Ⅰ 如何做好產品質量的管理
一．品質控制的演變
1.操作者控制階段：產品質量的優劣由操作者一個人負責控制。
2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。
3.檢驗員控制階段：設置專職品質檢驗員，專門負責產品質量控制。
4.統計控制階段：採用統計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創了品質控制的全新局面。
5.全面質量管理（TQC）：全過程的品質控制。
6.全員品質管理（CWQC）:全員品管，全員參與。
二，品質檢驗方法
1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用於以下情形：
①批量較小，檢驗簡單且費用較低；
②產品必須是合格；
③產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。
2、抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，並根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統計推斷工作。
①適用於以下情形：a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗；
b. 批量太大，無法進行全數檢驗；
c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；
d. 允許有一定程度的不良品存在。
②抽樣檢驗中的有關術語：
a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。
b.批量：批中所含單位數量；
c.抽樣數：從批中抽取的產品數量；
d.不合格判定數（Re）：Refuse的縮寫即拒收；
e.合格判定數（Ac）：Accept的縮寫即接收；
f.合格質量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
3、抽樣方案的確定： 我廠採用的抽樣方案是根據國家標准GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下：
①確定產品的質量判定標准：
②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，採用一般水平Ⅱ。
③選擇合格質量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數。
⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。
三、檢驗作業控制
1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。（Incoming Quality Control）
①進料檢驗項目及方法 ：
a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；
c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢
③檢驗結果的處理：a 接收; b拒收（即退貨）; c 讓步接收; d全檢（挑出不合格品退貨）
e 返工後重檢
④依據的標准：《原材料、外購件技術標准》、《進貨檢驗和試驗控製程序》、《理化檢驗規程》等等。
2、生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。
①過程檢驗的方式主要有：
a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；b. 過程式控制制與抽檢、巡檢相結合；
c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗；
e. 產品完成後檢驗； f. 抽樣與全檢相結合；
②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡迴檢驗。
a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標准或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實填寫。
