產品質量如何控制

㈠ 如何做好產品質量控制

質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，並牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要的是生產過程、5S現場管理、出貨檢驗（OQC）等方面去控制，從而確保產品的整體質量。

生產過程質量控制：
號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然後由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。車間的產品必須擺放整齊，保持干凈、乾燥。每個車間必須規范作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。

「5S」管理（現場）：
5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。
整理：
就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉；
整頓：
是指一經檢查發現未作標志又未被處理的物品，現場管理幹部將追究當事人的責任；
清掃：
就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清洗抹拭乾凈；
清潔：
是指在以上三個環節之後的日常性維持活動，在每天下班前3分鍾（或5分鍾）實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態；
素養：
就是培養全體員工的良好禮貌禮節、工作習慣、組織紀律、敬業精神。其目的是創造一個清潔、舒適、文明的生產環境，規范員工行為，塑造良好的企業形象。

出貨檢驗（OQC）：
出貨檢驗是對生產的產品的總結。通過整個產品的各項性能指標的復檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規定的標准和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。

㈡ 產品質量如何控制

首先,需要得到公司領導的支持,沒有他們的支持,質量只是沒有保證。其次,以規范的名義,逐步完善產品質量控制的流程制度,在這個過程中,需要不斷的向大家宣傳質量理念,最好能夠激發大家的質量積極性。再次,以外部認證(客戶認證、體系認證、政府認證等)的方式,不斷提高公司質量管理的水平,提高質量控制力度。從細節方面來說1.首先是需要控制住產品的成品質量,其次需要通過不良品、客訴的調查,不斷向前延伸,逐步控制原材料和過程質量。2.再次需要向技術(設計、工程或配方等等)和供應商方面拓展質量控制。3.最後需要關注到變化管理、質量安全等問題

㈢ 如何控制產品質量問題

這個問題提得很大,我只能很大概的講幾方面:
一是做到三全,就是全過程,全方位,全員參與控制.要從產品設計開始,一直到產品出售,這個全過程都要控制,而且要對所有員工都進行質量教育,並從制度上約束他們,讓他們參與質量管理.
二是設置控制點.也就是那一道工序很重要,就在那一道工序設置一個專職檢驗點.進行全檢.
三是建全質量體系,標准化,規范化.

㈣ 如何在生產過程中控制其產品質量

生產過程中產品質量控制是為了確保生產過程處於受控狀態，對直接或間接影響產品質量的生產、安裝和服務過程所採取的作業技術和生產過程的分析，診斷和監控。

主要內容:
①物資控制、可追溯性和標識。生產過程所需材料和零件的類型、數目及要求要作出相應規定，確保過程物資的質量，保持過程中產品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態的可追溯性。
②設備的控制和維護。對影響產品質量特性的設備工具、計量器具等作出相應規定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，並定期驗證和再校準;制定預防性設備維修計劃，保證設備的精度和生產能力，以確保持續的過程能力。
③生產關鍵過程式控制制管理。對不易測量的產品特性，對有關設備保養和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產過程中，以適當的頻次監測、控制和驗證過程參數，以把握所有設備及操作人員等是否能滿足產品質量的需要。
④文件控制。保證過程策劃的要求得以實現，並保證在過程中使用的與過程有關的文件都是有效版本。
⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規定更改職責和許可權，更改後對產品進行評價，驗證更改的預期效果。
⑥驗證狀態的控制。採用適當的方法對過程的驗證狀態進行標識，通過標識區別未經驗證、合格或不合格的產品，並通過標識識別驗證的責任。
⑦不合格產品的控制。制定和執行不合格品控製程序，及時發現不合格品，對不合格品加以明確的標識並隔離存放，決定對不合格品的處理方法並加以監督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發生不必要的費用。
控制方法：
①編制和執行專門的質量控製程序；
②強化檢驗和監督；
③詳細填寫質量記錄，明確責任，保證可追溯性；
④對不合格品的處理嚴加控制；
⑤加強 設備的維護保養；
⑥採用統計控制方法進行生產過程式控制制，如控制圖、統計抽樣程序和方案等。

