凱恩帝機床程序單段怎麼用

❶ 數控車床(凱恩帝系統)怎樣循環車螺紋

可用FANUC系統數控車床螺紋切削指令（華中、廣州數控和FANUC系統幾乎一樣）
G32 X F ；
G32 Z F ;(X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬於單一程序段走刀，和G01路線相似，一個程序段一個動作）

G92 X Z F ;
X ;
X ;（X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬於單一循環走刀，一程序段有進刀、車削、退刀、返回四個動作）

G76是螺紋切削復合循環，一個程序段多個動作，直到車削到X和Z終點結束，格式和含義如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）
第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高（P的單位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（單位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距（導程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
說明：m:精加工重復次數（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f為一檔，可用00～99兩位數字指定；
α：刀尖角度，可選80°、60°、55°、30°、0°共六種，用兩位數指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工餘量；
X(U) Z(W)：螺紋終點坐標；
i：圓錐螺紋半徑差，如果i=0為圓柱螺紋，；
k：螺紋牙高（方向半徑值），通常為正，以無小數點形式表示；
Δd：第一次粗切深（半徑指定），以無小數點形式表示；
f：螺紋導程。
第二種格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 為螺紋終點坐標值；
U、W ：為螺紋終點相對循環起點的坐標增量；
I ：為錐螺紋始點與終點的半徑差，當I為0時， 加工圓柱螺紋；
K ：為螺紋牙型高度(半徑值)，通常為正值；
D ：為第一次進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值；
F ：指令螺紋導程；
A ：為螺紋牙型角。

❷ 凱恩帝系統加工中心在自動模式下使用U盤讀取程式使用單節模式為什麼會出現多運行好幾步的情況

使用步驟如下：

1、打開數控車床，插入U盤。

(2)凱恩帝機床程序單段怎麼用擴展閱讀：

數控車床編程技巧：

1、基準點的柔性設定

Bie粳-FANUC功率配對數控車床有兩個軸，即主軸Z和刀具軸X。桿的中心是坐標系的原點，當每個刀接近桿時，坐標值減小，這被稱為進給；否則，坐標值增加，這被稱為撤回。當退回到刀具的起始位置時，刀具停止，稱為參考點。

參考點是程序設計中一個非常重要的概念。每次執行自動循環時，刀具必須返回此位置以准備下一個循環。因此，在執行程序之前，必須調整刀具和主軸的實際位置，使其與坐標值一致。

但是，參考點的實際位置不是固定的。編程器可以根據零件直徑、所用刀具的類型和數量調整參考點的位置，從而縮短刀具的空行程。以提高效率。

2、分成幾個部分

在低壓電器中，有大量的短銷軸零件，長徑比約為2~3，直徑大於3mm。由於零件尺寸小，普通儀器車床夾緊困難，質量難以保證。

如果程序是按照傳統方法編程的，則每個周期只處理一個零件。由於機床軸向尺寸短，機床主軸滑塊在機體導軌部分頻繁往復運動，彈簧夾頭夾緊機構頻繁運動。長時間工作後，會造成機床導軌過度磨損，影響機床的加工精度，甚至導致機床報廢。

彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作會導致控制裝置的損壞。為了解決上述問題，必須在不降低生產率的前提下，增加主軸進給長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔。假設在一個加工周期中可以加工多個零件，主軸的進給長度是單個零件長度的幾倍，甚至可以達到主軸的最大運行距離。

彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長到原來的幾倍。更重要的是，將單個零件的原始輔助時間分配給多個零件，大大縮短了每個零件的輔助時間，從而提高了生產效率。

為了實現這一假設，將與零件幾何尺寸相關的命令欄位放在子程序中，而將與機床控制相關的命令欄位和切斷零件的命令欄位放在主程序中。加工零件時，主程序通過調用子程序命令調用子程序一次。加工完成後，它會跳回主程序。

增加或減少每個周期加工的零件數量是非常有幫助的。用這種方法編制的處理程序簡潔，易於修改和維護。

值得注意的是，由於每次調用子程序參數不變，主軸坐標隨時變化，為了適應主程序，子程序中必須使用相關的編程語句。

3、減少刀具空行程

在北京法努克動力配合數控車床上，刀具的運動由步進電機驅動。雖然程序命令中有快速點定位命令g00，但與普通車床的進給方式相比，仍然效率低下。因此，為了提高機床的工作效率，有必要提高機床的工作效率。

❸ 凱恩帝怎麼指定行運行

可以單段運行的
凱恩帝系統屏幕的按鍵不是有個調試鍵的，按擊進去，不是顯示有什麼門參數開關，按數字鍵4，屏幕就會出現調試運行字樣，按運行開關即可，如果要單獨運行一把刀號的的程序話，先把該刀號定位在其加工的部位調試運行即可
如果是要跳段運行就要在編程方式下,游標移動到要執行的程序段上,返回到自動,運行(記得刀具和主軸,切削液要調到和原來一樣.就是啟動程序前應先選好刀,啟動主軸)。

