塑膠產品二次加工如何算成本

① 塑料製品加工費怎麼算

你這個問題太籠統了涉及多方面因素
要看是精密注塑還是普通注塑(人家幾十萬一台機不可能和十萬幾萬一台的一個價的)

要看產品要求高還是沒要求
要看機台大小/開半自動還是自動/一人加工還是四五個/是大批量還是幾十個/透明還是黑色/成型周期
成本=[材料(產品+水口)+機台(電費+損耗)+人工+產量+廠租+管理]
簡單點就是看你是幾百萬的單還是千幾百個的

② 急求塑膠行業的成本核算

一
以上塑膠成本核算方法並非標准，僅供參考
單價(VAT/17%)=材料費+加工費+包裝費+管理費+稅
一、材料費:
1、塑膠原料:
A、透明產品:(產品凈重+50%水口+5%損耗)X原料價格(VAT/17%)。
B、不透明產品:(產品凈重+2%損耗)X原料價格(VAT/17%)。
2、油漆費:(噴油後產品重量-注塑產品重量+15%損耗)X色漆價格(VAT/17%)。br
/
3、銅花母:價格按0.10元/個計算。
二、注塑及其加工費:
1、成型費標准:br
/
注塑機型/噸位(T)
成型費(元/分鍾)
海天/80T
￥0.48
海天/110T
￥0.57
海天/150T
￥0.62
海天/200T
￥0.75
海天/250T
￥0.89
2、噴油費:
A、大件產品(如外殼):價格按0.05元/個(含人工費)計算。
B、小件產品(如按鍵、封帽等):價格按0.05元/排(含人工費)計算。
3、絲印費
A、普通絲印(1~3行字或符號):價格按0.03元/次/顏色(含材料和人工費)計算
B、大絲印(4行字或符號以上):價格按0.04元/次/顏色(含材料和人工費)計算。
C、鏡片絲印:加5%成品損耗。

③ 產品經兩次加工而成該用什麼方法核算成本

要結合企業的基本情況。核算精細了的目的，是服務於企業管理。
如果你進行工序成本核算了，可以降低企業的成本。或者作為部門的績效考評。那麼就可以做。
如果做完了工序成本核算，結果大家還是按照老方法操作。就只能增加工作量和增加部門矛盾。
建議你和領導溝通後再做決定。
如果用軟體實現，最精細可以做到產品下線成本就自動算出來。你現在需要的是理解企業領導的意圖。方法很容易得到，不要太操心。

④ 用本廠產品進行二次加工的成本核算問題

、消耗單，工資單
核對保管部門出庫數與車間的領用數，保管部門的入庫數與車間的生產數是否一致，一致的話就可以計算了
剩下的均攤就可以了，你這個生產流程又不復雜，我們是化工企業，這才叫他媽的復雜
其實更復雜的情況就是，你向那幾個部門要單子的時候他們沒有，你就得編了，根據賬上的東西自己編，所以說做成本會計難啊

⑤ 塑料製品廠成本核算方法

1、品種法

品種法是以產品品種作為成本計算對象來歸集生產費用、計算產品成本的一種方法。品種法主要適用於大批量單步驟生產的企業。品種法按月定期計算產品成本，也不需要把生產費用在產成品和半成品之間進行分配。

2、分批法

是以產品的批次或定單作為成本計算對象來歸集生產費用、計算產品成本的一種方法。分批法的成本計算期是不固定的，把一個生產周期(即從投產到完工的整個時期)作為成本計算期定期計算產品成本。產成品和在產品不會同時並存，因而也不需要把生產費用在產成品和在成品之間進行分配。

3、分步法

分步法是按產品的生產步驟歸集生產費用、計算產品成本。在某一時間上即有已完工的產成品，又有未完工的在產品和半成品，分步法是按月定期計算成本，並且要把生產費用在產成品和半成品之間進行分配。

(5)塑膠產品二次加工如何算成本擴展閱讀：

計算程序

1、確定成本計算方法。開展成本計算之前，先要確定採用哪一種成本計算方法。通常所用的方法有品種法、分批法、分步法等。這要根據生產工藝過程和生產組織的特點，同時結合成本管理的要求情況來進行選擇。

2、設置有關的成本計算賬戶。為了計算產品的成本，需要設置一個專門的賬戶，即"生產成本"賬戶。其借方匯集為生產產品而發生的各種費用，貸方反映產品完工轉出的製造成本。

3、核算費用發生及按用途分類。成本計算的過程是一個費用的匯集和分配(攤)的過程。成本計算是一個對費用進行多步驟處理的過程。要做好成本計算工作，要准確反映總共開支了多少費用，開支了什麼性質的費用。