③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點
檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般採用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；
④依據的標准：《作業指導書》、《工序檢驗標准》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）
4、品質異常的反饋及處理：
①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；
②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；
③應如實將異常情況進行記錄；
④對糾正或改善措施進行確認，並追蹤處理效果；
⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，並監督相關部門進行隔離存放。
5、質量記錄：為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。
必須做到：准確、及時、字跡清晰、完整並加蓋檢驗印章或簽名。
還要做到：及時整理和歸檔、並貯存在適宜的環境中。
四、統計技術簡介（參見《統計技術應用指南》）
1、分層法：是運用統計方法作為管理的最基礎工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統計。
2、調查表：在質量管理活動中常用調查表來收集數據。如不良項目調查表、不合格原因調查表等。
3、排列圖：找出影響產品質量主要問題的一種有效方法，它是根據「關鍵的少數、次要的多數」原理（即二八原理）製作而成的。排列圖有兩個縱坐標，一個橫坐標，幾個直方形和一條曲線。左邊的縱坐標表示頻數，右邊的縱坐標表示頻率（以百分比表示）橫坐標表示影響質量的各個因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。
4、因果分析圖：是用於分析質量問題產生原因的一種圖表，一般從人、機、料、法、環、測等6個方面分析。
5、直方圖：（略）
6、控制圖：（略）
五、質量管理常用的工作方法和分析方法
1、PDCA管理循環
PDCA管理循環是質量管理的基本工作方法（程序），把質量管理的全過程劃為P（plan計劃）、
D（Do實施）、C（Check檢查）、A（Action總結處理）四個階段。
第一為P（計劃）階段，其中分為四個步驟
（1）分析現狀，找出存在的主要質量問題
（2）分析產生質量問題的各種影響因素
（3）找出影響質量的主要因素
（4）針對影響質量的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出目標
第二為D（實施）階段：按照制訂計劃目標加以執行
第三為C（檢查）階段：檢查實際執行結果看是否達到計劃的預期效果。
第四為A（總結處理）階段，其中分二步：
⑴總結成熟的經驗，納入標准制度和規定，以鞏固成績，防止失誤
⑵把本輪PDCA循環尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環中去解決。
2、5W2H法 ： Why： 為何----為什麼要如此做？
What： 何事----做什麼？准備什麼？
Where： 何處----在何處進行最好？
When： 何時----什麼時候開始？什麼時候完成？
Who： 何人----誰去做？
How： 如何----如何做？
How much：成本如何？
3、頭腦風暴法
頭腦風暴法又稱腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質量改進機會。一般應用在分析討論會議中，特別是QC小組會議 、質量分析會等。
在運用頭腦風暴法時應注意以下幾個問題：
1.禁止批評：不準批評和反對他人的意見；
2.自由奔放：盡情地想像，自由地發言，真正做到知無不言、言無不盡；
3.歡迎多提觀點：提出的觀點越多越好；
4.結合改善：與別人的意見相結合，不斷啟發和改善自己的想法；
5.如實記錄：對任何人的發言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發表意見。
六、如何開展QC小組活動
