加工中心鑽孔子程序怎麼編

① 加工中心……子程序問題，很簡單的。知道的大俠門幫幫忙

不是的，M98調用子程序，後面要跟P如：要調用子程序O1234，這個子程序要用5次，格式這樣，M98P51234P後面的5代表調用的次數，跟你編寫一個簡單的調用子程序的實例

加工一個直徑=40的內圓孔，孔深要求10個毫，用20的合金銑刀銑，（40的孔已經預鑽為35）編程如下：

主程序：O1222

G0G90G54X0Y0

M3S1000

G43H1Z50M08

G0Z10.

G01Z0F300

M98P51234

G0Z150M09

M5

G91G28Z0Y0

M30

子程序如下：

G91Z-5.F200

G90G41G01D1X20Y0F300（D1=10)

G03I-20.R20.F500

G40G90G01X0Y0

M99

（純手打，希望能幫到你）

② 加工中心編程

加工下圖中2個直徑為30的孔。工件材料為45鋼。

1.工藝分析
圖中零件要求加工兩個30的孔，孔距40尺寸要求較高。況且左邊第一孔距邊也有較高的尺寸要求。圖紙中可以看到孔的尺寸要求和粗糙度要求較高，孔的位置要求也較高。所以對零件的加工就需要工件坐標系找正要正確。針對零件圖紙要求，考慮孔徑尺寸偏大，較適合的加工手段是鏜削加工，採用中心孔定位、鑽、粗鏜、精鏜。如圖將工件坐標系G54建立在工件上表面與左邊30的孔中心處。

2.刀具的選擇
採用中心孔定位、鑽孔、粗鏜孔、精鏜孔的方法所選擇刀具分別為 3中心鑽、 25鑽頭、 29.6粗鏜刀、 30精鏜刀。
3.切削參數的選擇
表1為各工序刀具的切削速度和進給速度。
表1各工序刀具的切削參數

加工工序

刀具號

刀具類型

主軸轉速S( )

進給速度F( )

鑽定位孔 3

T1

3中心鑽

1200

30

鑽孔 25

T2

25鑽頭

180

30

粗鏜孔 29.6

T3

29.6鏜刀

700

45

精鏜孔 30

T4

30鏜刀

950

25

2.程序的編制
程序名為TANGKONG.MPF。

N10T1

選1號刀； 3中心鑽，鑽中心定位孔

N20M6

換刀；M6換刀子程序

N30M3S1200F30

主軸正轉，轉速1200r/min，進給速度30mm/min

N40G54G90G00X0Y0Z50D1

工件坐標系建立，刀補值加入，快速定位

N50Z30

快速進刀

N60M7

切削液開

N70MCALL CYCLE82(30,0 ,5,-4,4,)

模態調用鑽孔循環

N80X0Y0

定位鑽孔位置點

N90X40Y0

定位鑽孔位置點

N100MCALL

取消模態調用

N110M5

主軸轉停

N120M9

切削液關

N130T2

選2號刀； 25鑽頭；鑽孔

N140M6

換刀；M6換刀子程序

N150M3S180F35

主軸正轉，轉速180r/min，進給速度35mm/min

N160G54G90G00X0Y0 Z50D1

工件坐標系建立，刀補值加入，快速定位

N170Z30

快速進刀

N180M7

切削液開

N190MCALL CYCLE82(30,0 ,3,-22,22,2)

模態調用鑽孔循環

N200X0Y0

定位鑽孔位置點

N210X40Y0

定位鑽孔位置點

N220MCALL

取消模態調用

N230M5

主軸轉停

N240M9

切削液關

N250T3

選3號刀； 29.6粗鏜刀，鏜孔

N260M6

換刀；M6換刀子程序

N270M3S700F45

主軸正轉，轉速700r/min，進給速度45mm/min

N280G54G90G00X0Y0Z50D1

工件坐標系建立，刀補值加入，快速定位

N290Z30

快速進刀

N300M7

切削液開

N310MCALL CYCLE85(30, ,3,-17,17,1,45,200)

