什麼樣的產品零件需要彎曲成型

㈠ 機械維修——什麼叫彎曲成型

用折彎機或者是沖壓成型模具把材料折彎就叫彎曲成型

㈡ 在設計一個需要沖裁、彎曲等工序成形的零件時,需要滿足哪些工藝要求,才能順利加工成型

在設計一個需要沖裁彎曲等工序成型的零件時，需要滿足一些相關的一些。零件的一些材質和一些相關的茶具工藝。

㈢ 設計彎曲模的步驟和幾種常用的結構形式及特點

2.坯料制備及工序安排，在設計彎曲模時，首先考慮到彎曲模批件應是彎曲工序的彎曲線與材料纖維方向垂直或成一定的夾角。並且彎曲時應使坯料的沖裁斷裂帶處於彎曲件的內側。在安排工序時，一般先彎外端彎角，後彎曲內角，且前次彎曲必須為後此彎曲有合適的定位基準，後次彎曲不應損傷前次彎曲的精度。根據上述要求，要對彎曲件首先展開計算，確定坯料的形狀尺寸，以便進行落料模設計，進行彎曲坯料准備。3.設計凸、凹模，凸模和凹模時彎曲模的主要工作零件，因此，應對其形狀、尺寸及間隙進行合理准確的計算和確定。4.選準定位形狀，設計定位零件。5.確定出件及卸件裝置。6.畫出裝配圖，並核對零部件圖的合理性。7.計算彎曲力，選擇壓力機的噸位。
生產中，常用的彎曲模主要有以下幾種結構：1.簡單彎曲模簡單彎曲模具的結構形式，上模有壓彎凸模和模柄、下模、有壓彎凹模及底座擋料銷和頂尖，以確保坯料在沖模上的正確的位置，凹模中間的頂件及彈簧組成頂尖壯裝置，以便於壓彎後將製品頂出。模具在工作時，坯料放在凹模的定位槽和擋料銷間，板料被壓彎的同時，將頂件桿壓力下，待壓彎成型後，凸模隨模回程時，製品彈簧的彈力作用下通過頂尖桿從凹模中頂出模外，從而完成彎曲全過程。模具無導向機構，可在安裝時確定上，下模沖壓位置，利用簡單彎曲模可彎曲V形、U形和Z形多種模具的製品零件。其特點是，結構簡單、製造加工容易、但生產效率、加工精度都較低，只適於小批量製品彎曲件的生產。2.折板式彎曲模帶折板式凹模的彎曲模。沖模的凹模時由兩塊折彎凹模藉助鉸鏈和插入兩個支柱中的曲軸連接在一起，並使折彎凹模在彎曲過程中始終保持與中心線垂直，沖模在工作時，毛坯在凸模作用下與折彎凹模一起靠著靠板滑動。從而使批件隨折彎凹模一起折彎成型，由於批件在彎曲過程中始終與定位靠板接觸因此定位比較准確。

㈣ 鈑金零件加工成型方法有哪4種

1、冷沖壓工藝

是一種建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。

2、橡皮水壓成型

高壓力的液體被注入機架，膨脹，這樣就可以將毛料按模具形狀推進零件。模壓精度高，表面無壓痕。橡皮胎是一種通用的柔性凹模，所以可以將各種不同形狀的模具安裝在加工鈑金件的工作台上。本發明成本低，生產效率高，能一次循環同時輸出多個零件。

3、拉彎成型

把型材毛料按長度方向拉至屈服極限，然後保持拉力，按拉彎模具形狀彎曲成型。預拉拔可以有效地改變彎曲時毛料內部的應力分布，提高零件的成形精度。

4、沖壓成型

很多鋼製件直徑在0.3~2.5毫米之間，是由一個噴嘴通過壓縮空氣(或高速葉輪噴出的。由於擠壓，表面金屬面積增加，在高速彈流作用下，產生壓應力，將毛料彎曲到未彈擊的一側，形成曲面形狀。

㈤ 彎曲件彎曲工序的安排要注意什麼

彎曲工藝是將板料、棒料、管料或型材等彎成一定形狀和角度零件的成形方法，是板料沖壓中常見的加工方法之一。在生產中彎曲件的形狀很多,如V 型件、U 型件、帽形件、圓弧型件等。這些零件可以在壓力機上用模具彎曲，也可以用專用彎曲機進行折彎或滾彎。
板料彎曲最基本的形式是V型和U型彎曲。彎曲開始時，凸凹模與板料是兩點接觸(在A.B處),凸模在A 處所施加的外力為F.凹模面上的B點處產生反力與此處外力構成彎曲力矩，板料產生塑性變形。在彎曲過程中，隨著凸模逐漸進人凹模，板料在凹模上的支承點B 將逐漸向模具中心移動，即力臂逐漸變小由l。變為..,同時彎曲件的彎曲圓角半徑也逐漸減小由r 0變為r1..rk.彎曲到一定程度時，板料與四模三點接觸.這之後凸模便把板料的直邊壓向凹模，形成五點甚至更多點接觸。最後，當凸模在最低位置時,板料的角部及直邊均受到凸模的壓力，彎曲件的圓角半徑和夾角完全與凸模吻合,彎曲過程結束。

㈥ 什麼是型材拉彎

型材拉彎是能成形屈強比大的型材彎曲零件。具有不同工藝方法相結合的綜合成形特點 彎曲精度高，回彈小 。
因此型材拉彎在飛機、汽車型材彎曲件的生產中得到了非常廣泛的應用。 在飛機生產中，飛機框肋上的緣條、機身前後段、發動機短倉的長桁等尺寸大的型材彎曲件是組成飛機骨架的關鍵零件，並直接影響到飛機的氣動力外形，形狀精度要求很高。在汽車生產中，拉彎主要用於加工車身結構和保險杠的中空鋁型材彎曲件，在保持與鋼鐵製件同樣的抗沖擊強度條件下，能減輕車體重量，降低使用成本。拉彎工藝可實現鋁型材的高精度彎曲，但由於拉彎成形中可能會出現壁厚減薄破裂、起皺、截面畸變等成形缺陷，而這些成形缺陷與型材的材料性能、截面形狀及工藝參數這些因素密切相關，非常復雜。

㈦ 產品寬度方向有弧形整形零件需要

摘要 產品寬度方向有弧形整形零件需要對彎曲、拉深或其他成形件在完成成形之後，若成形形狀和尺寸還未達到產品要求或圓角半 徑還太大時，往往可以藉助於整形模使工序件產生局部的塑性變形，以達到提高精度的目的。