鑄造產品質量如何

㈠ 鍛造與鑄造有什麼優缺點

鍛造和鑄造的製作工藝本身就是不同的，

鍛造是用錘擊和壓力機等方法，使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，並改變它的物理性質。

鑄造是將金屬熔化成液體後澆入模子里，經冷卻凝固、清理後獲得所需形狀的鑄件的加工方法。能製成形狀復雜的各類物件。

現在的各類產品多採用鍛造，主要由於鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，且鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件，因此產品生產多用壓力機進行鍛造。但因為多為全自動操作，因此在鍛造生產中，會發生外傷事故，因此生產過程中更要注意安全。

鑄造的優點在於可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯。且原材料來源廣，價格低廉，在一些領域應用廣泛，如農業機械中的40%~70%、機床中的70%~80%的重量都是鑄件。但是工人勞動強度大。鑄件質量不穩定，影響因素復雜，易產生許多缺陷，機械性能不如鍛件。

在生產過程中需要根據產品特點選擇合適的製作方法和壓力機，在充分考慮兩種方法的優缺點再進行選擇。

㈡ 簡述鍛造與鑄造相比的優缺點

1、可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯。

2、適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸。

3、原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等。

4、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬於無切削加工。

5、應用廣泛，農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。

(2)鑄造產品質量如何擴展閱讀：

鑄造缺點：

1、機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等。

2、砂型鑄造中，單件、小批量生產，工人勞動強度大。

3、鑄件質量不穩定，工序多，影響因素復雜，易產生許多缺陷。

㈢ 怎樣識別鑄造的好壞

如何判斷鑄造件的好壞
鑄造件介紹說，汽車零部件行業原材料的控制可從根本上降低成本，原材料的質量成本控制包括采購計劃、原材料種類的確定和預測需求。對供應商進行高性價比的考核，確定原材料的交付方式和采購價格。在價格上，同時在選擇供應商時，應選擇良好的整體形象、高水平的服務、快速的物流保障原材料的安全，降低采購風險。
鑄造件正常適宜於6mm以次薄板的鉚接，存正在焊縫成型美妙，鉚接變形量小的特性,採納垂直外特點的電源，直流時採納陽極性(焊條接陰極)精密鑄造,鎢極從氣體噴嘴一般的長短，以4~5mm為佳，，正在角焊等遮蓋性差的中央是2~3mm，正在開槽深的中央是5~6mm，噴嘴至任務的間隔正常沒有超越15mm。有風的中央，務請採取擋網的措施，而正在室內精密鑄造則應採取恰當的換氣措施。
不銹鋼精密鑄造在一定程度上有效的保證其合金具有其良好的排氣補縮能力，有效的創造其順序接近條件，提高其緻密度，一般鑄造的溫度都會偏高，這樣直徑會在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。
不銹鋼精密鑄造因為其過渡帶尺寸小，在使用時其力學性能好，一般情況下可以在一定程度上滿足其流動性以及不形成光亮晶為准，一般溫度為715~740℃。不銹鋼精密鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼精密鑄造溫度相應低些，一般是680~735℃不銹鋼配件鑄造。
應避免大的水平面，因為它使得鑄件在澆注時，金屬液上升得很慢，與空氣接觸的面大，易氧化，同時由於金屬型散熱快，金屬液很快失去流動性，易造成澆不足、冷隔、夾渣等缺陷;鑄件的外形應盡量具有流線形避免尖稜角與急劇變化的連接等結構形狀，以利於金屬液的流動。

㈣ 鍛造與鑄造的有什麼優缺點

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。現代機械製造工業的基礎工藝。

鑄造工藝通常包括：①鑄型②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
望採納

㈤ 鑄造有什麼優缺點以及適合應用在某些方面

優點；生產成本低，鑄造性能好，便於切削加工，減震性及耐磨性好，缺口敏感性低並具有較好的熱處理性能等。
缺點；鑄造生產工序多、投料多，控制不好時，鑄件質量不夠穩定，廢品率也相對較高，勞動條件，作業環境也較差。

㈥ 鑄造生產有哪些優點和缺點

優點：

1.可以生產形狀復雜的零件毛坯或零件；

2.鑄件的應用范圍廣泛，不受尺寸，形狀，重量的限制；

3.鑄造生產成本較低；

4.鑄件切削加工量較少，可減少加工成本。

缺點：

1.鑄件組織不夠緻密，存在縮孔、氣孔、渣、裂紋等缺陷，晶粒粗細不均，鑄件力學性能較低，耐沖擊能力較低；

2.鑄造生產工序較多，工藝過程式控制制較繁瑣，易於產生廢品。

拓展資料：

應用鑄造有關理論和系統知識生產鑄件的技術和方法。包括鑄件工藝，澆鑄系統，補縮系統，出氣孔，激冷系統，特種鑄造工藝等內容。

鑄造工藝設計內容包括：鑄件工藝圖的設計，鑄件圖的設計，鑄型裝配圖的設計以及工藝卡的製作等。

鑄造是一種古老的製造方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著工業技術的發展，鑄大型鑄件的質量直接影響著產品的質量，因此，鑄造在機械製造業中佔有重要的地位。鑄造技術的發展也很迅速，特別是19世紀末和20世紀上半葉，出現了很多的新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續鑄造等，在20世紀下半葉得到完善和實用化。

㈦ 怎麼分辨鑄件的好壞，哪個鑄造廠質量比較好

首先可以看鑄件是否有氣泡，就是我們經常說的那種比較密集的氣孔，這種氣孔會導致產品的性能下降，降低產品的原本使用性能。還有加工形狀比較復雜的產品就需要檢查疏鬆和縮孔的問題，可以通過射線透底照片來進行觀察，如果底片上要是有雲霧狀的陰影，那麼就說明這個產品的疏鬆問題還是比較嚴重的。合肥權盛機械擁有資質認證：IS09001-環境證書，質量資質，探傷儀器，加工設備。歡迎前來查看合作。（望採納）

㈧ 金屬鑄造的優缺點是什麼

金屬型鑄造比較適合批量生產形狀較為復雜的產品，因為市場上有很多採用不同鑄造方法生產的鑄件，用戶要根據自己的實際情況來進行篩選，挑選比較適合自己的大型鑄件。

金屬型鑄造是鑄造行業中鑄件加工方法的一種，液態金屬在重力作用之下，充填金屬鑄型同時在型中冷卻凝固，來獲得想要的鑄件。

在加工時，該鑄造方法有以下特點：

1、因為金屬型的熱導率與熱容量較大，同時冷卻速度也比較快，則鑄件的組織就會比較緻密，與砂型產品相比其力學性能高出百分之十五左右。

2、可以得到高尺寸精度與低粗糙度數值的產品，質量穩定性比較好。

3、該工藝因為很少使用砂芯，所以在環保上會降低環境污染、減少粉塵、有害氣體的排放。

4、因為金屬型是屬於無透氣性的，因此加工時要採用相應的措施來講型腔中的氣體與砂芯中氣體排出。

5、本身是無退讓性，產品凝固的時候會很容易出現裂紋。

6、加工的周期較長，且成本很高，比較適合大批量生產降低成本。