Ⅰ 威特動力數控精密單面研磨機怎樣編程
威特動力數控精密單面研磨機編程分為以下步驟:
1、了解研磨機的基本參數和特點,包括加工范圍、加工精度、刀具形狀和尺寸等,以便於制定合理的加工方案和編寫程序。
2、選擇合適的編程軟體,可以使用威特動力數控精密單面研磨機自帶的編程軟體,也可以使用其他常見的數控編程軟體,如MasterCAM、UG等。
3、根據加工要求和刀具形狀,選擇合適的加工模式和刀具路徑,編寫數控程序。在編寫程序時,需要考慮刀具的進給速度、進給深度、切削速度、切削深度、進給方向等因素,以確保加工質量和工作效率。
4、調試程序,通過數控模擬軟體或者實際加工試驗進行調試,檢查程序的正確性和可行性。
5、將編寫好的數控程序導入到研磨機控制器中,進行實際加工操作。
Ⅱ 數控機床如何生成刀具軌跡
軸的加工程序,但參數設置較為復雜,對三維表面數學模型要求嚴格,且在機床的數據轉換過程中存在缺陷。後者為可移動式油泥銑削機床(PCMM)自帶的CAM模塊,可生成三軸和五軸兩種刀具加工程序,且生成的刀具軌跡經檢查無誤後可直接用於加工。在具體加工過程中,經過多方實驗,還是CAM模塊來生成刀具軌跡比較方便。
數控機床在曲面加工時,可以採用不同尺寸的球刀進行加工利用數控機床加工自由曲面選用球頭銑刀。在加工過程中採用了直徑分別為20mm、10mm、3mm三種尺寸的球刀。在粗加工和基體加工中為達到快速去除多餘材料的目的,採用了較大直徑的球刀;而在精加工中要根據自由表面的曲率半徑來選擇刀具,具體原則為球刀半徑要小於或等於所加工曲面的最小曲率半徑,只有這樣,加工出來的模型才能真實反映數學模型形狀。另外為使加工面光滑均勻,對吃刀深度和走刀速度也要合理確定。
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