產品縮水是什麼意思

㈠ 塑膠成型產品中的縮水是怎樣的現象怎樣解決

縮水現象是指由於產品在冷卻硬化過程中出現體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，從而在產品表面出現凹陷痕跡的現象。
縮水現象通常和以下因素相關：
①注塑工藝問題（如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等等）；
②結構設計問題（膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當、產品膠位厚度過厚等）；
③模具加工問題（進料口過小或流道截面過小等）。
解決辦法：
①注塑工藝引起的相對容易解決，只要根據排查到的原因做相應的調整就可以；
②由結構不良引起時，就需要修改模具了，一般來講，筋底部厚度不應超過膠位厚度的80%；
③模具問題的話相應做調整和修改。
關於注塑件的不良分析，真正原因並非能輕易查出，需要工藝、模具、結構等結合考慮。

㈡ 鎂合金產品縮水什麼原因造成的

鎂合金縮水主要是因為鎂屬於活躍金屬，遇水後會氧化水解，形成氧化鎂，然後溶解或被水沖刷，導致鎂合金質量減少的現象。

㈢ 鋅合金產品縮水是什麼原因鋅合金壓鑄產品有縮水問題怎麼處理

摘要 1縮孔縮松現象存在的原因

㈣ 產品縮水主要原因是什麼

我覺得這個不單是一個氣泡或者充料時間不夠還應該考慮一下注射壓力以及溫度

㈤ 注塑產品縮水怎麼處理

你好
1、 模具溫度太低不利於解決縮水難題

硬膠件縮水問題(表面縮凹和內部縮孔)都是因為熔膠冷卻收縮時，集中收縮留下的空間得不到來自入水口方向的熔膠充分補充而造成的缺陷。所以，不利於補縮的因素都會影響到我們去解決縮水的問題。

多數人都知道，模具溫度太高容易產生縮水問題，通常都喜歡降低模具溫度來解決問題。但是有時如果模具溫度太低，也不利於解決縮水的問題,這是很多人不太注意到的。

模具溫度太低，熔膠冷卻太快，離入水口處較遠的稍厚膠位，由於中間部份冷卻太快而被封死了補縮的通道，遠處便得不到熔膠的充分補充，致使縮水問題更難解決，厚大注塑件的縮水問題尤為突出。

再者, 模具溫度太低，也不利於增加註塑件的整體收縮,使集中收縮量增加,縮水問題更加嚴重明顯。

因此，在解決比較難的縮水問題時，要記得檢查一下模具溫度會有好處。有經驗的技術人員通常會用手去觸摸一下模具型腔表面，看是否太冰涼或是太煬手了。每種原料都有它合適的模具溫度。例如PC料的縮孔問題，如果邿嵊妥⑺埽s孔會得到較好的改善，但模溫若太高了，注塑件又會出現縮水的問題。

2、熔膠溫度過低也不利於解決縮水難題

同樣是大多數人都知道，熔膠溫度太高，注塑件容易產生縮水問題，適當降低溫度10~20℃，縮水問題就會得到改善。

但如果注塑件在某處比較厚大的部位出現縮水時，再把熔膠溫度調得過低，比如接近注塑熔膠溫度的下限時，反而不利於解決縮水問題 ,甚至還會更加嚴重 ,注塑件越厚情況就越明顯。

原因和模溫太低相似，熔膠冷凝太快，從縮水位置到水口之間無法形成較大的有利於補縮的溫度差，縮水位置的補縮通道會過早被封死，問題的解決就變得更加困難了。由此也可看出，熔膠冷凝速度越快越不利於解決縮水問題, PC料就是一個冷凝相當快的原料，因此它的縮孔問題可以說是個注塑的大難題。

此外，熔膠溫度太低也一樣不利於增加整體收縮的量,導致集中收縮的量增加,從而加劇了縮水的問題。

因此，在調機解決較難的縮水問題時，也應檢查一下熔膠溫度是否調得過低了極為重要，除了看溫度表，用空射的方法檢查一下熔膠的溫度和流動性比較直觀。

二、射膠速度過快不有利於解決縮水嚴重的問題

解決縮水問題，首先會想到的是升高射膠壓力和延長射膠時間。但如果射膠速度已調得很快，就不利於解決縮水問題了。因此有時縮水難以消除時，應配合降低射膠速度來解決。

降低射膠速度，可使走在前面的熔膠與入水口之間形成較大的溫度差，因而有利於熔膠由遠至近順序凝固和補縮，同時也有利於距水口較遠的縮水位置獲得較高壓力補充，對問題的解決會有很大的幫助。

