法蘭克系統螺紋程序怎麼編

Ⅰ 法蘭克系統加工中心用螺紋銑刀銑內螺紋m17*1.5該怎麼編程

銑螺紋只要知道G2，猜老指G3可以這樣編就可以了，如：

G0X60.Y0。

G02G90X-60。Z-0.75R60。

G91G28Z0;

T4M6;

G0G90G54X0Y0;

G43H4Z20.M7;

M3S1000;

#1=7.5(7.5是指大孔的直徑減去刀的直徑穗配除於2 刀是16的孔是31的，因為是M33的螺紋）；

#2=#1／2；

G0Z5.;

G1Z-22.F1000（螺紋深度）;

G02G91X-#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;

G02I#1Z2.F30（Z2.是螺距）;

G02G91X#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;

G0G90Z200.M5;M9;

(1)法蘭克系統螺紋程序怎麼編擴展閱讀：

螺紋銑削加工技術在機械製造中應用日益廣泛，推動了行業的發展。應用螺紋銑削加工需要注意到適用的工件形狀、有利的加工方案和質量可靠的螺紋銑刀。只有通過綜合運用螺紋銑削技術，才能夠充分發揮螺紋銑削加工的優點而取得成效。 同時，也讓機床性能展現得淋漓盡致，又推動了螺紋銑刀生產能力。

Ⅱ 你好法蘭克系統怎麼簡便編程螺旋銑多孔程序

走圓的同時Z向同時走一螺距，再調大滑用子程序，原理與滾裂臘銑螺紋一樣只是油源型槽的螺距要大些，具體編程是： T1 M6 G54 G90 G00 X0 Y0 M03 S2000 G43 Z50. H01 Z2. M08 G01 Z0 F1000. G42 X39.8 D01 X40.5 F100. M98 P10 L2 G90 G01 G40 X0 Y0 F1000. G00 Z0 G41 X39.8 D01 F1000. X40.5 F100. M98 P20 L2 G90 G01 G40 X0 Y0 F1000. G00 Z50. M09 M05 G91 G28 Z0 G28 Y0 M30 O10 G91 G02 I-40.5 Z-30. F100. M99 O20 G91 G03 I-40.5 Z-30. F100. M99 走了二圈深度60MM

Ⅲ 數控銑 法蘭克系統 攻絲程序怎麼編

以M12*1.25為例（FANUC加工中心）：

N3(TAP M12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的瞎鉛Z座標，將其自動輸入給G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0，(調用G54工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置)

G43Z70.H3（工件最高端離程序原點距離為60mm）

M29S530(鋼性攻牙，線速度20m/min，轉速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98，攻牙指令G84，分進給速率F=螺距1.25×轉速530)

X-36.0Y-38.60（第2個螺紋)

X36.0Y-38.60 （第3個螺紋)

X48.0Y22.0（第4個螺紋)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

(3)法蘭克系統螺紋程序怎麼編擴展閱讀

數控銑走刀路線最短以及特殊情況特殊處理：

（1）先粗後精

為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。

當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。

（2）先近後遠

這里所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，旅滑離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削加工，先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。

（3）先內後外

對既要加工內表面(內型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。

（4）走刀路線最短

確定走刀路線的工作重點，主要用於確定粗加工及空行程的走刀路線，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。

走刀路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直拆神臘至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。