模態調用粗鏜孔循環

N320X0Y0

定位鑽孔位置點

N330X40Y0

定位鑽孔位置點

N340MCALL

取消模態調用

N350M5

主軸轉停

N360M9

切削液關

N370T4

選4號刀； 30精鏜刀，精鏜孔

N380M6

換刀；M6換刀子程序

N390M3S950F25

主軸正轉，轉速950r/min，進給速度25mm/min

N400G54G90G00X0Y0 Z50D1

工件坐標系建立，刀補值加入，快速定位

N410Z30

快速進刀

N420M7

切削液開

N430MCALL CYCLE86(30, ,3,-22,22, ,3,1, , ,0)

模態調用精鏜孔循環；注意安裝刀具的方向

N440X0Y0

定位鑽孔位置點

N450X40Y0

定位鑽孔位置點

N460MCALL

取消模態調用

N470G0Z100

快速抬刀

N480M5

主軸轉停

N490M9

切削液關

N500M30

程序結束

③ 加工中心用宏程序加工圓周等分孔如何編程及如何操作機床

1、首先第一步就是進行啟動模擬軟體選擇法蘭克系統單擊運行即可。

④ 加工中心如何用子程序銑內圓

G41左刀補，D1是1號補償值，M98是調用子程序，L20是調用20次，少一個子程序號OXXXX的程序號，M98 PXXXXL20.這是完整調用！直線走刀G01,圓弧走到G02,G03.

⑤ 加工中心法蘭克系統用16的刀銑一個直徑28深16的圓孔怎麼編程呀求大神！

一般的程序

g0g90g54x0y0m3s1000

g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
g91g3i6f500z-0.5
g91g3i6f500z-0.5
g91g3i6f500z-0.5
.一直梁坦循環36次
..........................

g0g90x0y0f500
g0z10
m00

宏程序
g0g90g54x0y0m3s1000

g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
#1=0
while[#1LE36]do1
g91g3i6f500z-0.5
#1=#1+1
END1
g0x0y0f500
g0z10
m00

用子程序
O1
g0g90g54x0y0m3s1000

g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
m98 p10 L36
g0x0y0f500
g0z10
m00

O10
g91g3i6z-0.5f500
m99
等等
好多襪數方告渣首法 怎麼編寫都可以、、

⑥ 求加工中心編程實例

1、根據圖紙要求，確定工藝方案及加工路線

（1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定於銑床工作台上

（2）工步順序

鑽孔φ20㎜、按O』ABCDEFG線路銑削輪廓。

2、選用經濟型數控銑床，華中Ⅰ型（XZK7532型）數控銑鑽床。

3、選擇刀具

現採用φ20㎜的鑽頭，鑽削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用於輪廓的銑削，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。由於華中Ⅰ型數控銑鑽床沒有自動換刀功能，鑽孔完成後，直接手工換刀。

4、確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5、確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如上圖所示。採用手動對刀方法把0點作為對刀點。

1、加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鑽頭)%7528

G54G91M03；相對坐標編程

G00X40Y30；在XOY平面內加工

G98G81X40Y30Z-5R15F120；鑽孔循環

G00X5Y5Z50

M05

M02

2、銑輪廓程序(手工安裝好ф4㎜立銑刀)%7529

G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

G01X5Y-10F150

G01Y35

G91G01X10Y10

G01X11.8Y0

G02X30.5Y-5R20

G03X17.3Y-10R20

G01X10.4Y0

G01X0Y-25

G01X-100Y0

G90G40G00X0Y0Z100

M05 M02

(6)加工中心鑽孔子程序怎麼編擴展閱讀：

十字槽粗加工程序

O0001；

G90 G40 G21 G17 G94；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S480；

G00 X30.0 Y0；

Z5.0 M08；

G01 Z-4.0 F40；

X-30.0 F60；

Z-8.0 F40；

X30.0 F60；

G00 Z5.0；

X0 Y25.0；

G01 Z-4.0 F40；

Y-25.0；

Z-8.0 F40；

Y25.0 F60；

G00 Z5.0 M09；

G91 G28 Z0；

M30