1 QC小組的組建
①QC小組的定義：QC小組（Quality Control的縮寫）即質量管理小組。是指在生產現場或工作崗位上的職工自願組織起來，運用質量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質量管理活動的小組，解決工作場所存在的問題，以達到質量改善的目的。QC小組是質量管理的一種有效的組織形式。
②QC小組活動的作用：A. 有利於開發智力資源，提高人的素質；B. 預防質量問題，並不斷地進行改進；
C. 有利於改善人際關系，強化團隊意識和質量意識，從而提高團隊的工作效率。
③組建QC小組的原則：A. 自願參加，自願結合是組建QC小組的基本原則； B. 由上而下，上下結合是組建QC小組的基礎；C. 領導、技術人員和工人三結合是組建QC小組的好形式；D. 事實求是，結合實際。
④QC小組的人數：QC小組人員不宜過多，一般3-10人為宜。
⑤QC小組組長的職責：A. 組織小組成員制訂活動計劃，進行工作分工，並帶頭按計劃開展活動；B. 負責聯絡協調工作，及時向上級主管部門匯報小組活動情況，爭取支持和幫助；C.抓好質量教育，組織小組成員學習有關業務知識，不斷提高小組成員的質量意識和業務水平；D. 團結小組成員，充分發揚民主，為小組成員創造寬松的環境，增強小組的凝聚力；E.經常組織召開小組會議，研究解決各種問題，做好小組活動記錄，並負責整理成果和發表。
2 QC小組活動步驟
① 活動課題的選擇：選題范圍 ：提高改善產品質量的課題；降低損耗的課題；優化環境的課題；改善管理的課題；提高職工素質的課題。
對選題的要求：堅持實事求是，先易後難；提倡大小課題相結合，以小課題為主；選題要具體明確；選題應選周期短，見效快的課題，一個課題一般應在3—6個月完成，最多不超過一年時間。
② 現狀的調查：通過調查表或其他形式，運用數據說話的方式明確所要解決的問題，並確定解決問題的主攻方向，為設定目標提供依據。
③設定目標：制定的目標應是經過大家的努力可以達到的。
④原因分析：運用恰當的工具，把現狀調查的主要問題按人、機、料、法、環、測等六大因素，採用調查表、
因果圖、排列圖等恰當的工具進行分析，從中找出造成質量問題的具體原因，並確定主要原因。注意：在原因分析時，應召開小組會議，運用頭腦風暴法，發揮團隊的智慧，盡可能將原因一一找出。
⑤制定對策：一般以對策表的形式列出具體項目，在制定對策表時，應採用5W1H法，多問幾個為什麼。因此對
策表應包括：為什麼要制定對策（Why），達到什麼目標(What)，在哪裡執行(WHere)，誰去執行(Who)，什麼時間完成(When)和如何執行(How)等。
⑥實施對策:按制定的對策或計劃執行。
⑦效果檢查驗證。
⑧鞏固措施：根據檢查的結果進行總結，並納入有關的標准、作業指導書、制度和規定之中，以鞏固已取得的成績，同時防止類似問題再發生。
Ⅱ 如何加強產品質量管理
最基礎的就是嚴格執行質量管理制度；
當然提高人的素質，技能
改善設備、儀器
嚴控原材料質量
改進工藝方法
改善工作環境等也是重要的因素。
Ⅲ 如何做好產品質量控制
現階段，我國花卉生產以量為主，無相應的質量檢測機構督促生產者的規范化管理和標准化生產，致使產品質量不高，難以進入國際市場，即使在國內，如果沒有花卉產品質量檢測，有好花也賣不出好價錢。而且，隨著花卉遠距離大流量的發展，花卉采後保鮮將顯得日益重要。過去多採用保鮮液處理來延長切花壽命，但隨著人們對環保問題認識的提高及環保法令的日趨完善，許多化學葯劑將禁止使用，因此對於鮮切花，不僅通過對其外觀品質和病蟲害攜帶程度進行質量檢測區分級別，也很有必要對保鮮品質進行檢測。如何建立花卉產品質量控制體系是當前花卉產業急需研究和解決的問題。參考國外先進體制，對我國的花卉工作者有借鑒作用。以荷蘭為例，他們的質量控制主要通過以下幾方面來完成：
1.檢疫檢疫工作是根據花卉將要出口到達的目的國的進口要求進行檢疫的。高品質是荷蘭花卉部門的首要工作，因此他們有一個嚴格的質量控制體系。所有進口的活的植物都必須進行進口檢查，以確保不把有害的生物帶入荷蘭境內。同樣，出口到其他國家的植物也必須附上檢疫合格證明。這種檢疫不是在離境口岸做的，而是在出口商或種植戶的花卉種植現場或貯藏場所進行的，其目的是檢疫人員可選到他們需要的檢疫對象。
