殼，電視機殼等，但不能生產瓶類，管類和片類製品。
㈡ 現在注塑做什麼產品好做
所有經過注塑機成型的產品，均為注塑產品。包括熱塑性以及現在有些熱固性的注塑產品。
熱塑性的產品，最顯著的一個特點就是原料可以重復注塑，但是原料的一些物理、化學特性會降低。
注塑產品前景還是比較好的，各個行業都有用到注塑產品，例如:汽車、醫療等等。注塑產品基本上滲透到所有行業了。所以中國.擠塑機.交易網提醒您不能單純的說什麼產品好做，主要還是要看你能找到的合適的銷路。就目前形勢看來，可能還是食品方面更好銷售吧，但是相應的，競爭也很大。
㈢ 本人打算買注塑機，請問各位大神做什麼產品銷路好
現在的注塑機產能嚴重過剩，每一個注塑老闆，都在考慮這個問題，是一個很傷腦筋的問題，真心在幫你期待採納，
㈣ 注塑機都能製作哪些產品
電子產品外殼，家電外殼，周轉筐，托盤，你身邊基本上都是注塑產品
㈤ 500G注塑機能做什麼產品
沒有看清楚你的500G是什麼意思。如果鎖摸壓力是500G。只能打很小的東西。大概70克克東西
我要知道500意思是什麼才能給你答案
要是能打500G產品的話。 也就是說你一般看產品如果是一斤的。差不多都能打。
㈥ 90-120噸注塑機能做什麼樣的產品
一般的電子配件，小型外殼之類塑膠件。手機配件，汽車的一些把手，反光鏡都能做了。能做什麼樣的產品主要看1，鎖模力是否夠製品的大小。2，料筒容量能否夠產品的重量。3，注塑機的拉桿內距是否能放得下產品的模具。
㈦ 注塑機能夠打什麼產品嗎
我們公司目前的就是dkm注塑機的，我們專門打塑料籃子，塑料桶的，是pp或者pe材質的
㈧ 注塑機能做什麼產品直接放網上賣的
注塑機生產產品需要模具，模具的開發需要依據注塑機的合模壓力也就是鎖模力，同時需要溶膠量，設計的時候要考慮模具的尺寸和注塑機的拉桿間距。復雜產品需要順序閥控制，冷卻設備，水路循環，冷凍機等，滿足這些需求，然後設計模具，想要什麼零件，就設計什麼模具。
不需要2次加工的都可以直接賣，例如，民用的桶，框之類的。
㈨ 注塑機都能生產什麼產品
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
不同的注塑產品需要不同的模具。因為每個注塑產品的外形是不一樣的。所以要不一樣的模具。
注塑機台是一樣的。就像我們做餅干，小熊餅干要用小熊形狀的模子，兔子用兔子形狀的模子 等，
但是烘烤箱是一樣的，可以用同一個！
㈩ 注塑機是做什麼用的呢
注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，並易於實現自動化。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20％--30％，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。據有關資料統計，1996--1998年我國出口注塑機8383台（套），進口注塑機42959台（套），其中1998年我國注塑機產量達到20000台，其銷售額占塑機總銷售額的42.9％。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。
注射裝置：它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態，並以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（機筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動裝置（油馬達等）、注射油缸、注射座移動油缸等組成。
合模裝置：它是保證成型模具可靠的閉合和實現啟閉模動作以及取出製品的部件。由於熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使製品產生飛邊或影響製品質量，就要對模具施加足夠的鎖緊力（即合模力）。合模裝置主要包括固定模板、移動模板、後牆板、連接前後模板用的拉桿、合模油缸、頂出油缸、調模裝置等組成。
液壓系統和電氣控制系統：它是保證注塑機按工藝過程預定的要求（如壓力、速度、溫度、時間等）和動作程序准確有效的進行工作而設置的動力和控制系統。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
注塑機的動作程序
關門→合模→噴嘴前進→注射→保壓→預塑→松退→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等
對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。