注塑產品尺寸小怎麼調

㈠ 注塑產品尺寸小怎麼調尺寸大怎麼調

德庫瑪注塑機如果調節注塑產品尺寸大小的方法
如果像要大
注塑速度慢一點
保壓時間長一點
如果想要小
塑料溫度高一點
注塑速度快一點
取消保壓時間

㈡ 注塑產品尺寸小怎麼調尺寸大怎麼調

咨詢記錄 · 回答於2021-11-28

㈢ 塑料注塑件一頭大一頭小怎麼調整產品總是一邊大一邊小，一調整，就有一邊不合格，請問有什麼調整方法

會不會是模具問題，做下模流分析，查看塑料走向。

底部進料，壁厚度不是不一樣，結合線跑到一邊了？
如果調機參數不能解決問題，只有檢查模具了

排氣不順，排氣好的會先打滿
澆口和流道大小不一，導致流速不一，
可以對走料少的產品適當加深澆口尺寸，盡量使產品平衡。

㈣ 注塑件尺寸偏小什麼原因

1)成型條件不一致或操作不當
注射成型時，溫度，壓力及時間等各項工藝參數，必須嚴格按照工藝要求進行控制，尤其是每種塑件的成型周期必須一致，不可隨意變動。如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導致塑件形體尺寸不穩定。
一般情況下，採用較高的注射壓力和注射速度，適當延長充模和保壓時間，提高模溫和料溫，有利克服尺寸不穩定故障。
如果塑件成型後外型尺寸大於要求的尺寸，應適當降低注射壓力和熔料溫度，提高模具溫度，縮短充模時間，減小澆口截面積，從而提高塑件的收縮率。
若成型後塑件的尺寸小於要求尺寸，則應採取與之相反的成型條件。
值得注意的是，環境溫度的變化對塑件成型尺寸的波動也有一定的影響，應根據外部環境的變化及時調整設備和模具的工藝溫度。
2)成型原料選用不當
成型原料的收縮率對塑件尺寸精度影響很大。如果成型設備和模具的精度很高，但成型原料的收縮率很大，則很難保證塑件的尺寸精度。一般情況下，成型原料的收縮率越大，塑件的尺寸精度越難保證。
因此，在選用成型樹脂時，必須充分考慮原料成型後的收縮率對塑件尺寸精度的影響。對於選用的原料，其收縮率的變化范圍不能大於塑件尺寸精度的要求。
應注意各種樹脂的收縮率差別較大，根據樹脂的結晶程度進行分析。通常，結晶型和半結晶型樹脂的收縮率比非結晶型樹脂大，而且收縮率變化范圍也比較大，與之對應的塑件成型後產生的收縮率波動也比較大;對於結晶型樹脂，結晶度高，分子體積縮小，塑件的收縮大，樹脂球晶的大小對收縮率也有影響，球晶小，分子間的空隙小，塑件的收縮較小，而塑件的沖擊強度比較高。
此外，如果成型原料的顆粒大小不均，乾燥不良，再生料與新料混合不均勻，每批原料的性能不同，也會引起塑件成型尺寸的波動。
3)模具故障
模具的結構設計及製造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內承受的成型壓力太高，使模具產生變形，就會造成塑件成型尺寸不穩定。
如果模具的導柱與導套間的配合間隙由於製造精度差或磨損太多而超差，也會使塑件的成型尺寸精度下降。
如果成型原料內有硬質填料或玻璃纖維增強材料導致模腔嚴重磨損，或採用一模多腔成型時，各型腔間有誤差和澆口、流道等誤差及進料口平衡不良等原因產生充模不一致，也都會引起尺寸波動。
因此，在設計模具時，應設計足夠的模具強度和剛性，嚴格控制加工精度，模具的型腔材料應使用耐磨材料，型腔表面最好進行熱處理及冷硬化處理。當塑件的尺寸精度要求很高時，最好不採用一模多腔的結構形式，否則為了保證塑件的成型精度，必須在模具上設置一系列保證模具精度的輔助裝置，導致模具的製作成本很高。
當塑件出現偏厚誤差時，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔條件下塑件壁厚產生偏厚誤差，一般是由於模具的安裝誤差及定位不良導致模腔與型芯的相對位置偏移。
此時，對於那些壁厚尺寸要求很精確的塑件，不能僅靠導柱和導套來定位，必須增設其他定位裝置;如果是在一模多腔條件下產生的偏厚誤差，一般情況下，成型開始時誤差較小，但連續運轉後誤差逐漸變大，這主要是由於模腔與型芯間的誤差造成的，特別是採用熱流道模成型時最容易產生這種現象。
對此，可在模具內設置溫度差異很小的雙冷卻迴路。如果是成型薄壁圓型容器，可採用浮動型芯，但型芯和模腔必須同心。
此外，在製作模具時，為了便於修模，一般總是習慣於將型腔做得比要求尺寸小一些，型芯做得比要求尺寸大一些，留出一定的修模餘量。當塑件成型孔的內徑甚小於外徑時，芯銷應做得大一些，這是由於成型孔處塑件的收縮總是大於其它部位，而且向孔心方向收縮的。反之，若塑件成型孔的內徑接近於外徑時，芯銷可以做得小一些。
4)設備故障
如果成型設備的塑化容量不足，加料系統供料不穩定，螺桿的轉速不穩定，停止作用失常，液壓系統的止回閥失靈，溫度控制系統出現熱電偶燒壞，加熱器斷路等，都會導致塑件的成型尺寸不穩定。這些故障只要查出後可採取針對性的措施予以排除。
5)測試方法或條件不一致
如果測定塑件尺寸的方法，時間，溫度不同，測定的尺寸會有很大的差異。其中溫度條件對測試的影響最大，這是因為塑料的熱膨脹系數要比金屬大工業10倍。因此，必須採用標准規定的方法和溫度條件來測定塑件的結構尺寸，並且塑件必須充分冷卻定型後才能進行測量。一般塑件在脫模式10小時內尺寸變化是很大的，24小時才基本定型。

