如何用宏程序銑錐孔

㈠ 數控銑床用宏程序怎麼編圓錐體

銑錐孔和錐圓螺旋下切的宏程序
坐標原點在上表面中心，從上向下加工
G00 Z100
#1=起點直徑
#3=高度
#4=R 起點減終點的半徑差，有正有負,等於0就是直孔
#5=刀具半徑
#6=（等於0時加工內孔，非0時加工外圓）
#7=螺旋銑孔螺距 這個螺距必須是高度的整倍數
#8=步距角度 加工時程序每執行一次圓心角的變化量
#10=[#8/360]*#7 每步Z變化量
#11=[#8/360]*#4*#7/#3 每步圓半徑的變化量
#1=#1/2
IF [#8EQ0] GOTO1
#1=#1/2+#5 加工外圓時進行刀具半徑補償計算
GOTO2
N1 #1=#1/2-#5 加工內孔時進行刀具半徑補償計算
N2 G00 X#1Y0
Z3
N3 #101=#1*COS[#103]
#102=#1*SIN[#103]
G01 X#101 Y#102 Z#2 F200
#1=#1+#11
#103=#103+#8
#2=#2-#10
IF [#2GE-#3] GOTO3
G03 I-#101
G00Z200
M30
請各位看看有沒有錯誤，有就給我指出來
格蘭 ：2013.12.3

㈡ FANUC。怎麼用宏程序編銑斜孔帶錐度的孔

1.首先是找到這個圓的圓心
2.用G16極坐標編程,用了G16後,X代表編程半徑Y代表角度,是在一個圓周上加工.
3.具體內容：
G40 G80 G49 G90
T1 M6(用一號刀）
G0 G90 G54 X50 Y0
M3 S**
G0 G43 Z3 H1 M8
G16
G99 G81 X-50 Y0 Z-20 R3 F100
Y45
Y90
Y135
Y190
Y235
Y280
Y325
G15
G0 G80 G49 G90 Z150 M9
M5
M6 T2
G0 G90 X-50 Y0
G0 G43 Z3 H2
G16
M29 S200
G99 G84 X-50 Y0 R3 F250(螺距1.25）
Y45
Y90
Y135
Y190
Y235
Y280
Y325
G15
G0 G80 G49 G90 Z150 M9
M5
m30

㈢ 老師們,錐度孔在加工中心上用銑刀加工,程序應怎樣編寫謝謝

可能是這個樣子，有時間試一下，這個計算簡單，還有三角函數計算的。

也可以畫圖，出個刀路，後處理，

1.工藝分析

（1）.材料選用45#鋼，採用平口虎鉗進行裝夾工件。

（2）.採用適切對刀法進行對刀，G54設在X、Y對稱中心上，加工深度為38mm，Z軸零點設在工件的表面。起刀點設在（0,0）處，選用φ16的圓柱銑刀進行加工。

（3）.主軸轉速選擇600r/min，進給速度選擇80mm/min。

2.編程思路或編程方法

首先，根據加工精度確定Z方向的切削層數（次例中Z方向上的切削層數確定為100），然後根據切削層數，即切削次數，求的X、Y方向的每次切削減少量（用X、Y方向的尺寸相減得出將要切削的餘量，然後在除以2得出單邊需要切削的餘量為10），設置在X、Y方向的增加量為#2，在Z方向的增量為#4，從下往上加工。

3.編製程序

用數控系統

程序正文 注釋說明

%0057 程序號

#1=38 椎體高度

#2=[25-20]/100 X、Y方向增加量

#3=10 小圓半徑

#4=10/100 Z方向增量值

#5=8 刀具半徑值

#6=#3-#5 X、Y方向起刀點

G90 G40 G49 G17 程序初始化

G54 G00 X0 Y0 起刀點

Z30 安全高度

M03 S600 主軸正轉，轉速600r/min

WHILE [#1LE0]DO1 如果#1≥0，循環繼續執行

G01 Z[-#1] F80 下Z軸至當前加工點

G01 X[#6] Y0 以G01移到起刀點

G02 X[#6] Y0 I[-#6] J0 以G02進行圓弧加工

#1=#1+#4 深度遞增一個#4

#6=#6+#2 邊長遞遞增#2

END1循環結束

G00 Z50 抬刀

M05

M30 程序結束並返回程序頭

注意：(1)在這里進行粗加工時，#3的設置大於圖樣尺寸，為了進行下一步的加工。

（2）Z軸上的精度時通過Z方向上的切削層數確定的層數越多，步距越小。