這項工作由荷蘭鮮切花及觀賞植物檢疫服務處負責（，NAKB）。該機構是由荷蘭農業、自然資源管理及漁業部贊助的一家私營機構。從1966年起，凡是從事鮮切花及觀賞植物生產或經營其繁殖材料的單位都必須是NAKB的會員單位。NAKB負責檢查其會員單位的產品是否符合檢疫的要求：包括是否符合國家的衛生要求、產品的真實性、產品的純度及產品的外觀質量等。如果哪一家公司的產品質量經NAKB檢查後發現不符合其要求，那麼該公司可能被取消其資格認定證書，而如果沒有資格認定證書將不允許經營繁殖材料。NAKB有一個由專家組成的專業檢疫隊伍及非常現代化的試驗室，可對樣品進行80多種真菌的檢疫，幾乎涵蓋了目前已知的花卉中的所有真菌。2.質量控制貫穿於生產、加工、運輸及銷售全過程新鮮對切花來說尤其重要。要保證花卉的新鮮需要從生產到銷售全過程的密切合作和配合，在荷蘭，為了提高花卉產品的質量，批發商與拍賣行和生產者密切合作，在這過程中，加工、包裝和其他後勤服務也密切配合。荷蘭已經制定出來一個讓花卉批發商達到ISO9002標準的方案，第一批ISO證書的申請已經申報。此外，荷蘭正在制訂批發商及生產種植戶ISO的資格認定體系，這對種植戶制訂和引入質量控制體系也非常重要。3.供應商近十年來，荷蘭溫室栽培花卉發展迅速，荷蘭因此形成了一大批專業的供應商。荷蘭花卉部門的最大優勢是很多設施、技術供應商能隨手可得。從溫室建造、灌溉系統、計算機技術、工程到植物育種、種子等，各類專業公司應有盡有。而且，荷蘭多年來一直是世界上溫室設施的主要供應國，他們可以提供一整套的設施及技術：如自動控制系統、供水供肥系統、基質系統、通風加熱系統、人工光照及遮蔭以及溫室內的運輸、分揀和包裝等後勤服務系統。目前有一些公司專門提供植物的生物防治技術，由於花農對環境、生態保護的意識日益增強，因此這些公司提供的生物防治技術很受歡迎。除供應商之外，花卉園藝專家的咨詢工作對荷蘭花卉質量的提高也起到了至關重要的作用。4.植物育種及種子生產植物育種及種子生產部門的多元化程度很高。有專門從事切花種子生產的公司和庭院植物種子及種苗生產的公司。5.研究荷蘭花卉應用技術的研究主要在西部的花卉溫室生產地區Aalsmeer和Naaldwijk這兩個地方的「花卉生產和溫室園藝研究站」進行。另外，DLO農業研究所和瓦赫寧根（Wageningen）大學也進行一些花卉生產應用研究。6.教育各級農業教育從職業教育到大學都開設花卉專業。在花卉生產地區，荷蘭的職業學校二年級以上的班級就開設花卉生產和銷售課程。7.推廣每年荷蘭對推廣及咨詢部門的投入高達1000萬美元，其主要目的是提高生產效率和經濟效益，同時解答農戶對環境保護方面的咨詢：如減少殺蟲劑的使用、減少土壤養分的損失及節省能源等。
Ⅳ 如何提高產品質量
產品的質量是企業生存和發展的根本，也事關創業者的切身利益，應該引起足夠的重視。
要提高產品的質量，應該從整個生產流程出發，從相關的環節著手，把握好每一個環節，不能夠存留任何一個空擋。
每一個產品的生產都有其一定的產品要求，要想達到其質量要求，必須按照其技術要求進行生產、包裝、銷售。
以種植業為例，如果該創業者計劃生產無公害農產品，那他就要按照無公害農產品的要求，從產地要求、品種選擇、栽培技術、土壤肥料、病蟲防治各個方面，都按照無公害生產的技術要求落實。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。
由於產品要進入市場才能夠獲得回報，生產者還要在產品的整理、包裝、運輸上採取措施，使之達到相應的質量要求。
對於不合格的產品，千萬不要放入其出售的規范產品中，也就是不能夠摻假。
Ⅳ 怎樣提高產品質量
質量是企業的生命之所在，員工是企業的主人，質量的提高需要大家共同努力、共同參與。我們希望廣大員工多觀察、勤思考，主動學習操作技能，提高自身素質，以主人翁的精神切實參與到公司的生產管理中來，並積極為企業的生產和管理進言獻策。在此我們印發XXX同志對工作的一些感悟，希望大家以他為榜樣，努力鑽研業務知識，為建設銀華學習型組織而貢獻自己的一份力量。
質量代表企業的形象，是企業的生命之所在，每個企業要有好的效益，就必須對產品有一定的質量標准與要求，質量一旦沒有，也將意味著企業即將走向虧損甚至破產的局面，怎樣把質量提高上去？我從個人角度，認為有以下幾個方面。
首先，要加強管理，眾所周知，好的開端是成功的一半，加強管理是一項必不可少的內容。從構思到設計，從設計到打樣，從打樣到製版等，每一步既要滿足客戶要求，又要考慮到企業的生產能力，設計時的色彩管理，製版時的工藝技術管理都應具有一定的工藝規范，印前的控制不嚴，將給工序帶來諸多不便，影響產品質量，造成不必要的浪費，使企業蒙受經濟損失。