㈤ 注塑產品尺寸小怎麼調尺寸大怎麼調

摘要 您好，請問是塑料機嗎？注塑機如果調節注塑產品尺寸大小的方法

㈥ 注塑產品尺寸大小怎麼調

摘要 1、如果想要大注塑速度慢一點，保壓時間長一點。

㈦ 注塑機產品尺寸小怎麼調

注塑機產品尺寸小，可以通過更好模具調整，選用適合的模具，就能生產出需要的尺寸。由模具尺寸判定機台的「大柱內距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盤尺寸」是否適當，以確認模具是否放得下。

模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距；模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內；模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。

由於注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉迴路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多迴路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

(7)注塑產品尺寸小怎麼調擴展閱讀

注塑機機器的維護、修理和保養必須由具有足夠資格且在注塑機領域有著豐富經驗的專家來執行。他們應該通曉工業壽命和安全標准，並且應該熟悉必需的機器安全設備的構造和功能。

注意：

1、安裝在機器上的安全裝置，目的是為了保障操作者的人生安全和保證產品免受損害。

2、機器必須保證所有的安全設備處在正常工作情況下才能操作。

3、不得隨意拆除任何安全裝置。

4、安全設施也包括軟體中的程序，不允許對程序作任何修改。

5、如果安全設施發生任何意外或錯誤，需馬上關閉機器；

6、緊急停止鍵電源總開關約20分鍾後關閉冷卻水供應必須立即通知負責人。

㈧ 注塑成型產品一邊尺寸大一邊尺寸小怎麼調

1、打開一個CAD的建築文件，用尺寸標注驗證一下裡面的尺寸是不是1:1,標注後發現不是和實際一樣的尺寸，如圖藍色的尺寸就是後面標注的。

(8)注塑產品尺寸小怎麼調擴展閱讀：

為了提高作圖速度，用戶最好遵循如下的作圖原則：

1、作圖步驟：設置圖幅→設置單位及精度→建立若乾圖層→設置對象樣式→開始繪圖。

2、繪圖始終使用1：1比例。為改變圖樣的大小，可在列印時於圖紙空間內設置不同的列印比例。

3、當處理較小區域的圖案時 ,可以減小圖案的比例因子值，相反地 ,當處理較大區域的圖案填充時 ,則可以增加圖案的比例因子值。

4、為不同類型的圖元對象設置不同的圖層、顏色及線寬，而圖元對象的顏色、線型及線寬都應由圖層控制（BYLAYER）。

5、需精確繪圖時，可使用柵格捕捉功能，並將柵格捕捉間距設為適當的數值。

6、不要將圖框和圖形繪在同一幅圖中，應在布局（LAYOUT）中將圖框按塊插入，然後列印出圖。

參考資料來源：網路-CAD

㈨ 注塑寬度尺寸太小，長度太長，怎麼調試

不知你產品具體什麼形狀，不知你的進膠點布置在產品的哪個位置。

如模具尺寸是根據產品尺寸加縮水率的尺寸，那麼根據個人經驗，建議：

• 調整注塑工藝，看能否調到寬度剛好，測量長度是否在公差范圍內。

• 如上述方法不可行，調整進膠口位置。

• 如上述方法不可行，調整模具。

以上，個人觀點，僅供參考。

㈩ 塑膠產品變小應該怎麼調注塑機

1. 調節射膠速度，使其變慢，調節鎖模力，改善排氣狀況，將飛邊改為氣旋。

2. 如果打的克數才多，可以改小螺桿 ，克數才小也可以改大螺桿，改螺桿需要注意。安裝尺寸不要動，螺桿直徑和炮筒內孔加大或改小就可以了。

3. 塑膠的定義（美國塑料工業協會）：主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在製造過程中是熔融狀的液體，因此可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。

4. 塑膠零件廣泛應用現代生活中的每一個領域，例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建築器材、通訊電子、汽車工業、航天航空、日用五金等。塑膠的應用如此之廣，使用如此之便利，以至於帶來了副作用，在某些領域人們不得不開展「禁塑令」。