❶ 加工中心操作方法
加工中心的操作步驟
1、開機前的檢查。檢查數控加工中心潤滑油泵中的潤滑油是否充足。切削液是否足夠，系統控制櫃是否關好等。
2、接通控制櫃上的控制開關。
3、按下控制面板上的接通鍵POWER ON，系統啟動。
4、按下CRT/MDI面板上的復位鍵RESET，系統自檢後在CRT上出現位置顯示畫面。
5、回參考點 在執行了回參考點的操作後，數控加工中心自動建立機床坐標系。具體操作步驟見本節「手動返回參考點操作」部分。
6、建立工件坐標系根據需要和操作習慣，用G92設定工件坐標系或者用G54—G59選擇工件坐標系。
7、刀具的選擇、參數的設置及補償值的輸入
8、入程序可從外部輸入；也可以直接用鍵盤在CRT／MDI面板上輸入；若程序簡單、不重復使用，可採用MDI方式輸入。
9、編輯程序 若輸入的程序還需要進行修改，則將模式選擇旋鈕旋至編輯位置，對程序進行編輯。
10、校驗程序在對工件進行實際加工之前，還需要對編輯的程序予以校驗，檢驗加工程序是否有詞句錯誤，以及機床是否按既定的加工程序運行。
11、校驗程序時可按下MACHINE LOCK鍵，將機床的所有機械軸鎖定；或者按下Z—CAN—CEL鍵，將機床的Z軸鎖定；或者使用MST LOCK軟鍵，輔助功能鎖定開關為0N，M、S、T指令將被禁止不能執行。
12、自動加工加工程序經校驗正確無誤後，在自動AUTO模式或手動數據輸入MDI模式上按下循環啟動鍵CYCLE START進行加工。程序運行結束後循環啟動指示燈滅，機床停止運動。
13、關機按下控制面板上的斷開鍵POWER OFF，切斷CNC系統的電源後切斷數控加工中心的電源。
❷ 數控銑床和加工中心的機床操作面板及操作方法是什麼
數控銑床與加工中心的機床操作面板及操作方法如下：開機與關機、返回參考點操作、程序輸入與修改、檢索與刪除、背景編輯、手動與自動運行方式、程序檢查、工件坐標系設定。以六面體工件為例，進行實際加工過程的演示。
數控銑床操作，以FANUC 0i系統為示例，重點介紹各操作模式及指令使用。故障診斷與維修簡述。教程分為兩部分，現場教學通過主講老師指導，實際操作演示，使學員易於理解學習重點和難點。文字部分整理匯編教程內容，方便讀者閱讀與思考。
數控銑床操作包括開機與關機、零點返回、程序輸入與修改、從串列RS232介面輸入/輸出程序、後台編輯、手動運行與手輪使用、自動運行、程序檢查驗證方法等。通過加工工件為例，詳細闡述數控銑削加工全流程。
數控銑床與加工中心的操作面板及操作方法涵蓋開機與關機、程序管理、手動與自動控制、故障處理等多個方面。通過具體實例的演示，使操作者能深入理解並熟練掌握數控銑削加工的各項操作技巧。無論是學習新技能還是提高現有技能，本教程都能提供寶貴指導。