強化過程管理。過程管理主要*過程式控制制來完成，其中包括對產品的質量管理與操作人員的主觀能動性管理。過程管理相比其他環節復雜而多變，需要操作人員具備自檢自查的責任感與能力，又需要他們能夠嚴格執行制定好的工藝標准。目前，譬如我們廠的操作人員不能主動尋找問題，而只是被動聽從別人提出的整改要求，結果使產品質量得不到根本的保證，出現治標不治本的情況，要制定出一套完整的工藝管理細則，就顯得很重要了。例如，正式生產時必須有委託廠家提供樣張和生產主管簽字的許可印刷樣，這樣才能從根本上保證產品與委託廠家的要求一致。經常性的學習培訓，爭取讓每一個操作人員都能掌握產品的操作原則和注意事項，保證產品符合委託廠家的要求。
Ⅵ 如何有效提高產品質量
提高產品質量的最佳方法是採用六西格瑪管理。
一、六西格瑪的核心：
六西格瑪管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防範產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場佔有率，提高顧客滿意度和忠誠度。六西格瑪管理既著眼於產品、服務質量，又關注過程的改進。
六西格瑪（SixSigma）擁護者聲稱這種策略可以使50%的項目受益，它可以使營運成本降低、周轉時間得到改善、材料浪費減少、對顧客需求有更好地理解、顧客滿意度增加以及產品和服務的可靠性增強。
二、六西格瑪實施流程：
六西格瑪現已形成一套使每個環節不斷改進的簡單的流程模式：界定、測量、分析、改進、控制。
界定：確定需要改進的目標及其進度，企業高層領導就是確定企業的策略目標，中層營運目標可能是提高製造部門的生產量，項目層的目標可能是減少次品和提高效率。界定前，需要辨析並繪制出流程。
測量：以靈活有效的衡量標准測量和權衡現存的系統與數據，了解現有質量水平。
分析：利用統計學工具對整個系統進行分析，找到影響質量的少數幾個關鍵因素。
改進：運用項目管理和其他管理工具，針對關鍵因素確立最佳改進方案。
控制：監控新的系統流程，採取措施以維持改進的結果，以期整個流程充分發揮功效。
三、六西格瑪的作用：
1、問題解決和成本降低
解決困擾公司的重要而復雜的難題，降低不良質量成本。這些難題包括產品和服務質量問題；運營成本問題；生產率、流程周期問題；市場和顧客流失問題；環境和安全問題等。
2、文化變革
建立持續改進和創新的企業文化，消除溝通壁壘，形成一種同心協力克服障礙，人人積極關注、參與改進和創新的文化氛圍。
3、戰略實施
六西格瑪還可以是一種全面提升公司競爭力和經營管理成熟度的戰略。通過戰略實施可以：提高顧客滿意度，留住顧客，增加市場份額；減少缺陷錯誤，降低風險和成本；改進產品及服務，使企業獲得持續的成功；加快改進的速度，可以幫助企業在改進績效的同時加速改進流程。
4、改進服務水平
由於六西格瑪管理不但可以用來改善產品品質，而且可以用來改善服務流程，因此，對顧客服務的水平也得以大大提高。
5、企業文化提升
在傳統管理方式下，人們經常感到不知所措，不知道自己的目標，工作處於一種被動狀態。通過實施六西格瑪管理，每個人知道自己應該做成什麼樣，應該怎麼做，整個企業洋溢著熱情和效率。員工十分重視質量以及顧客的要求，並力求做到最好，通過參加培訓，掌握標准化、規范化的問題解決方法，工作效率獲得明顯提高。在強大的管理支持下，員工能夠專心致力於工作，減少並消除工作中消防救火式的活動。
Ⅶ 如何提高產品質量
眾所周知「品質是企業的生命」。有一流的品質，才會有廣闊的市場。那企業如何才能提高產品品質，將是每個企業永恆的話題。
物料進入生產線後，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢、
及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫,
寧願不當第一，但是質量要第一
質量是企業的生命之所在，員工是企業的主人，質量的提高需要大家共同努力、共同參與。我們希望廣大員工多觀察、勤思考，主動學習操作技能，提高自身素質，以主人翁的精神切實參與到公司的生產管理中來，並積極為企業的生產和管理進言獻策。
質量代表企業的形象，是企業的生命之所在，每個企業要有好的效益，就必須對產品有一定的質量標准與要求，質量一旦沒有，也將意味著企業即將走向虧損甚至破產的局面，怎樣把質量提高上去？我從個人角度，認為有以下幾個方面。
首先，要加強管理，眾所周知，好的開端是成功的一半，加強管理是一項必不可少的內容。