❹ 鍑鎮╁笣鏁版帶緋葷粺鎬庝箞璧板崟孌

1銆侀噰鐢ㄥ崟紼嬪簭孌碉紝鍗蟲槸姣忔寜涓嬈″惎鍔ㄩ敭鍚庡垁鍏瘋蛋涓涓鍔ㄤ綔(鎵ц屼竴涓紼嬪簭孌)鍚庡仠姝銆
2銆佸啀鎸夊惎鍔ㄩ敭鍚庡垁鍏瘋蛋涓嬩竴涓鍔ㄤ綔鍚(鎵ц屼笅涓涓紼嬪簭孌)鍋滄錛岃繖鏍峰彲浠ヨ蛋鍗曟點

❺ 凱恩帝的系統 K1的系統怎麼調

1、 概要

使用 K90Ti 數控系統時， 只要掌握如下幾方面的操作內容， 就可以很方便的進行操作了。

1.1. 手動操作：

(1) 手動返回參考點及手動程序回零。

(2) 手動方式下移動刀具。

(3) 手動輔助機能操作。

1.2. 自動運行：

(1) 存儲器運行，是按編制好的程序自動運行加工工件。

(2)MDI 運轉，把一個程序段用 MDI鍵盤上的鍵送入後根據這個指令可以運轉，這就叫做 MDI運轉。

1.3. 程序的編輯：

(1) 把編制好的程序存到數控系統的存儲器上。

(2) 在編輯方式下，運用操作面板上的編輯鍵對程序進行修改，變更程序。

1.4. 程序的調試：在實際加工以前， 可先檢查機床運動是否符合要求， 檢查方法有機床實際運動和機床不動（只觀察位置顯示和變化）兩種。

A)機床實際運動方法

1、可調整進給倍率

2、採用單程序段，即是每按一次啟動鍵後刀具走一個動作（執行一個程序段）後停止，再按啟動鍵後刀具走下一個動作後（執行下一個程序段）停止，這樣可以檢查程序。

B）機床不動， 觀察顯示位置變化或通過圖形功能， 觀察加工時的刀具軌道的變化。

1.5. 數據的顯示和設定：

(1) 刀具補償的顯示和設定方法。(2) 參數的顯示和設定。

(3) 用診斷參數判斷機床的輸入輸出口信號狀態。

1.6. 顯示：

(1) 程序的顯示。

(2) 位置的顯示。

(3) 報警信息顯示及處理。

1.7. 電子盤的存取。

1.8. 圖形功能。

2、 操作面板說明

2.1 面板區域劃分

K90Ti 車床系統

K90Ti 的 LCD/MDI面板見下圖：

2.1.1 LCD 液晶屏顯示區

K90Ti 數控系統採用 7.4 英寸單色液晶屏顯示。

2.1.2 前置串口 、U盤介面區

為了使用戶的使用方便，本系統前後均有串口介面，並增加 U盤功能。

2.1.3 編輯鍵盤 區

註：1. 手動方式下軸旋轉後，如果按任何主軸鍵（正轉，反 轉，停止，點動），都會使主軸停止。

自動方式下：主軸旋轉後，指定當前旋轉的反向時，報警，暫停程序執行。

2. 快速倍率增、減鍵：可對下面的快速進給速度進行 100%、 50%、25%的倍率或者為 FO的值上。

(1) G00 快速進給

(2) 固定循環中的快速進給

(3) G28 時的快速進給

(4) 手動快速進給

(5) 手動返回參考點的快速進給

例：當快速進給速度為 6 米/ 分時，如果倍率為 50%，則速度為 3 米/ 分。

2.2 操作方式概述

K90Ti 系統有編輯、自動、錄入、機械回零、單步 / 手輪、手動等六種操作方式。

1. 編輯操作方式在編輯操作方式下，可以進行加工程序的建立、刪除和修改等操作。

2. 自動操作方式在自動操作方式下，自動運行程序。

3. 錄入操作方式在錄入操作方式下，可進行參數的輸入以及指令段的輸入和執行。

4. 機械回零操作方式在機械回零操作方式下，可分別執行 X、Z 軸回機械零點操作。

5. 手輪 / 單步操作方式在單步 / 手輪進給方式中， CNC按選定的增量進行移動。

6. 手動操作方式在手動操作方式下， 可進行手動進給、手動快速、 進給倍率調整、 快速倍率調整及主軸啟停、冷卻液開關、潤滑液開關、主軸點動、手動換刀等操作。

2.3 液晶屏亮度調 整

本系統的液晶畫面亮度可根據用戶的需求進行調整，具體步驟如下：

2.4 顯示界面及 數據的修改和設置

K90Ti 有位置界面、 程序界面等 8 個界面， 每個界面下有多個顯示頁面。各界面 （頁面）與操作方式獨立。