㈤ 如何控制好產品質量

產品質量控制是一個龐大的話題，不過我想簡明扼要闡述一下質量控制的思路，注意，只是一種思路。 1）DFMEA產品設計初始，必須認真做好DFMEA，從源頭杜絕產品設計的缺陷。 2) 產品CC/SC 在產品規范里會定義出產品和工藝的關鍵特性和特殊特性，工藝工程師需要有能力指出或挑戰產品CC/SC定義的不合理性（如有）。設計，工藝，質量，項目經理最終達成一致建議以充分保證產品CC/SC定義的合理性。 3）PFMEA/工藝CC/SC 產險設計初始，必須認真做好PFMEA，從而保證工藝的合理性。質量工程師需要有能力指出或挑戰工藝CC/SC定義的不合理性（如有）。工藝，質量，設計，項目經理最終達成一致以保證工藝CC/SC定義的合理性。 4) Control Plan 5) Error Prooffing 最後，防錯是產品質量的重要保障。防錯做得好的生產線，質量不會差。

㈥ 對產品質量怎樣控制

主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。

進料檢驗（IQC）：對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區分開，同時作出明顯的標示。

根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。

生產過程質量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。

每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然後由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。

每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。

車間的產品必須擺放整齊，保持干凈、乾燥。每個車間必須規范作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。

(6)產品質量如何控制擴展閱讀：

為達到質量要求所採取的作業技術和活動稱為質量控制。

這就是說，質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。

以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。

質量控制是為使產品或服務達到質量要求而採取的技術措施和管理措施方面的活動。質量控制的目標在於確保產品或服務質量能滿足要求(包括明示的、習慣上隱含的或必須履行的規定)。

一是做到三全,就是全過程,全方位,全員參與控制.要從產品設計開始,一直到產品出售,這個全過程都要控制,而且要對所有員工都進行質量教育,並從制度上約束他們,讓他們參與質量管理.

二是設置控制點.也就是那一道工序很重要,就在那一道工序設置一個專職檢驗點.進行全檢.

三是建全質量體系,標准化,規范化.

㈦ 如何控制產品質量

首先要解決人的問題。在企業招聘人的時候，應該要有各項指標來檢驗招聘人的素質問題（工人為什麼流動大，這是你要思考的問題！）。其次在產品質量上要給前線工人施加壓力和增加工人的質量意識。在質量檢查標准上要形成質量體系，要讓每一位工人都把事情做到位，而不是靠你一個人的力量去控制質量，這樣是搞不好質量的。在生產過程中（前）就應該有一個質量體系，通俗點說就是要讓每一位工人都要明白誰做這件事情，如果在生產過程當中出現了質量問題，誰應該承擔主要責任。如果你沒有質量體系，那麼出現質量問題後你就得承擔主要責任，所以你一定要把責任劃分下去，工人才會用心做事，才能把質量搞好！

㈧ 如何做好產品質量控制

現階段，我國花卉生產以量為主，無相應的質量檢測機構督促生產者的規范化管理和標准化生產，致使產品質量不高，難以進入國際市場，即使在國內，如果沒有花卉產品質量檢測，有好花也賣不出好價錢。而且，隨著花卉遠距離大流量的發展，花卉采後保鮮將顯得日益重要。過去多採用保鮮液處理來延長切花壽命，但隨著人們對環保問題認識的提高及環保法令的日趨完善，許多化學葯劑將禁止使用，因此對於鮮切花，不僅通過對其外觀品質和病蟲害攜帶程度進行質量檢測區分級別，也很有必要對保鮮品質進行檢測。如何建立花卉產品質量控制體系是當前花卉產業急需研究和解決的問題。參考國外先進體制，對我國的花卉工作者有借鑒作用。以荷蘭為例，他們的質量控制主要通過以下幾方面來完成：

1.檢疫檢疫工作是根據花卉將要出口到達的目的國的進口要求進行檢疫的。高品質是荷蘭花卉部門的首要工作，因此他們有一個嚴格的質量控制體系。所有進口的活的植物都必須進行進口檢查，以確保不把有害的生物帶入荷蘭境內。同樣，出口到其他國家的植物也必須附上檢疫合格證明。這種檢疫不是在離境口岸做的，而是在出口商或種植戶的花卉種植現場或貯藏場所進行的，其目的是檢疫人員可選到他們需要的檢疫對象。