由於降低射膠速度，走在前面的熔膠溫度較低，速度又已放慢，注塑件便不易產生批鋒，射膠壓力和時間就可以再升高和放長一些，這樣還更有利於解決縮水嚴重的問題。

此外，如果再採用速度更慢、壓力更高、時間更長的最後一級末端充型和逐級減慢並加壓的保壓方式，效果將會更加明顯。因此當無法一開始便採用較慢的速度射膠時，從射膠後期開始採用此法也是個很好的補救辦法。

不過要值得提醒的是,充型實在太慢了反而又會不利於解決縮水的問題。因為等到充滿型腔的時候,熔膠都已經完全冷凍,就像熔膠溫度太低一樣，根本就沒有能力再對遠處的縮水進行補縮了。
希望對你有幫助，望採納

㈥ 你好，我注塑的pp產品縮水嚴重，請問有什麼辦法解決。

在保證注塑件出模不變形的前提下,採取盡量縮短冷卻時間的方法，讓PP改性塑料注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過於硬化，因此內外的溫差相對已不是很大,這樣就有利於整體收縮，從而減少了注塑件內部的集中收縮。

由於注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小，內部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。

(6)產品縮水是什麼意思擴展閱讀：

注意事項：

1、操作者操作前是否熟悉生產產品質量標准。

2、塑膠注塑加工廠闡述，加工方法要正確，如水口位一定要剪平或批平，其它邊緣地方則不可批傷或剪傷。

3、檢測外觀留意縮水，混色、頂高、缺膠、料花等，對極限收貨程度一不定要清楚。

4、外觀要求嚴格的產品，如鏡、光鈕、光面等不噴油又裝配在外面的這些產品，一定不能有手印油點等。工作台要保持干凈，不能劃傷和擦傷產品。

5、生產時要每隔30分鍾全面檢查一次產品，認真對樣板和質檢包裝指導書，確保所生產產品合格率達百分之百。

㈦ 注塑模具的縮水是什麼意思，求詳解！！！謝謝

塑料的收縮量，就是說，在模具的設計時，要事先考慮到塑料的收縮量，各種塑料的收縮量是不同的，把產品的尺寸根據收縮量%的大小，進行加大，即1＋x％，這樣做出來的產品的尺寸才能正好。

㈧ 主板縮水是什麼意思啊

偷工減料，比如把電容換成更劣質的。

相比原來的用料，現在用料用便宜的（日本的電容換成台灣的，甚至換成山寨廠的），主板上有些部分省料（如CPU供電原來4相的，改為3相）。

主板廠商針對不同用戶推出產品，尤其是大廠，即使是同一晶元組也能出十款八款產品，這些產品按價格、功能區分。

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電商整機大多喜歡用最低端（便宜）的，即使CPU強如i5、E3甚至i7，配搭GTX960、970顯卡，而主板都選擇了最入門的型號！其中最主要的原因兩個，一是現在CPU集成度很高，主板之間的差異在功能而不是性能，即使最入門的主板對CPU和顯卡（單卡）的性能影響也很有限。

既然性能影響十分有限，跑出魯大娘的成績一樣好看，哪個價格便宜，消費者就會更傾向哪個了。於是電商店在主流的機型中，主板大多數採用了這些最入門的型號。

㈨ ABS做出產品縮水是什麼原因

冷卻不好。
解決辦法：1、提高冷卻水流速，有條件可降低冷卻水溫。
2、延長冷卻時間
3、降低料筒溫度

㈩ 什麼是縮水卡

非公版產品：只使用廠商提供的GPU,然後對PCB進行優化或者重新設計，達到強化電路，提升頻率和增加差異性功能的目的，此種非公版產品擁有比公版更好的性能和特色，一般只有具備深厚研發實力的廠商才會推出。而另外一種非公版就是為降低顯卡成本，提高價格上的競爭力，對PCB、散熱和用料等部分進行替換和縮減的Cost Down卡，此種顯卡超頻潛能低下不說，即使是默認頻率下工作也很難保證長時間的穩定，所以廠商一般都會通過縮短保修年限來撇清售後上的麻煩，但可悲的是目前市場上充斥的大量非公版都屬於這類縮水產品。