強化過程管理。過程管理主要＊過程式控制制來完成，其中包括對產品的質量管理與操作人員的主觀能動性管理。過程管理相比其他環節復雜而多變，需要操作人員具備自檢自查的責任感與能力，又需要他們能夠嚴格執行制定好的工藝標准。目前，譬如我們廠的操作人員不能主動尋找問題，而只是被動聽從別人提出的整改要求，結果使產品質量得不到根本的保證，出現治標不治本的情況，要制定出一套完整的工藝管理細則，就顯得很重要了。
嚴格現場管理。企業的生產要求，企業內部管理應該是經營管理程序化、生產服務標准化和職工個人行為規范化等的和諧統一，這是保證產品的基礎性工作。玩具企業中周轉流通的環節較多，涉及到程序也就較多，因此必須狠抓現場管理：一是抓內部規章制度的完善；二是抓員工的行為規范。按照各車間周轉工序制定出合理的現場管理與操作規范，天天監督，日日檢查，久而久之就形成了一種習慣，同時通過規范員工的工作行為和公德素養，增強員工的職業道德意識和自我的約束能力，使員工成為高素質的社會人，這樣可使企業營造出環境整潔、生產規范的氛圍，從而保證物流暢通，促使產品質量穩步提高。
再次，注重人才培訓。企業通過人的素質體現，企業產品是由全體員工共同生產，因此員工的技術水平、思想素質及精神狀態都直接影響產品的質量。
思想決定行動，行動養成習慣。對管理人員進行管理培訓，對操作人員應進行操作技能培訓，通過外派人員引進力量，就地講解等方式，有效的吸取管理知識、工藝方法和實用的操作技能，以提高員工的文化，專業素質，在學習中加強質量意識教育，使員工在潛移默化中提高個人素質。為保證產品質量，要不定期的組織有關人員學習工藝標准和相應的工藝管理實施細則，使其形成規范的操作意識。另外，有針對性的開展專業崗位技能培訓、崗位練兵、崗位競賽等，可使操作人員發揮最佳的工作能力，為企業創造最大利潤。
總之，包裝印刷企業一定要強化工藝管理，以促進質量管理，確保產品質量穩步提高，通過使工藝技術標准化、管理程序化，努力培養、訓練員工的個人素質等，提升企業的內外部競爭實力，擴大影響，以獲取更大的利潤。
Ⅷ 怎樣才能提高產品質量
抓好品質管理非常重要，因為品質質量是一個企業命脈，是一個企業賴以生存的生命線！
從幾個小方面開始整改：
一、設備的維護以及更新；
二、人員的管理以及培訓教育（要技術過硬，心態平穩）非常重要，切記不可讓員工帶著情緒工作，否則再好設備以及技術都做不出好的產品，要知道員工的需求以及適當愛護關心。
三、源頭管理，也是重中之重，好多日企以及大的外企都是這樣管理的，就是從原材料進貨渠道一直到這個企業的產品完全做好都要層層把關，每一道工序環節都要嚴格把關，把不良消滅在萌芽狀態之中，再這方面可設置品管以及員工自查和員工監督上一級的不良，不接受不良品下流。
四、謹記欲速則不達，不要為了產量而讓好多品管質量管理成為擺設以及空談。
Ⅸ 怎樣抓好產品質量
海爾為了抓好產品質量管理，制訂了一套易操作的以「價值券」為中心的量化質量考核體系，行使「質量否決權」。簡單他說，如果幹一件得一分錢的活，干壞了一件則罰一元錢，即干壞一件等於白幹了100件，並即時兌現。「質量否決權」的管理方式在每一位員工心裡深植了「質量第一」的觀念。生產中，職工把每一道工序都想像成用戶，產品依次流轉，質量層層把關，環環扣緊，保證了出廠的都是全優的產品。
從1990年開始，海爾先後通過1SO 9001國際質量保證體系認證和美國UL、德國GS等一系列產品安全認證，在102個國家、地區注冊商標406本。
分析（一）：海爾的成功是質量管理的成功，優良的質量管理是提高產品競爭能力的支柱，質量對提高企業的經濟利益有巨大的作用。以質量開拓市場，以質量占穩市場，這是許多器樂提高產品在市場中競爭能力的行動准則。無論是國內還是國外市場，產品質量不好，就沒有競爭力，就無法取得很好的經濟利益。
案例（二）1940年日本松下創業之初提出：第一、製作滿足一切消費者需求的產品；第二、不生產和銷售一台不合格的產品；第三、注意產品的購買趨勢，科學預見消費者的需求，以便提供優良服務。1942年後又提出：第一、要生產非常有人情味的、人性化的、有情趣的、高尚的並能夠使消費者拿到商品以後非常高興的商品；第二、不能為了追求利潤 >利潤而偷工減料，使產品質量下降；第三、與其它公司相比較，連產品的細微部分都不能遜色；第四、在任何情況下，也不能為了節約材料而降低產品的質量；第五、生產與松下品牌名副其實的產品。
松下公司已發展為一個跨國性公司，在全世界設有230多家公司，為世界製造業500強的第26位。