這項工作由荷蘭鮮切花及觀賞植物檢疫服務處負責（，NAKB）。該機構是由荷蘭農業、自然資源管理及漁業部贊助的一家私營機構。從1966年起，凡是從事鮮切花及觀賞植物生產或經營其繁殖材料的單位都必須是NAKB的會員單位。NAKB負責檢查其會員單位的產品是否符合檢疫的要求：包括是否符合國家的衛生要求、產品的真實性、產品的純度及產品的外觀質量等。如果哪一家公司的產品質量經NAKB檢查後發現不符合其要求，那麼該公司可能被取消其資格認定證書，而如果沒有資格認定證書將不允許經營繁殖材料。NAKB有一個由專家組成的專業檢疫隊伍及非常現代化的試驗室，可對樣品進行80多種真菌的檢疫，幾乎涵蓋了目前已知的花卉中的所有真菌。2.質量控制貫穿於生產、加工、運輸及銷售全過程新鮮對切花來說尤其重要。要保證花卉的新鮮需要從生產到銷售全過程的密切合作和配合，在荷蘭，為了提高花卉產品的質量，批發商與拍賣行和生產者密切合作，在這過程中，加工、包裝和其他後勤服務也密切配合。荷蘭已經制定出來一個讓花卉批發商達到ISO9002標準的方案，第一批ISO證書的申請已經申報。此外，荷蘭正在制訂批發商及生產種植戶ISO的資格認定體系，這對種植戶制訂和引入質量控制體系也非常重要。3.供應商近十年來，荷蘭溫室栽培花卉發展迅速，荷蘭因此形成了一大批專業的供應商。荷蘭花卉部門的最大優勢是很多設施、技術供應商能隨手可得。從溫室建造、灌溉系統、計算機技術、工程到植物育種、種子等，各類專業公司應有盡有。而且，荷蘭多年來一直是世界上溫室設施的主要供應國，他們可以提供一整套的設施及技術：如自動控制系統、供水供肥系統、基質系統、通風加熱系統、人工光照及遮蔭以及溫室內的運輸、分揀和包裝等後勤服務系統。目前有一些公司專門提供植物的生物防治技術，由於花農對環境、生態保護的意識日益增強，因此這些公司提供的生物防治技術很受歡迎。除供應商之外，花卉園藝專家的咨詢工作對荷蘭花卉質量的提高也起到了至關重要的作用。4.植物育種及種子生產植物育種及種子生產部門的多元化程度很高。有專門從事切花種子生產的公司和庭院植物種子及種苗生產的公司。5.研究荷蘭花卉應用技術的研究主要在西部的花卉溫室生產地區Aalsmeer和Naaldwijk這兩個地方的「花卉生產和溫室園藝研究站」進行。另外，DLO農業研究所和瓦赫寧根（Wageningen）大學也進行一些花卉生產應用研究。6.教育各級農業教育從職業教育到大學都開設花卉專業。在花卉生產地區，荷蘭的職業學校二年級以上的班級就開設花卉生產和銷售課程。7.推廣每年荷蘭對推廣及咨詢部門的投入高達1000萬美元，其主要目的是提高生產效率和經濟效益，同時解答農戶對環境保護方面的咨詢：如減少殺蟲劑的使用、減少土壤養分的損失及節省能源等。