⑥ 塑膠行業產品的成本表格 與計算方法

最簡單計算：擠出造粒原材料的基礎上加一千，吹膜加二千，注塑加二千。
具體心注塑來討論：
原材料價格 + 成型加工費 + 表面處理加工費 + 捆包費 + 運輸費 + 通關費 + 管理費 = 最終價格 別看公式這么長,看了後面你會更覺得恐怖！
原材料價格 = （產品單重+ 水口重/出模數+損耗）x 原材料價格
當然這里的原材料價格要化成g為單位啦，正常情況下，我們買原材料時都是按kg來算，而產品單重都用g來稱呼。
成型加工費 = 成型機台費用 / 24h / 3600s *（成型周期+損耗時間） 我們公司的成型機台最小的是40T，價格從80塊開始計算的，
然 後一直往上是：50T 80、 80T 80、 100T 100、 120T 100、 150T 120、 180T 150、 200T 180、 250T 200、 300T 250、 500T 300、 1000T 400、 1300T 500、 1600T 650。HKD，呵呵，有點貴吧，日資廠只面向日資客戶，理所當然啦。
表面處理包括：噴油加工、絲印加工、電鍍加工、燙金加工等等
噴油加工費 = 油漆用量 x 油漆單價 + 開油水用量 x 開油水單價 + 損耗 x 混合油單價 + 附助材料價 噴油這里涉及到的又有很多，
包括：開油比例、噴油麵積、空間平面數、每平面噴槍掃射次數、噴塗時間、裝治具時間、裝治具人員數、裝治具用附助材料價格（白電水、雙面膠等）、乾燥時間、乾燥拉周期、檢查時間、檢查人員數等等。很麻煩吧。
模具報價：工人平均工資（1000）X做模時間（30天）+模具材料費用（15000）=45000（元）
1． 原料成本------此成本較為好計算，問一原料供應商多少錢1公斤，將產品的重量乘以的
3%的損耗再乘以原料價，即可得到原料成本;
2. 機台成本--------此點問一下塑膠廠，不同注塑機的每小時的加工費用是多少？假設1台100噸的注塑機每小時的加工費用為60元/小時，那麼每分鍾的加工費用為1元;此時要計算
塑膠件的注塑周期是多少時間，模具的開模穴數是多少？假設你要估價的塑膠件的射出周
期為30秒,那麼1分鍾可以射出60秒除以30等於二，表示1分鍾可以射出二模的產品，另外假設模具為一出二穴，那麼塑膠件的機台加工費用為1元除以1分鍾內的出模數再除以模具
的穴數，得到最終的機台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最後等到於0.25元/個 3. 二次加費用
二次加工費用包括噴漆/絲印/電鍍等,這些都可以問各自的加工工廠. 4. 包裝費用
根據塑膠件的大小體積就可以得出包裝的紙箱/包裝袋等費用; 5.運輸成本
根據送貨地點及一次可以裝多少貨的貨櫃車費用來除以總的裝車數量即可得到每pc的運輸 成本;
6. 其它費用;
因為以上的成本不包括間接人員及其相關人員的費用，所以還要根據每個廠的不同情況加上一些費用;

⑦ 怎麼計算一個塑料製品的成本價

塑料袋材料成本計算公式：長×寬×層數×厚度×比重×價格＝材料成本。

舉例說明：

雙層長40CM，寬30CM,4絲的PP料，14600元每噸

每個袋子的材料成本價為：0.4（長）×0.3（寬）×2（層數）×0.04（厚度）×0.91（比重）×14.6（每公斤單價）＝0.1275元。

(7)塑膠產品二次加工如何算成本擴展閱讀：

塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點：

1． 重量輕

塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90—2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上？特別是發泡塑料，因內有微孔，質地更輕，相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用於要求減輕自重的產品生產中。

2． 優良的化學穩定性

絕大多數的塑料對酸、鹼等化學物質都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化學穩定性甚至勝過黃金，放在「王水」中煮十幾個小時也不會變質。由於F4具有優異的化學穩定性，是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。

3． 優異的電絕緣性能

普通塑料都是電的不良導體，其表面電阻、體積電阻很大，用數字表示可達109一1018歐姆。擊穿電壓大，介質損耗角正切值很小。因此，塑料在電子工業和機械工業上有著廣泛的應用。如塑料絕緣控制電纜。

⑧ 急求塑膠行業的成本核算

一
以上塑膠成本核算方法並非標准，僅供參考
單價(VAT/17%)＝材料費+加工費+包裝費+管理費+稅
一、材料費：
1、塑膠原料：
A、透明產品：(產品凈重+50%水口+5％損耗)X原料價格(VAT/17%)。
B、不透明產品：（產品凈重+2％損耗)X原料價格(VAT/17%)。
2、油漆費：(噴油後產品重量-注塑產品重量+15％損耗)X色漆價格(VAT/17%)。br /
3、銅花母：價格按0.10元/個計算。
二、注塑及其加工費：
1、成型費標准：br /
注塑機型/噸位(T) 成型費(元/分鍾)
海天/80T ￥0.48
海天/110T ￥0.57
海天/150T ￥0.62
海天/200T ￥0.75
海天/250T ￥0.89
2、噴油費：
A、大件產品（如外殼）：價格按0.05元/個（含人工費）計算。
B、小件產品（如按鍵、封帽等）：價格按0.05元/排（含人工費）計算。
3、絲印費
A、普通絲印（1～3行字或符號）：價格按0.03元/次/顏色（含材料和人工費）計算
B、大絲印（4行字或符號以上）：價格按0.04元/次/顏色（含材料和人工費）計算。
C、鏡片絲印：加5%成品損耗。