分析（二）：松下之所以能取得今天的輝煌與它當初的品質思想是離不開的，在松下品質思想之中多次提到質量問題。正是由於它非同一般的質量的質量管理，大大提高了它的企業和社會利益。從單純追求產值、產量到以提高經濟上來的關鍵之一就是重視提高產品質量。
案例（三）福特汽車公司世創始人老亨利�0�0福特1903年創業，請來汽車工業專家庫茲恩斯擔任總經理，運用科學的質量管理手段，建成了世界上第一條汽車裝配流水線，使生產率提高了十幾倍，成本和售價大幅降低，一躍成為世界上最大的汽車製造企業，福特也由此獲得了汽車大王的稱號。但是後來老亨利�0�0福特被一時的成功沖昏了頭腦，1915年辭退了為公司發展立下汗馬功勞的庫茲恩斯。福特公司的經營狀況很快陷入困境，瀕臨破產。
小亨利�0�0福特接管公司後，聘用布里奇全面主持公司的業務，破格聘用後來的美國國防部長麥克馬拉在內的年輕人，終於坐上了美國汽車製造業的第二把交椅。
分析（三）：福特汽車公司的興盛，衰敗又興盛的曲折歷史，在很大程度上是由於對質量管理人員的調用引起的，間接證明了質量管理對企業的作用。
總結：質量管理對企業的作用是很明顯的，質量管理水平不僅影響到企業的經濟利益與競爭能力，還能反映一個企業的綜合管理和技術水平，也能反映企業的精神文明建設狀況。
企業質量管理的意義
產品質量是一個日益受到普遍重視的問題，因為它不僅關繫到企業的經濟效益，也關繫到廣大人民的切身利益。現在，各個國家都把提高產品質量作為工業發展的重要方針。顯然，各企業必須以質量求生存，質量管理的重要意義顯而易見。讓我們舉幾個案例來談談質量管理的重要意義吧。
（案例一）海爾為了抓好產品質量管理，制訂了一套易操作的以「價值券」為中心的量化質量考核體系，行使「質量否決權」。簡單他說，如果幹一件得一分錢的活，干壞了一件則罰一元錢，即干壞一件等於白幹了100件，並即時兌現。「質量否決權」的管理方式在每一位員工心裡深植了「質量第一」的觀念。生產中，職工把每一道工序都想像成用戶，產品依次流轉，質量層層把關，環環扣緊，保證了出廠的都是全優的產品。
從1990年開始，海爾先後通過1SO 9001國際質量保證體系認證和美國UL、德國GS等一系列產品安全認證，在102個國家、地區注冊商標406本。
分析（一）：海爾的成功是質量管理的成功，優良的質量管理是提高產品競爭能力的支柱，質量對提高企業的經濟利益有巨大的作用。以質量開拓市場，以質量占穩市場，這是許多器樂提高產品在市場中競爭能力的行動准則。無論是國內還是國外市場，產品質量不好，就沒有競爭力，就無法取得很好的經濟利益。
案例（二）1940年日本松下創業之初提出：第一、製作滿足一切消費者需求的產品；第二、不生產和銷售一台不合格的產品；第三、注意產品的購買趨勢，科學預見消費者的需求，以便提供優良服務。1942年後又提出：第一、要生產非常有人情味的、人性化的、有情趣的、高尚的並能夠使消費者拿到商品以後非常高興的商品；第二、不能為了追求利潤 >利潤而偷工減料，使產品質量下降；第三、與其它公司相比較，連產品的細微部分都不能遜色；第四、在任何情況下，也不能為了節約材料而降低產品的質量；第五、生產與松下品牌名副其實的產品。
松下公司已發展為一個跨國性公司，在全世界設有230多家公司，為世界製造業500強的第26位。
分析（二）：松下之所以能取得今天的輝煌與它當初的品質思想是離不開的，在松下品質思想之中多次提到質量問題。正是由於它非同一般的質量的質量管理，大大提高了它的企業和社會利益。從單純追求產值、產量到以提高經濟上來的關鍵之一就是重視提高產品質量。
案例（三）福特汽車公司世創始人老亨利�0�0福特1903年創業，請來汽車工業專家庫茲恩斯擔任總經理，運用科學的質量管理手段，建成了世界上第一條汽車裝配流水線，使生產率提高了十幾倍，成本和售價大幅降低，一躍成為世界上最大的汽車製造企業，福特也由此獲得了汽車大王的稱號。但是後來老亨利�0�0福特被一時的成功沖昏了頭腦，1915年辭退了為公司發展立下汗馬功勞的庫茲恩斯。福特公司的經營狀況很快陷入困境，瀕臨破產。
小亨利�0�0福特接管公司後，聘用布里奇全面主持公司的業務，破格聘用後來的美國國防部長麥克馬拉在內的年輕人，終於坐上了美國汽車製造業的第二把交椅。
分析（三）：福特汽車公司的興盛，衰敗又興盛的曲折歷史，在很大程度上是由於對質量管理人員的調用引起的，間接證明了質量管理對企業的作用。
總結：質量管理對企業的作用是很明顯的，質量管理水平不僅影響到企業的經濟利益與競爭能力，還能反映一個企業的綜合管理和技術水平，也能反映企業的精神文明建設狀況。