㈨ 怎樣控制產品質量

轉載以下資料供參考

品質管理
品質管理對公司的重要性在於1、創造優質產品、2、提高核心競爭力、3、提高品牌知名度；4、提高市場佔有率、5、提高員工素質、等等。
完整的品質管理控制流程
1。QCC:品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。
2。IQC:進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）
3。IPQC/PQC:製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本。
4。FQC:這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。5。QA:品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質。
6。QE:品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等
7.TQC:全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
品質管理的六大注意事項
一、品質管理規劃
1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。
2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。
4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。5、品質標准化管理（包括明確標准化管理的作用、制定標准、執行標准、修訂標准）。
5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質資源管理
1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。
2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。
3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品質信息的處理）。
4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。
三、品質管理工具
1、第一節 帕累托圖法（包括製作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖）。
3、散布圖法（包括製作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、製作控制圖）。
5、關聯圖法（包括區分關聯圖的類型、製作關聯圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、製作標簽卡、作圖）。
7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，製作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。
9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理
1、標准計量器具管理（包括實施標准計量器具的分類與檢定、規范標准計量器具的使用方法、明確標准計量器具管理的注意事項）。
2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。
4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。
6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標准（包括硬度計內校標准、深度尺內校標准、高度尺內校標准、外徑千分尺內校標准、200~500mm卡尺內校標准、200mm以下卡尺內校標准、厚度器內校標准、電子秤內校標准、鋼捲尺內校標准、溫度計內校標准）。
8、計量器具周檢（包括製作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。
9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。
五、品質檢驗控制
1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。
2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的准備工作、檢驗計劃的內容、製作檢驗流程圖）。
3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。
4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡迴檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。
5、半成品品質檢驗（包括半成品製程式控制制、半成品品質檢驗）。
6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析（包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控制方面、品質檢驗與控制方面）。2、不合格品標准（包括選擇標識物、應用標識物）。
3、不合格品隔離（包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品）。
4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。
5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。
6、不合格品預防與控制 （包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}
七、品質改進計劃
1、品質改進組織與運行（包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行）。
2、品質改進（包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓）
3、品質改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，再改進項目的確定）
4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）
5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設）
6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃。

品質管理的流程
1、QCC:品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2、IQC:進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）

3、IPQC/PQC:製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本

4、FQC:這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。

5、QA:品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質

6、QE:品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等

7、TQC:全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。

對於品質:

品質是企業的生命

品質是製造的而不是檢驗的

品質第一

品質實行:

1、建立品質管理系統，系統人數可視規模和檢驗收要求進行合理設定

2、建立品質管理手冊，品質行為全部以品質手冊進行，讓品質有冊可依，依冊而行，從而全面系統。

3、設定品質檢驗標准。目前通用的是美國西點軍校軍需檢驗標准，范疇依企業而定

4、完善品控文件，依ISO要求執行即可。分四階。（如作業標准書，職位說明書，表格，流程，規范等等）。

㈩ 如何控制企業產品質量

品質管理包括產品品質檢查控制及改進，品質體系檢查，控制及改進，再更深一些則是品質意識培訓。
1。細心靜心查看在自己的工作范圍內或整個工廠范圍內的產品品質、品質管理體系及其它工作體系，並在心中尋找合適的答案。（註：1。其它工作體系的缺陷也會影響品質體系。2。答案是符合現時現地的，而不是其它工廠的經驗或案例，也不要去抄其它現成答案。）

2。在自己可控的范圍內適當試行你心中的解決方案。（不可著急，心急吃不了熱豆腐）
3。總結成功或失敗的經驗。（若是提高檢驗產品的質量標准時，則提高的幅度不要讓其它人察覺）
4。不要在一個方向勇往直前，否則你將會死得很難看。
5。保護好自己，不要隨便簽樣板，若實在要簽，記得一定要簽樣板時效。
6。讓自己和你的下屬清楚了解所有表格及工作流程的含義，並努力完善之。（工作流程的編寫詳細度一定要有一個度，不能太簡，也不能太詳細，要給下屬一定的發揮空間。
7。完善自己及自己的團隊：以自己團隊每天的工作事件作為培訓教材，培訓下屬，讓下屬清楚明白的了解什麼應該如何做，什麼不應該做。（此培訓課一定不要讓其成為對犯錯誤的下屬的批判會）
8.關於產品檢驗標准，可如此設定：假設自己是購買此產品的客戶（需了解客戶群的購買心理，每個國家，每個客戶都不同），如果自己看到該缺陷一定不會買，則此缺陷為不可接受。）當然還要考慮成品與貨期的關系。
這些是我多年品質管理工作的一些經驗，希望對你能有所幫助。