程序單如何添加轉速

『壹』 ug程序單如何添加轉速和進給

要在程序中添加轉速和進給，可以使用G代碼或M代碼。例如，G01X10Y20F100設置進給值為100，G01X10Y20S1000設置轉速為1000rpm。同樣，使用M代碼，如M03S1000啟動主軸並設置轉速為1000rpm，M08啟動冷卻液並設置進給值為100。此外，還可以在程序中設置變數來控制轉速和進給值。比如，設置一個變數feedrate=100，在程序中使用該變數來設置進給值。同樣，設置一個變數spindle_speed=1000，在程序中使用該變數來設置轉速。為了簡化編程過程，可以使用宏來包含設置轉速和進給的代碼。創建一個名為「set_speed_and_feedrate」的宏，其中包含設置轉速和進給的代碼。在程序中調用該宏即可設置轉速和進給。

值得注意的是，具體的添加轉速和進給的方法取決於使用的CNC控制系統和編程語言。因此，建議仔細閱讀相關的編程手冊和文檔，以確保正確地添加轉速和進給。不同的CNC控制系統可能有不同的指令和語法，因此務必根據具體情況進行調整。如果遇到問題，可以查閱相關技術資料或者向製造商咨詢。

此外，添加轉速和進給時還需考慮工件的材料、形狀及加工要求。不同的材料和形狀可能需要不同的轉速和進給值，以達到最佳的加工效果。同時，進給速度過快可能導致切削力過大，從而損傷工件表面或造成刀具磨損。進給速度過慢則會降低生產效率。因此，在設置轉速和進給時，需要根據實際情況進行合理調整。

在進行編程時，還應注意避免過高的轉速和進給值。這不僅會增加能耗，還可能對設備造成損害。此外，過高的轉速和進給值還可能導致切削過程不穩定，影響加工質量。因此，在設置轉速和進給時，需充分考慮設備和工件的具體情況。

總之，在添加轉速和進給時，需綜合考慮多個因素，如設備性能、工件特性及加工要求等。通過合理設置轉速和進給，可以提高加工效率和質量，同時保證設備的安全運行。

『貳』 數控機床加工程序的編制步驟

一般說來，數控機床程序編制的內容與步驟包括：分析工件同樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件的加工程序單、程序輸入數控系統、校對加工程序和首件試加工。

(1) 分析普通機床工件圖樣分析

工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工，或適合在哪種類型的數控機床上加工。只有那些屬於批量小、形狀復雜、精度要求高及生產周期要求短的零件，才量適合數控加工。同時要明確加工內容和要求。

(1)確定普通機床加工工藝過程

在對零件圖樣作了全面分析的前提下，確定零件的加工方法(如採用的工夾具、裝夾定位方法等)、加工路線(如對刀點、換刀點、進給路線)及切削用量等工藝參數(如進給速度、主軸轉速、切削寬度和切削深度等)。制定數控加工工藝時，除考慮數控機床使用的合理性及經濟性外，還須考慮所用夾具應便於安裝，便於協調工件和機床坐標系的尺寸關系，對刀點應選在容易找正井在加工過程中便於檢查的位置，進給路線盡量短井使數值計算容易，加工安全可靠等因素。

(3)普通機床數值計算

根據工件圖及確定的加工路線和切削用量，計算出數控機床所需的輸入數據。數值計算主要包括計算工件輪廓的基點和節點坐標等。

(4)編寫普通機床零件的加工程序單

根據加工路線，計算出刀具運動軌跡坐標值和己確定的切削用量以及輔助動作，依據數控裝置規定使用的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件加工程序單。編程人員必須對所用的數控機床的性能、編程指令和代碼都非常熟悉，才能正確編寫加工程序。

(5)普通機床程序輸入數控系統

程序單編好之後，需要通過一定的方法將其輸入給數控系統。常用的輸入方法有3種： ①手動數據輸入。按所編程序單的內容，通過操作數控系統鍵盤上各數字、字母、符號鍵進行輔入，同時利用CRT顯示內容進行檢查。即將程序單的內容直接通過數控系統的鍵盤手動鍵入數控系統。②用控制介質輸入。控制介質多採用穿孔紙帶、磁帶、磁碟等。穿孔紙帶上的程序代碼通過光電閱讀機輸入數控系統，控制數控機床工作。而磁帶、磁碟是通過磁帶收錄機、磁碟驅動器等裝置輸入數控系統的。③通過機床的通信介面輸入。通過與機床控制的通信介面連接的電纜將數控加工程序直接快速地輸入機床的數控裝置。

(6)校對普通機床加工程序

通常數控加工程序輸入完成後，需要校對其是否有錯誤。一般是將加工程序上的加工信息插入數控系統進行空運轉檢驗，也可在數控機床上用筆代替刀具，以坐標紙代替工件進行畫圖模擬加工，以檢驗機床動作和運動軌跡的正確性。

(7)普通機床首件試加工

校對後的加工程序還不能確定因編程計算不準確或刀具調整不當造成加工的誤差大小，因而還必須經過首件試切的方法進行實際檢查，進～步考察程序單的正確性並檢查工件是否達到加工精度要求。根據試切情況反過來再進行程序單的修改以及採取尺寸補償措施等，直到加工出滿足要求的零件為止。

(2)程序單如何添加轉速擴展閱讀

數控加工程序的結構

1. 程序的構成：由多個程序段組成。

O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能指定程序號，每個程序號對應一個加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分號表示程序段結束

2. 程序段格式：

1) 字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；

最常用的格式，現代數控機床都採用它。地址N為程序段號，地址G和數字90構成字地址為准備功能，...。

參考資料：網路-數控機床程序編制